CN114193291A - 一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备，夹持装置包括主动夹持轮和从动夹持轮，主动夹持轮驱动环状工件朝打磨装置方向转动，从动夹持轮绕其中心转动，打磨装置包括抛光带，抛光带套在打磨轮、主动挤压轮和清洁轮上，通过主动夹持轮和从动夹持轮的夹持以及支撑装置的支撑作用，使得环形工件能够在主动夹持轮的驱动下绕自身转动，打磨轮使得抛光带紧贴在环形工件上，进而通过一次夹持实现打磨抛光的效果，通过主动挤压轮驱动配合从动挤压轮的挤压效果，使得抛光带转动，清洁轮使得抛光带与清洁装置接触，进而及时对抛光带上的碎屑进行清理，避免了打磨碎屑影响工件质量的问题。

Description

一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备
技术领域
本发明涉及活塞环及导向环生产技术领域，具体涉及一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，导向环是一种用于活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，两者对于尺寸的精确度和表面的光洁度都有着较高的要求；
在活塞环和导向环加工到指定的尺寸后，需要对其表面进行打磨抛光，现有的对于环状工件打磨的方式是先将环状工件固定，再通过转动的砂轮或抛光装置对环状工件进行打磨，请参考图1，此种方式存在以下问题：1)在对环状工件不同端面进行打磨抛光时，需要重新对工件进行夹持，批量生产过程中效率较低；2)抛光布上容易粘连清理的碎屑，若不及时对其清理，碎屑很容易划伤工件的表面，影响工件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备，解决以下技术问题：
(1)如何通过一次夹持对环状工件的各个面进行打磨；
(2)如何避免清理掉的碎屑影响工件质量的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备，包括架体，所述架体上设置有夹持装置和打磨装置，所述夹持装置包括主动夹持轮和从动夹持轮，所述主动夹持轮驱动环状工件朝打磨装置方向转动，所述从动夹持轮绕其中心转动；
所述打磨装置包括抛光带，所述抛光带套在打磨轮、主动挤压轮和清洁轮上，所述主动挤压轮的一侧紧贴有从动挤压轮，且抛光带位于主动挤压轮和从动挤压轮中间，两个所述打磨轮上的抛光带分别与环形工件的两侧相紧贴，所述主动挤压轮驱动抛光带朝环形工件方向转动，且主动挤压轮的转速大于主动夹持轮的转速，所述打磨轮、从动挤压轮和清洁轮均绕各自轴心转动；
所述清洁轮下方设置有清洁装置；
环状工件的底部设置有支撑装置。
作为本发明进一步的方案：所述从动夹持轮转动套接在从动夹持轮转动轴上，所述架体上开设有滑动槽一，所述从动夹持轮转动轴可沿滑动槽一滑动，且从动夹持轮转动轴始终受到朝向环形工件方向的弹性作用力；
所述打磨轮转动套接在打磨轮转动轴上，所述架体上开设有滑动槽二，相对环形工件与从动夹持轮同侧的所述打磨轮转动轴可沿滑动槽二滑动，且打磨轮转动轴始终受到朝向环形工件方向的弹性作用力。
作为本发明进一步的方案：所述清洁装置为清洁槽，所述清洁槽内盛放清洁液。
作为本发明进一步的方案：所述清洁槽内设置超声波发生器。
作为本发明进一步的方案：所述清洁装置内设置清洁刷，所述清洁刷位于清洁轮下方，且清洁刷与抛光带相接触。
作为本发明进一步的方案：还包括喷液装置，所述喷液装置设置在打磨装置的斜上方。
作为本发明进一步的方案：所述喷液装置包括喷液头，所述喷液头固定在架体上，所述喷液头的内部开设有喷液腔体，所述喷液腔体内密封滑动有挤压板，所述喷液腔体的一端开设有出液口，所述挤压板远离出液口的一端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端固定在喷液腔体远离出液口的一端，且所述喷液头用于固定伸缩气缸的端面上开设有若干个换气孔，所述出液口处设置有阻液片，所述阻液片受到挤压板挤压时张开，所述喷液腔体的进液口位于喷液头的内壁上，且进液口始终位于挤压板靠近出液口的一端；
所述架体上设置有储液箱，所述出液口通过流道与储液箱的底部相连通，所述流道中设置单向阀，且单向阀允许储液箱中的液体单方向流向喷液腔体内。
作为本发明进一步的方案：所述阻液片为中心开设十字切口的橡胶块。
本发明的有益效果：
