CN220740731U - 刻槽结构及对应的平磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刻槽结构及对应的平磨机，刻槽结构设置在工作箱上，工作箱上转动设置有磨盘，刻槽结构包括雕刻刀、竖移组件、横移组件以及动力组件，雕刻刀的竖向移动由竖移组件控制，雕刻刀的横向移动由横移组件控制，磨盘的转动由动力组件控制，工作箱的内壁固定安装有活塞缸，活塞缸的内壁滑动安装有活塞，活塞缸内腔的清洗液通过出水管排入连通管的内腔，水箱内腔的清洗液通过进水管排入活塞缸的内腔，连通管的底端固定连接有滴水管，竖移组件包括活动块、安装块和第一传动杆，安装块与雕刻刀的一端固定连接，通过以上各装置之间的配合使用，实现磨盘转动雕刻的同时，并对雕刻处滴清洗液，有效地提高了工作效率。

Description

刻槽结构及对应的平磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为刻槽结构及对应的平磨机。

背景技术

随着工业自动化技术的发展，工件的打磨是工业生产中不可或缺的工序。现有的工件打磨常采用的结构是通过将需要修整的工件固定在夹持装置上；然后通过手工手持磨砂机的磨盘，或者通过机械臂驱动磨砂机的磨盘相对工件运动，使得磨盘对夹持后的工件进行打磨。

现有的磨盘在长期使用后打磨槽需要进行雕刻，磨盘的刻槽操作通常是通过控制磨盘转动，并与雕刻刀进行接触，通过转动的磨盘与雕刻刀的接触，便可实现磨盘的雕刻，同时还需配合加入清洗液降低磨盘与雕刻刀之间的温度，但是在实际操作过程中，往往需要分为两个步骤进行，操作繁琐的同时还会直接地影响磨盘雕刻效率的问题。

为此，我们提出了一种刻槽结构及对应的平磨机。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供一种刻槽结构，设置在工作箱上，所述工作箱转动设置有磨盘，所述刻槽结构包括雕刻刀、竖移组件、横移组件动力组件、进水管、出水管、水箱、连通管；

所述雕刻刀的竖向移动由竖移组件控制；

所述雕刻刀的横向移动由横移组件控制；

所述磨盘的转动由动力组件控制；

所述工作箱的内壁固定安装有活塞缸，所述活塞缸的内壁滑动安装有活塞，所述活塞缸内腔的清洗液通过出水管排入连通管的内腔，所述水箱内腔的清洗液通过进水管排入活塞缸的内腔；

所述连通管的底端固定连接有滴水管。

本实用新型中，所述竖移组件包括活动块、安装块和第一传动杆，所述安装块与雕刻刀的一端固定连接，所述安装块滑动安装在活动块的内壁，第一传动杆的外壁与安装块的内壁通过内外螺纹配合连接。

本实用新型中，所述横移组件包括固定块、滑块和第二传动杆，所述固定块固定安装在工作箱的侧壁，所述活动块滑动安装在固定块的内壁，所述滑块固定安装活动块的顶端，所述第二传动杆的外壁与滑块的内壁通过内外螺纹配合连接。

本实用新型中，所述动力组件包括动力组件和连接杆，所述动力组件固定安装在工作箱的内壁，所述动力组件的输出轴与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端与磨盘的底端外壁固定连接。

本实用新型中，所述连接杆的外壁固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的底端外壁固定连接有往复螺纹杆。

本实用新型中，所述活塞的顶端外壁固定连接有传动筒，所述往复螺纹杆的外壁与传动筒的内壁通过内外螺纹配合连接。

本实用新型中，所述传动筒的外壁固定安装有导向杆，所述活塞缸的内壁开设有导向槽，所述导向杆的外壁与导向槽的内壁贴合。

本实用新型中，所述导向槽开设在活塞的上方。

本实用新型中，所述进水管的外壁设置有第一单向阀，所述出水管的外壁设置有第二单向阀。

本实用新型还提供一种平磨机，其包括：

工作箱；

磨盘，转动设置在所述工作箱上；

固定机构，设置在所述工作箱上，所述固定机构用于固定工件；以及

如上所述的刻槽结构，设置在所述工作箱上，所述刻槽结构用于给所述磨盘雕刻条纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过调整雕刻刀的位置，启动动力组件，带动连接杆转动，此时磨盘便可带动磨盘转动，实现磨盘的雕刻，同时通过主动轮与皮带的配合，可带动从动轮同时转动，并在往复螺纹杆的作用下，使得活塞在活塞缸的内壁往复滑动，实现从水箱的内腔将清洗液抽出，并通过滴水管滴在磨盘的表面，实现磨盘转动雕刻的同时，并对雕刻处滴清洗液，有效地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中立体图；

图2为本实用新型中活动块的结构示意图；

图3为本实用新型中工作箱的剖视图；

图4为本实用新型中第二传动杆的结构示意图；

图5为本实用新型中水箱的结构示意图；

图6为本实用新型中出水管的结构示意图；

图7为本实用新型中图2中的A处放大图；

图8为本实用新型中图4中的B处放大图；

图9为本实用新型中图6中的C处放大图。

图中：1、工作箱；2、磨盘；3、雕刻刀；4、安装块；5、活动块；6、第一传动杆；7、固定块；8、第二传动杆；9、连接杆；10、往复螺纹杆；11、活塞缸；12、进水管；13、出水管；14、水箱；15、连通管；16、滴水管；17、滑块；18、传动筒；19、活塞；20、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚－完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，图示中一种刻槽结构及对应的平磨机，刻槽结构设置在工作箱1上，工作箱1转动设置有磨盘2，刻槽结构包括雕刻刀3、竖移组件、横移组件、动力组件、进水管12、出水管13、水箱14、连通管15；雕刻刀3的竖向移动由竖移组件控制，通过将需要雕刻的磨盘2放置在磨盘2的上方，通过设置的竖移组件控制雕刻刀3的竖向滑动，使雕刻刀3底部的尖端与磨盘2的表面接触，随着雕刻刀3的下移，便可实现磨盘2的雕刻深度。

