CN220561143U - 一种金银球珠加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金银球珠加工装置，具体涉及金银球珠加工技术领域，包括底座，所述底座顶部设有加工箱，所述底座顶部加工箱内侧转动安装有转盘，本实用新型通过设有的除尘机构，能够利用双轴电机驱动扇叶转动产生的抽吸力对粉尘进行抽吸进入集尘箱内，经过滤盒进行过滤拦截，可集中收集处理粉尘，同时驱动往复丝杆带动移动块往复运动，通过传动驱动活塞左右往复运动，即可不断的将水推入到布水架经过喷头喷出对工件抛光处冲洗，对工件和抛光部件降温处理，提高除尘效果，提高设备部件使用寿命；通过抛光组件和抛光环，可对工件进行相应的限位，在转盘的转动并配合抛光时的摩擦力不断驱动工件转动对其表面抛光。

Description

一种金银球珠加工装置

技术领域

本实用新型涉及金银球珠加工技术领域，具体为一种金银球珠加工装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；抛光也分为机械抛光(是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法)、化学抛光(是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面)、电解抛光(电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑)、超声波抛光(将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光)等等。

而抛光在很多工业方面都有所涉及到，例如一些金银球珠的生产加工过程中，就需要对金银球珠表面进行抛光加工处理，而在对球珠抛光加工过程中，会产生一些粉尘扩散到周围或散落在周围，从而污染环境或被周围工作人员吸入体内从而危害其身体健康，因此，现有的抛光装置会利用风机进行抽吸抛光产生的粉尘，但该种方式对粉尘的处理效果相对较差，且频繁的抛光处理会导致球珠和抛光的部件因摩擦而产生热量使其升温，长久使用后会从而会影响设备的使用寿命，且也需要对球珠进行冷却处理，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金银球珠加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金银球珠加工装置，包括底座，所述底座顶部设有加工箱，所述底座顶部加工箱内侧转动安装有转盘，所述加工箱内顶部设有抛光电机，且抛光电机输出端与转盘固定连接，所述转盘顶部对称开设有若干个抛光槽，所述加工箱顶部抛光槽一侧设有抛光组件，所述底座顶部对称开设有集尘腔，且集尘腔开口处设有弧形板，所述底座顶部嵌设安装有抛光环，所述弧形板顶部开设有与抛光环相适配的卡槽，所述底座下方设有除尘机构，所述除尘机构包括集尘箱，且集尘箱固定于底座底部，所述底座底部开设有与集尘腔相连通的连通槽，所述集尘箱内嵌设安装有滤盒。

进一步的，所述除尘机构还包括风道，且风道固定安装于集尘箱上部一侧，所述风道内侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机一侧输出端连接有扇叶，所述集尘箱内滤盒下方转动安装有往复丝杆，且往复丝杆与双轴电机一侧输出端固定连接，所述往复丝杆外壁于集尘箱内一侧套设有移动块，且移动块与往复丝杆螺纹连接，所述移动块底部连接有推杆，所述集尘箱内底部一侧设有泵筒，所述推杆一端于泵筒内连接有活塞，所述泵筒顶部靠近推杆一侧开设有进水口，所述泵筒的一端连接有带动单向阀的导管，所述加工箱内顶部设有布水架，且布水架与导管相连通，所述布水架底部对称设有若干个喷头，通过设有的除尘机构，使其能够利用双轴电机带动扇叶转动产生抽吸力，从而将抛光产生的粉尘碎屑等通过弧形板上的通孔抽吸收集至滤盒内，同时也会不断驱动活塞挤压推动水进入到布水架内，从而通过喷头喷出对抛光槽内的球珠进行冲洗，从而可对抛光的部件以及工件进行冷却降温同时对抛光产生的粉尘进行降尘，提高对粉尘的处理效果，同时也提高了设备的使用寿命，且可对冲洗使用的水回收利用，节约资源。

进一步的，所述抛光组件包括滑杆，所述加工箱顶部对称开设有若干个滑槽，所述滑杆固定安装于滑槽内，所述滑杆外侧于滑槽内套设有滑块和弹簧，且滑块位于靠近抛光槽一侧，所述滑块上端于加工箱顶部连接有抛光块，通过抛光组件，使其可配合抛光槽对球珠限位，避免在抛光处理过程中球珠脱离出抛光槽外，提高了对工件的抛光处理效果。

进一步的，所述滤盒一端于集尘箱外连接有把手，所述往复丝杆上设有的螺纹长度小于泵筒与移动块之间的距离，以便收集粉尘，将水和抛光产生的粉尘分离，同时确保往复驱动移动块运动。

进一步的，所述抛光环顶部、抛光槽内壁和抛光块内侧壁均呈磨砂状，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽内壁固定连接，以便对工件抛光处理。