(1)通过主动夹持轮和从动夹持轮的夹持以及支撑装置的支撑作用，使得环形工件能够在主动夹持轮的驱动下绕自身转动，打磨轮使得抛光带紧贴在环形工件上，进而通过一次夹持实现打磨抛光的效果。
(2)通过主动挤压轮驱动配合从动挤压轮的挤压效果，使得抛光带转动，清洁轮使得抛光带与清洁装置接触，进而及时对抛光带上的碎屑进行清理，避免了打磨碎屑影响工件质量的问题。
(3)通过喷液装置的具体结构设置，能够在打磨抛光时，通过喷液装置喷射抛光液，提高抛光的效果，另外，本申请的喷液装置可以实现定量喷射的效果，满足不同打磨需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是现有技术中打磨装置的结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明整体结构剖视图；
图4是本发明喷液装置结构侧视图；
图5是本发明喷液头内部结构剖视图；
图6是本发明储液箱结构剖视图；
图7是本发明阻液片结构示意图。
图中：1、架体；2、夹持装置；201、主动夹持轮；202、从动夹持轮；203、滑动槽一；204、从动夹持轮转动轴；3、打磨装置；301、打磨轮；302、主动挤压轮；303、从动挤压轮；304、抛光带；305、清洁轮；306、滑动槽二；307、打磨轮转动轴；4、清洁装置；401、清洁槽；402、超声波发生器；403、清洁刷；5、支撑装置；6、喷液装置；601、喷液头；602、出液口；603、挤压板；604、伸缩气缸；605、单向阀；606、流道；607、进液口；608、喷液腔体；609、储液箱；610、阻液片；611、换气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-7所示，本发明为一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备，包括架体1，架体1上设置有夹持装置2和打磨装置3，夹持装置2包括主动夹持轮201和从动夹持轮202，主动夹持轮201驱动环状工件朝打磨装置3方向转动，从动夹持轮202绕其中心转动；
打磨装置3包括抛光带304，抛光带304套在打磨轮301、主动挤压轮302和清洁轮305上，主动挤压轮302的一侧紧贴有从动挤压轮303，且抛光带304位于两者中间，两个打磨轮301上的抛光带304分别与环形工件的两端相紧贴，主动挤压轮302驱动抛光带304朝环形工件方向转动，且主动挤压轮302的转速大于主动夹持轮201的转速，打磨轮301、从动挤压轮303和清洁轮305均绕其中心转动；
清洁轮305下方设置有清洁装置4；
环状工件的底部设置有支撑装置5。
通过主动夹持轮201和从动夹持轮202的夹持以及支撑装置5的支撑作用，使得环形工件能够在主动夹持轮201的驱动下绕自身转动，打磨轮301使得抛光带304紧贴在环形工件上，进而通过一次夹持实现打磨抛光的效果，主动夹持轮201、从动夹持轮202及打磨轮301可选择弹性材料以满足环形工件可直接放置在主动夹持轮201和从动夹持轮202之间及两个打磨轮301之间，主动挤压轮302驱动抛光带304的转动，同时主动挤压轮302和从动挤压轮303能够将抛光带304上残留的水分挤干，清洁轮305使得抛光带304与清洁装置4接触，进而及时对抛光带304上的碎屑进行清理，避免了打磨碎屑影响工件质量的问题，环状工件底部设置的支撑装置5能够辅助主动夹持轮201和从动夹持轮202对环形工件的夹持，使得环形工件在转动及打磨过程中保持稳定。
作为对上述技术方案的进一步改进，从动夹持轮202转动套接在从动夹持轮转动轴204上，架体1上开设有滑动槽一203，从动夹持轮转动轴204可沿滑动槽一203滑动，且从动夹持轮转动轴204始终受到朝向环形工件方向的弹性作用力；
打磨轮301转动套接在打磨轮转动轴307上，架体1上开设有滑动槽二306，相对环形工件与从动夹持轮202同侧的打磨轮转动轴307可沿滑动槽二306滑动，且打磨轮转动轴307始终受到朝向环形工件方向的弹性作用力。
通过将从动夹持轮202和同侧的打磨轮301设置成活动式，且使其受到弹性作用力，因此能够便于工件的放置、拿取。
作为对上述技术方案的进一步改进，清洁装置4为清洁槽401，清洁槽401内盛放清洁液。
通过清洁槽401内的清洁液对抛光带304进行及时的清洁。
作为对上述技术方案的进一步改进，清洁槽401内设置超声波发生器402。
