CN104690621A - 金属件外周面打磨处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：包括传送装置、旋转夹紧装置、打磨装置、机架；所述传送装置包括传送架、传送齿轮、传送链条、支承辊；所述旋转夹紧装置包括旋转驱动电机、盘架、胀紧杆、转轴、横向导杆、推进液压缸；所述旋转驱动电机的后部安装所述横向导杆，所述横向导杆配装在所述机架上；所述打磨装置包括竖向导杆、竖向丝杠、升降驱动电机、竖向活块、打磨驱动电机、打磨轮、打磨带、顶压液压缸、顶压辊子，本发明与传统用于金属筒状体打磨抛光的多套设备相比，自动化程度高，免去工件装卡，可以有效提高工件处理效率。

Description

金属件外周面打磨处理系统
技术领域
本发明属于金属件加工设备技术领域，特别是涉及一种金属件外周面打磨处理系统。
背景技术
金属筒状体是常见的金属加工件。目前，金属筒状体外周面的打磨抛光处理主要分为两步完成：先对金属筒状体的外周面进行粗磨处理，之后再对金属筒状体的外周面进行抛光处理。金属筒状体的粗磨与抛光处理分别利用传统的打磨机和抛光机。上述金属筒状体的打磨抛光设备存在的弊端是：金属筒状体的夹持定位困难，打磨抛光效率低。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的金属筒状体外周面打磨抛光效率低的技术问题而提供一种自动化程度效率高，效率高的金属件外周面打磨处理系统。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：包括传送装置、旋转夹紧装置、打磨装置、机架；所述传送装置包括传送架、传送齿轮、传送链条、支承辊；所述传送架上通过轴承安装有若干轴线相互平行的传送齿轮，所述传送链条配装在所述传送齿轮上，所述传送链条上通过紧固件固装有若干座架，所述座架上通过轴承安装可以绕轴线转动的支撑辊，所述支承辊的轴线与所述传送齿轮的轴线平行；所述旋转夹紧装置包括旋转驱动电机、盘架、胀紧杆、转轴、横向导杆、推进液压缸；所述旋转驱动电机的后部安装所述横向导杆，所述横向导杆配装在所述机架上；所述推进液压缸包括推进缸杆和缸体，所述缸体固装在所述机架上，所述推进液压缸的轴线水平且与所述横向导杆的轴线平行，所述推进缸杆的顶端与所述旋转驱动电机连接；所述旋转驱动电机具有输出轴，所述旋转驱动电机的输出轴与所述转轴连接，所述转轴的外周面上具有若干所述坡形顶块；所述盘架通过支架与所述旋转驱动电机连接，所述盘架上配装若干可以径向伸出盘架的所述胀紧杆，所述胀紧杆与所述坡形顶块一一对应；所述打磨装置包括竖向导杆、竖向丝杠、升降驱动电机、竖向活块、打磨驱动电机、打磨轮、打磨带、顶压液压缸、顶压辊子；所述竖向导杆的两端固定子在所述机架上；所述竖向丝杠的两端通过轴承安装在所述机架上，所述竖向丝杠的轴线与所述竖向导杆的轴线平行，所述升降驱动电机安装在所述机架上，所述升降驱动电机具有输出轴，所述升降驱动电机的输出轴与所述竖向丝杠联接；所述竖向活块通过竖向移动的方式配装在竖向丝杠和竖向导杆上，所述竖向活块与所述竖向丝杠通过螺纹联接；所述竖向活块的前部安装有横架，所述横架的两端分别通过轴承安装所述打磨轮；所述打磨带配装在所述打磨轮上；打磨驱动电机安装在横架上，并与所述打磨轮联接；所述顶压液压缸安装在所述横架上，所述顶压液压缸具有向下竖直伸缩的顶压杆，所述顶压辊子安装在顶压杆的顶端，所述顶压辊子位于所述打磨带的内侧。
本发明还可以采用如下技术措施：
所述胀紧杆的外端安装有橡胶顶块，所述橡胶顶块的外端面为弧面。
所述胀紧杆包括主管体和插装在主管体内的伸缩杆，所述伸缩杆通过螺纹插装在所述伸缩杆内。
本发明具有的优点和积极效果是：本发明与传统用于金属筒状体打磨抛光的多套设备相比，自动化程度高，免去工件装卡，可以有效提高工件处理效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中旋转夹紧装置和打磨装置的侧视图。
图中：1、传送装置；
1-1、传送架；1-2、传送齿轮；1-3、传送链条；1-4、支承辊；
2、旋转夹紧装置；
2-1、旋转驱动电机；2-2、盘架；2-3、胀紧杆；2-4、转轴；2-5、横向导杆；2-6、推进液压缸；2-7、坡形顶块；