进一步的，所述推杆为L形，所述活塞外壁与泵筒内壁之间设有密封圈，所述弧形板顶部位于卡槽两侧均设有若干通孔，若干所述喷头分别与抛光槽相对应，以便提高活塞与泵筒之间密封性，通孔的开设方便抽吸处理粉尘。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的除尘机构，能够利用双轴电机驱动扇叶转动产生的抽吸力对粉尘进行抽吸进入集尘箱内，经过滤盒进行过滤拦截，从而可集中收集处理粉尘，同时会驱动往复丝杆带动移动块往复运动，通过传动驱动活塞左右往复运动，即可不断的将水推入到布水架经过喷头喷出对工件抛光处冲洗，可对工件和抛光的部件进行降温处理，提高除尘效果，同时可回收再利用水，并避免抛光部件温度较高影响其使用寿命，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的抛光组件、抛光环的使用，可对工件进行相应的限位，在转盘的转动并配合抛光时的摩擦力不断驱动工件转动，从而对其表面抛光处理，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型集尘箱与风道之间的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图4是本实用新型弧形板和抛光环之间的结构示意图；

图中：1、底座；2、加工箱；3、转盘；4、抛光电机；5、抛光槽；6、滑杆；7、滑块；8、弹簧；9、抛光块；10、弧形板；11、抛光环；12、集尘腔；13、连通槽；14、集尘箱；15、滤盒；16、双轴电机；17、扇叶；18、往复丝杆；19、移动块；20、推杆；21、泵筒；22、活塞；23、导管；24、布水架；25、风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图4所示的一种金银球珠加工装置，包括底座1，底座1顶部设有加工箱2，底座1顶部加工箱2内侧转动安装有转盘3，加工箱2内顶部设有抛光电机4，且抛光电机4输出端与转盘3固定连接，转盘3顶部对称开设有若干个抛光槽5，加工箱2顶部抛光槽5一侧设有抛光组件，底座1顶部对称开设有集尘腔12，且集尘腔12开口处设有弧形板10，底座1顶部嵌设安装有抛光环11，弧形板10顶部开设有与抛光环11相适配的卡槽，底座1下方设有除尘机构，除尘机构包括集尘箱14，且集尘箱14固定于底座1底部，底座1底部开设有与集尘腔12相连通的连通槽13，集尘箱14内嵌设安装有滤盒15。

本示例中，除尘机构还包括风道25，且风道25固定安装于集尘箱14上部一侧，风道25内侧固定安装有双轴电机16，双轴电机16一侧输出端连接有扇叶17，集尘箱14内滤盒15下方转动安装有往复丝杆18，且往复丝杆18与双轴电机16一侧输出端固定连接，往复丝杆18外壁于集尘箱14内一侧套设有移动块19，且移动块19与往复丝杆18螺纹连接，移动块19底部连接有推杆20，集尘箱14内底部一侧设有泵筒21，推杆20一端于泵筒21内连接有活塞22，泵筒21顶部靠近推杆20一侧开设有进水口，泵筒21的一端连接有带动单向阀的导管23，加工箱2内顶部设有布水架24，且布水架24与导管23相连通，布水架24底部对称设有若干个喷头，通过设有的除尘机构，使其能够利用双轴电机16带动扇叶17转动产生抽吸力，从而将抛光产生的粉尘碎屑等通过弧形板10上的通孔抽吸收集至滤盒15内，同时也会不断驱动活塞22挤压推动水进入到布水架24内，从而通过喷头喷出对抛光槽5内的球珠进行冲洗，从而可对抛光的部件以及工件进行冷却降温同时对抛光产生的粉尘进行降尘，提高对粉尘的处理效果，同时也提高了设备的使用寿命，且可对冲洗使用的水回收利用，节约资源。本示例中，抛光组件包括滑杆6，加工箱2顶部对称开设有若干个滑槽，滑杆6固定安装于滑槽内，滑杆6外侧于滑槽内套设有滑块7和弹簧8，且滑块7位于靠近抛光槽5一侧，滑块7上端于加工箱2顶部连接有抛光块9，本示例中，抛光块9一侧连接有拉环，以便拉动抛光块9，通过抛光组件，使其可配合抛光槽5对球珠限位，避免在抛光处理过程中球珠脱离出抛光槽5外，提高了对工件的抛光处理效果。本示例中，滤盒15一端于集尘箱14外连接有把手，本示例中，把手在图中并未画出，往复丝杆18上设有的螺纹长度小于泵筒21与移动块19之间的距离，以便收集粉尘，将水和抛光产生的粉尘分离，同时确保往复驱动移动块19运动。本示例中，抛光环11顶部、抛光槽5内壁和抛光块9内侧壁均呈磨砂状，弹簧8的两端分别与滑块7和滑槽内壁固定连接，以便对工件抛光处理。本示例中，推杆20为L形，活塞22外壁与泵筒21内壁之间设有密封圈，弧形板10顶部位于卡槽两侧均设有若干通孔，若干喷头分别与抛光槽5相对应，以便提高活塞22与泵筒21之间密封性，通孔的开设方便抽吸处理粉尘。