通过超声波发生器402提高清洁液对抛光带304的清洁效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，清洁装置4内设置清洁刷403，清洁刷403位于清洁轮305下方，且清洁刷403与抛光带304相接触。
通过清洁刷403对抛光带304上的碎屑进行清理，提高清洁的效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，还包括喷液装置6，喷液装置6设置在打磨装置3的斜上方。
在打磨抛光时，通过喷液装置6喷射抛光液，能够提高抛光的效果。
作为对上述技术方案的进一步改进，喷液装置6包括喷液头601，喷液头601固定在架体1上，喷液头601的内部开设有喷液腔体608，喷液腔体608内密封滑动有挤压板603，喷液腔体608的一端开设有出液口602，挤压板603远离出液口602的一端固定连接有伸缩气缸604，伸缩气缸604的一端固定在喷液腔体608远离出液口602的一端，且喷液头601用于固定伸缩气缸604的端面上开设有若干个换气孔611，出液口602处设置有阻液片610，阻液片610受到挤压板603挤压时张开，喷液腔体608的进液口607位于喷液头601的内壁上，且进液口607始终位于挤压板603靠近出液口602的一端；
架体1上设置有储液箱609，出液口602通过流道606与储液箱609的底部相连通，流道606中设置单向阀605，且单向阀605允许储液箱609中的液体单方向流向喷液腔体608内。
通过喷液装置6的具体结构设置，满足喷射打磨液的需求，具体的，在储液箱609内储放抛光液，由于储液箱609和喷液腔体608相连通，且在储液箱609和喷液腔体608相连通的流道606中设置单向阀605，单向阀605只能允许液体从储液箱609流向喷液腔体608，因此，伸缩气缸604收缩，带动挤压板603向上移动，此时，喷液腔体608与挤压板603形成的空间压强减少，进而能够将储液箱609中的液体抽入至喷液腔体608内，当需要喷液时，通过伸缩气缸604驱动挤压板603向出液口602方向移动，此时阻液片610受到压力的作用张开，进而实现了打磨液的喷出；同时，单向阀605的设置避免了喷液腔体608内液体的回流，保证了液体喷射的强度；另外，由于阻液片610只会在受到一定压力时才会张开，因此，在挤压板603抽液的过程中，阻液片610受到的压力小于其设定的阈值，因此阻液片610一直处于密封的状态，进而保证了非喷液状态下，喷液装置6不会出现滴液、漏液的现象，进而减少了打磨液的浪费；在伸缩气缸604的周围开设与外部连通的换气孔611，能够保证挤压板603的正常移动。
作为对上述技术方案的进一步改进，阻液片610为中心开设十字切口的橡胶块。
通过橡胶材料的特性，通过设置橡胶片的厚度、硬度以及十字开口的大小，能够满足在阻液片610达到特定压力下张开的效果。
本发明的工作原理：本申请工作时，通过主动夹持轮201和从动夹持轮202的夹持以及支撑装置5的支撑作用，使得环形工件能够在主动夹持轮201的驱动下绕自身转动，打磨轮301使得抛光带304紧贴在环形工件上，进而通过一次夹持实现打磨抛光的效果，主动挤压轮302驱动抛光带304的转动，同时主动挤压轮302和从动挤压轮303能够将抛光带304上残留的水分挤干，清洁轮305使得抛光带304与清洁装置4接触，进而及时对抛光带304上的碎屑进行清理，避免了打磨碎屑影响工件质量的问题，在储液箱609内储放抛光液，由于储液箱609和喷液腔体608相连通，且在储液箱609和喷液腔体608相连通的流道606中设置单向阀605，单向阀605只能允许液体从储液箱609流向喷液腔体608，因此，伸缩气缸604收缩，带动挤压板603向上移动，此时，喷液腔体608与挤压板603形成的空间压强减少，进而能够将储液箱609中的液体抽入至喷液腔体608内，当需要喷液时，通过伸缩气缸604驱动挤压板603向出液口602方向移动，此时阻液片610受到压力的作用张开，进而实现了打磨液的喷出，同时，单向阀605的设置避免了喷液腔体608内液体的回流，保证了液体喷射的强度，另外，由于阻液片610只会在受到一定压力时才会张开，因此，在挤压板603抽液的过程中，阻液片610受到的压力小于其设定的阈值，因此阻液片610一直处于密封的状态，进而保证了非喷液状态下，喷液装置6不会出现滴液、漏液的现象，进而减少了打磨液的浪费。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备，包括架体(1)，所述架体(1)上设置有夹持装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述夹持装置(2)包括主动夹持轮(201)和从动夹持轮(202)，所述主动夹持轮(201)驱动环状工件朝打磨装置(3)方向转动，所述从动夹持轮(202)绕其中心转动；