3、打磨装置；
3-1、竖向导杆；3-2、竖向丝杠；3-3、升降驱动电机；3-4、竖向活块；3-5、打磨驱动电机；3-6、打磨轮；3-7、打磨带；3-8、顶压液压缸；3-9、顶压辊子；3-10、横架；
4、机架；5、橡胶顶块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1和图2，一种金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：包括传送装置1、旋转夹紧装置2、打磨装置3、机架4。传送装置1用于金属筒状体的输送；旋转夹紧装置2可以利用打磨的旋转动作将金属筒状体夹紧，以实现金属筒状体的自动夹紧；打磨装置3用于金属筒状体外周面打磨；机架4是系统的主要支撑体。
所述传送装置1包括传送架1-1、传送齿轮1-2、传送链条1-3、支承辊1-4。。所述传送架1-1上通过轴承安装有若干轴线相互平行的传送齿轮1-2，所述传送链条1-3配装在所述传送齿轮1-2上，所述传送链条1-3上通过紧固件固装有若干座架，所述座架上通过轴承安装可以绕轴线转动的支撑辊1-4，所述支承辊1-4的轴线与所述传送齿轮1-2平行。金属筒状体置于两个支承辊1-4之上，传送齿轮1-2联接用于驱动其转动的电机，传送齿轮1-2转动，带动传送链条1-3移动，以实现被托放的金属筒状体输送。
所述旋转夹紧装置2包括旋转驱动电机2-1、盘架2-2、胀紧杆2-3、转轴2-4、横向导杆2-5、推进液压缸2-6。所述旋转驱动电机2-1的后部安装所述横向导杆2-5，所述横向导杆2-5配装在所述机架4上。所述推进液压缸2-6包括推进缸杆和缸体，所述缸体固装在所述机架4上，所述推进液压缸2-6的轴线水平且与所述横向导杆2-5的轴线平行，所述推进缸杆的顶端与所述旋转驱动电机2-1连接。推进缸杆工作，可以使旋转驱动电机2-1前后移动，横向导杆2-5的作用是用于导向，使旋转驱动电机2-1动作更加平稳。所述旋转驱动电机2-1具有输出轴，所述旋转驱动电机2-1的输出轴与所述转轴2-4连接，所述转轴2-4的外周面上具有若干所述坡形顶块2-7。本实施例中，旋转轴2-4的外周沿圆周方向均布四个坡形顶块2-7。所述盘架2-2通过支架与所述旋转驱动电机2-1连接，所述盘架2-2上配装若干可以径向伸出盘架2-2的所述胀紧杆2-3，所述胀紧杆2-3与所述坡形顶块2-7一一对应，即具有四个胀紧杆2-3。旋转驱动电机2-1带动转轴2-4旋转，坡形顶块2-7在旋转的坡面作用下将胀紧杆2-3向外顶出，以使胀紧杆2-3胀紧金属筒状体内面，实现金属筒状体的夹紧固定。本结构可以通过转轴2-4的旋转将金属筒状体夹紧，不仅免去手工夹紧，且可以有效提高工作效率。
所述打磨装置3包括竖向导杆3-1、竖向丝杠3-2、升降驱动电机3-3、竖向活块3-4、打磨驱动电机3-5、打磨轮3-6、打磨带3-7、顶压液压缸3-8、顶压辊子3-9。所述竖向导杆3-1的两端固定子在所述机架4上。所述竖向丝杠3-2的两端通过轴承安装在所述机架4上，所述竖向丝杠3-2的轴线与所述竖向导杆3-1的轴线平行，所述升降驱动电机3-3安装在所述机架4上，所述升降驱动电机3-3具有输出轴，所述升降驱动电机3-3的输出轴与所述竖向丝杠3-2联接。升降驱动电机3-3工作，以驱动竖向丝杠3-2转动。所述竖向活块3-4通过竖向移动的方式配装在竖向丝杠3-2和竖向导杆3-1上，所述竖向活块3-4与所述竖向丝杠3-2通过螺纹联接，竖向导杆3-1贯通竖向活块3-4，竖向丝杠3-2转动，可以带动竖向活块3-4沿竖向导杆3-1上下移动，以完成打磨装置中打磨部件的上下移动。所述竖向活块3-4的前部安装有横架3-10，所述横架3-10的两端分别通过轴承安装所述打磨轮3-6。打磨轮3-6的作用是用于胀紧安装打磨带3-7，即所述打磨带3-7配装在所述打磨轮3-6上，打磨带3-7利用自身的胀紧力可以对金属筒状体进行表面抛光处理。所述顶压液压缸3-8安装在所述横架3-10上，所述顶压液压缸3-8具有向下竖直伸缩的顶压杆，所述顶压辊子3-9安装在顶压杆的顶端，所述顶压辊子3-9位于所述打磨带3-7的内侧。顶压辊子3-9的作用是对金属筒状体进行粗磨处理，即利用顶压辊子向下的绝对压力使打磨带3-7与金属筒状体之间具有足够摩擦力，实现粗磨。