本实用新型的工作原理：使用时，通过拉动拉环带动抛光块9，使抛光块9带动连接的滑块7沿着滑杆6滑动，同时挤压弹簧8，使抛光块9移至抛光槽5一侧，之后即可将需要加工的金银球珠放置当相应的抛光槽5内后，释放对拉环施加的力，使滑块7在弹簧8弹力下进行复位，即可带动抛光块9复位运动，使抛光块9内壁与工件外壁贴合，即可通过启动抛光电机4带动转盘3转动，即可同步带动工件在抛光环11上同步的转动，同时在摩擦力的作用下使得工件在抛光槽5内转动，从而对工件外壁抛光处理；在抛光处理的同时启动双轴电机16带动扇叶17转动，产生抽吸力，配合连通槽13、集尘腔12，从而抽吸抛光产生的粉尘经过弧形板10上的通孔吸收至滤盒15内并进行过滤后将空气通过风道25排出，同时双轴电机16会驱动往复丝杆18转动，使往复丝杆18不断驱动移动块19左右往复运动，从而不断的带动推杆20推拉活塞22，从而不断的推动泵筒21内的水导送至布水架24内，从而使水通过喷头喷出对抛光槽5处冲洗，起到抑尘效果，提高了对粉尘的处理效果，同时冲洗的分布粉尘等会流入到集尘腔12和连通槽13内，从而落入滤盒15内进行过滤后，将水收集在集尘箱14内底部以便再利用，节约水源，同时方便收集处理粉尘，使用方便，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金银球珠加工装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)顶部设有加工箱(2)，所述底座(1)顶部加工箱(2)内侧转动安装有转盘(3)，所述加工箱(2)内顶部设有抛光电机(4)，且抛光电机(4)输出端与转盘(3)固定连接，所述转盘(3)顶部对称开设有若干个抛光槽(5)，所述加工箱(2)顶部抛光槽(5)一侧设有抛光组件，所述底座(1)顶部对称开设有集尘腔(12)，且集尘腔(12)开口处设有弧形板(10)，所述底座(1)顶部嵌设安装有抛光环(11)，所述弧形板(10)顶部开设有与抛光环(11)相适配的卡槽，所述底座(1)下方设有除尘机构，所述除尘机构包括集尘箱(14)，且集尘箱(14)固定于底座(1)底部，所述底座(1)底部开设有与集尘腔(12)相连通的连通槽(13)，所述集尘箱(14)内嵌设安装有滤盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金银球珠加工装置，其特征在于：所述除尘机构还包括风道(25)，且风道(25)固定安装于集尘箱(14)上部一侧，所述风道(25)内侧固定安装有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)一侧输出端连接有扇叶(17)，所述集尘箱(14)内滤盒(15)下方转动安装有往复丝杆(18)，且往复丝杆(18)与双轴电机(16)一侧输出端固定连接，所述往复丝杆(18)外壁于集尘箱(14)内一侧套设有移动块(19)，且移动块(19)与往复丝杆(18)螺纹连接，所述移动块(19)底部连接有推杆(20)，所述集尘箱(14)内底部一侧设有泵筒(21)，所述推杆(20)一端于泵筒(21)内连接有活塞(22)，所述泵筒(21)顶部靠近推杆(20)一侧开设有进水口，所述泵筒(21)的一端连接有带动单向阀的导管(23)，所述加工箱(2)内顶部设有布水架(24)，且布水架(24)与导管(23)相连通，所述布水架(24)底部对称设有若干个喷头。

3.根据权利要求1所述的一种金银球珠加工装置，其特征在于：所述抛光组件包括滑杆(6)，所述加工箱(2)顶部对称开设有若干个滑槽，所述滑杆(6)固定安装于滑槽内，所述滑杆(6)外侧于滑槽内套设有滑块(7)和弹簧(8)，且滑块(7)位于靠近抛光槽(5)一侧，所述滑块(7)上端于加工箱(2)顶部连接有抛光块(9)。

4.根据权利要求2所述的一种金银球珠加工装置，其特征在于：所述滤盒(15)一端于集尘箱(14)外连接有把手，所述往复丝杆(18)上设有的螺纹长度小于泵筒(21)与移动块(19)之间的距离。

5.根据权利要求3所述的一种金银球珠加工装置，其特征在于：所述抛光环(11)顶部、抛光槽(5)内壁和抛光块(9)内侧壁均呈磨砂状，所述弹簧(8)的两端分别与滑块(7)和滑槽内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金银球珠加工装置，其特征在于：所述推杆(20)为L形，所述活塞(22)外壁与泵筒(21)内壁之间设有密封圈，所述弧形板(10)顶部位于卡槽两侧均设有若干通孔，若干所述喷头分别与抛光槽(5)相对应。