所述打磨装置(3)包括抛光带(304)，所述抛光带(304)套在打磨轮(301)、主动挤压轮(302)和清洁轮(305)上，所述主动挤压轮(302)的一侧紧贴有从动挤压轮(303)，且抛光带(304)位于主动挤压轮(302)和从动挤压轮(303)中间，两个所述打磨轮(301)上的抛光带(304)分别与环形工件的两侧相紧贴，所述主动挤压轮(302)驱动抛光带(304)朝环形工件方向转动，且主动挤压轮(302)的转速大于主动夹持轮(201)的转速，所述打磨轮(301)、从动挤压轮(303)和清洁轮(305)均绕各自轴心转动；
所述清洁轮(305)下方设置有清洁装置(4)；
环状工件的底部设置有支撑装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备,其特征在于，所述从动夹持轮(202)转动套接在从动夹持轮转动轴(204)上，所述架体(1)上开设有滑动槽一(203)，所述从动夹持轮转动轴(204)可沿滑动槽一(203)滑动，且从动夹持轮转动轴(204)始终受到朝向环形工件方向的弹性作用力；
所述打磨轮(301)转动套接在打磨轮转动轴(307)上，所述架体(1)上开设有滑动槽二(306)，相对环形工件与从动夹持轮(202)同侧的所述打磨轮转动轴(307)可沿滑动槽二(306)滑动，且打磨轮转动轴(307)始终受到朝向环形工件方向的弹性作用力。
3.根据权利要求1所述的一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备,其特征在于，所述清洁装置(4)为清洁槽(401)，所述清洁槽(401)内盛放清洁液。
4.根据权利要求3所述的一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备,其特征在于，所述清洁槽(401)内设置超声波发生器(402)。
5.根据权利要求3所述的一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备,其特征在于，所述清洁装置(4)内设置清洁刷(403)，所述清洁刷(403)位于清洁轮(305)下方，且清洁刷(403)与抛光带(304)相接触。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备,其特征在于，还包括喷液装置(6)，所述喷液装置(6)设置在打磨装置(3)的斜上方。
7.根据权利要求6所述的一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备,其特征在于，所述喷液装置(6)包括喷液头(601)，所述喷液头(601)固定在架体(1)上，所述喷液头(601)的内部开设有喷液腔体(608)，所述喷液腔体(608)内密封滑动有挤压板(603)，所述喷液腔体(608)的一端开设有出液口(602)，所述挤压板(603)远离出液口(602)的一端固定连接有伸缩气缸(604)，所述伸缩气缸(604)的一端固定在喷液腔体(608)远离出液口(602)的一端，且所述喷液头(601)用于固定伸缩气缸(604)的端面上开设有若干个换气孔(611)，所述出液口(602)处设置有阻液片(610)，所述阻液片(610)受到挤压板(603)挤压时张开，所述喷液腔体(608)的进液口(607)位于喷液头(601)的内壁上，且进液口(607)始终位于挤压板(603)靠近出液口(602)的一端；
所述架体(1)上设置有储液箱(609)，所述出液口(602)通过流道(606)与储液箱(609)的底部相连通，所述流道(606)中设置单向阀(605)，且单向阀(605)允许储液箱(609)中的液体单方向流向喷液腔体(608)内。
8.根据权利要求7所述的一种无油压缩机用活塞环及导向环的打磨设备,其特征在于，所述阻液片(610)为中心开设十字切口的橡胶块。
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