本实施例中，为了令胀紧杆2-3可靠夹紧金属筒状体，所述胀紧杆2-3的外端安装有橡胶顶块5，所述橡胶顶块5的外端面为弧面。橡胶顶块5顶压于金属筒状体的内侧面，夹紧力大。所述胀紧杆2-3包括主管体和插装在主管体内的伸缩杆，所述伸缩杆通过螺纹插装在所述伸缩杆内，此结构令胀紧杆的长度可调节，以令本系统可以适用与不同尺寸的金属筒状体处理。
上述旋转夹紧装置2带动金属筒状体旋转，打磨装置3中的打磨轮3-6的旋转方向与金属筒状体的旋转方向相反，以此完成金属筒状体的圆周表面的打磨与抛光处理。

Claims (3)

1.一种金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：包括传送装置(1)、旋转夹紧装置(2)、打磨装置(3)、机架(4)；
所述传送装置(1)包括传送架(1-1)、传送齿轮(1-2)、传送链条(1-3)、支承辊(1-4)；所述传送架(1-1)上通过轴承安装有若干轴线相互平行的传送齿轮(1-2)，所述传送链条(1-3)配装在所述传送齿轮(1-2)上，所述传送链条(1-3)上通过紧固件固装有若干座架，所述座架上通过轴承安装可以绕轴线转动的支撑辊(1-4)，所述支承辊(1-4)的轴线与所述传送齿轮(1-2)的轴线平行；
所述旋转夹紧装置(2)包括旋转驱动电机(2-1)、盘架(2-2)、胀紧杆(2-3)、转轴(2-4)、横向导杆(2-5)、推进液压缸(2-6)；所述旋转驱动电机(2-1)的后部安装所述横向导杆(2-5)，所述横向导杆(2-5)配装在所述机架(4)上；所述推进液压缸(2-6)包括推进缸杆和缸体，所述缸体固装在所述机架(4)上，所述推进液压缸(2-6)的轴线水平且与所述横向导杆(2-5)的轴线平行，所述推进缸杆的顶端与所述旋转驱动电机(2-1)连接；所述旋转驱动电机(2-1)具有输出轴，所述旋转驱动电机(2-1)的输出轴与所述转轴(2-4)连接，所述转轴(2-4)的外周面上具有若干坡形顶块(2-7)；所述盘架(2-2)通过支架与所述旋转驱动电机(2-1)连接，所述盘架(2-2)上配装若干可以径向伸出盘架的所述胀紧杆(2-3)，所述胀紧杆(2-3)与所述坡形顶块(2-7)一一对应；
所述打磨装置(3)包括竖向导杆(3-1)、竖向丝杠(3-2)、升降驱动电机(3-3)、竖向活块(3-4)、打磨驱动电机(3-5)、打磨轮(3-6)、打磨带(3-7)、顶压液压缸(3-8)、顶压辊子(3-9)；所述竖向导杆(3-1)的两端固定子在所述机架(4)上；所述竖向丝杠(3-2)的两端通过轴承安装在所述机架(4)上，所述竖向丝杠(3-2)的轴线与所述竖向导杆(3-1)的轴线平行，所述升降驱动电机(3-3)安装在所述机架(4)上，所述升降驱动电机(3-3)具有输出轴，所述升降驱动电机(3-3)的输出轴与所述竖向丝杠(3-2)联接；所述竖向活块(3-4)通过竖向移动的方式配装在竖向丝杠(3-2)和竖向导杆(3-1)上，所述竖向活块(3-4)与所述竖向丝杠(3-2)通过螺纹联接；所述竖向活块(3-4)的前部安装有横架(3-10)，所述横架(3-10)的两端分别通过轴承安装所述打磨轮(3-6)；所述打磨带(3-7)配装在所述打磨轮(3-6)上；打磨驱动电机(3-5)安装在横架(3-10)上，并与所述打磨轮(3-6)联接；所述顶压液压缸(3-8)安装在所述横架(3-10)上，所述顶压液压缸(3-8)具有向下竖直伸缩的顶压杆，所述顶压辊子(3-9)安装在顶压杆的顶端，所述顶压辊子(3-9)位于所述打磨带(3-7)的内侧。
2.根据权利要求1所述的金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：所述胀紧杆(2-3)的外端安装有橡胶顶块(5)，所述橡胶顶块(5)的外端面为弧面。
3.根据权利要求1所述的金属件外周面打磨处理系统，其特征在于：所述胀紧杆(2-3)包括主管体和插装在主管体内的伸缩杆，所述伸缩杆通过螺纹插装在所述伸缩杆内。
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