雕刻刀3的横向移动由横移组件控制，通过设置的横移组件可控制雕刻刀3横向移动，通过控制雕刻刀3的横向移动，便可控制雕刻刀3在磨盘2上雕刻的轨迹，通过竖移组件和横移组件的配合使用，便可实现对磨盘2的雕刻。

磨盘2的转动由动力组件控制，动力组件设置在工作箱1的内壁，通过动力组件的设置可控制磨盘2进行转动，当磨盘2转动时便与雕刻刀3的配合相对运动，可使雕刻刀3在磨盘2上进行雕刻。

工作箱1的内壁固定安装有活塞缸11，活塞缸11的内壁滑动安装有活塞19，活塞19的外壁与活塞缸11的内壁还需设置有密封件，可以为常见的橡胶密封垫，通过活塞19的设置可将活塞缸11的内部分为两个腔室，当活塞19受到作用力沿活塞缸11的内壁向下滑动时，便可对下方腔室内的空气进行挤压，使其压缩。

活塞缸11内腔的清洗液通过出水管13排入连通管15的内腔，出水管13的一端延伸出工作箱1的外壁，并与连通管15连通，出水管13的内腔与连通管15的内腔连通，当活塞缸11的内壁底端存有清洗液时，可通过控制活塞19的向下滑动，活塞19便会对清洗液进行挤压，使清洗液排入出水管13的内腔，并流入连通管15的内腔。

水箱14内腔的清洗液通过进水管12排入活塞缸11的内腔，当活塞19在活塞缸11的内壁向上滑动时，通过活塞缸11内腔密封的设置，可将水箱14内腔的清洗液抽至活塞缸11的内腔，水箱14的顶端开设有气孔，便于配合活塞19与活塞缸11的配合使用，通过活塞19的上滑可将水箱14内腔的清洗液抽出，通过活塞19的下滑，可将清洗液推入连通管15的内腔。

水箱14的侧壁开设有注液口，可通过将工作箱1侧壁的柜门打开，将注液口打开，便可对水箱14的内腔注入清洗液。

连通管15的底端固定连接有滴水管16，连通管15的底端固定连接有多个滴水管16，当活塞19下滑，将清洗液推入连通管15的内腔时，此时便可通过设置的多个滴水管16将清洗液滴在正处于雕刻中的磨盘2上，通过滴落的清洗液可以减少雕刻刀3与磨盘2之间的摩擦力。

工作箱1的侧壁可开设出液口，用于将多余的清洗液排出。

请参阅图1-9，图示中竖移组件包括活动块5、安装块4和第一传动杆6，安装块4与雕刻刀3的一端固定连接，安装块4滑动安装在活动块5的内壁，第一传动杆6的外壁与安装块4的内壁通过内外螺纹配合连接。

本实施例中：雕刻刀3与安装块4的外壁固定连接，活动块5的侧开设有竖向滑动槽，用于安装块4的竖向滑动，通过控制安装块4滑动，便可带动雕刻刀3的竖向移动，同时安装块4的滑动通过第一传动杆6进行控制，并且通过螺纹的配合还可实现雕刻刀3的自锁，提高雕刻的稳定性。

请参阅图1-9，图示中横移组件包括固定块7、滑块17和第二传动杆8，固定块7固定安装在工作箱1的侧壁，活动块5滑动安装在固定块7的内壁，滑块17固定安装活动块5的顶端，第二传动杆8的外壁与滑块17的内壁通过内外螺纹配合连接。

本实施例中：固定块7的内壁开设有横向滑槽，活动块5可受力在横向滑槽的内壁滑动，通过活动块5的滑动便可带动雕刻刀3滑动，从而实现雕刻刀3的横向移动，同样通过设置的第二传动杆8与滑块17的配合，可实现活动块5的自锁，提高雕刻刀3雕刻的稳定性。

此外，本实施例中的第一传动杆6以及第二传动杆8可以为电动推杆，或者升缩气缸。

请参阅图1-9，图示中动力组件包括动力组件和连接杆9，动力组件固定安装在工作箱1的内壁，动力组件的输出轴与连接杆9的底端固定连接，连接杆9的顶端与磨盘2的底端连接。

本实施例中：动力组件固定安装在工作箱1的内壁，在此动力组件可以为常见的步进电机，具体型号可根据本领域技术人员的需求进行调整，在此便不做过多赘述，通过动力组件的启动便可带动连接杆9转动，同时带动磨盘2转动，实现控制磨盘2转动的效果。

请参阅图1-9，图示中连接杆9的外壁固定安装有主动轮，主动轮通过皮带连接有从动轮，从动轮的底端外壁固定连接有往复螺纹杆10。

本实施例中：通过动力组件带动连接杆9转动时，可同步带动主动轮转动，并且在皮带的作用下，还可同步带动从动轮转动，从动轮转动便可带动往复螺纹杆10转动。

请参阅图1-9，图示中活塞19的顶端外壁固定连接有传动筒18，往复螺纹杆10的外壁与传动筒18的内壁通过内外螺纹配合连接。

本实施例中：传动筒18的滑动与活塞19同步，通过往复螺纹杆10的转动，便可通过带动传动筒18在活塞缸11的内壁滑动。

请参阅图1-9，图示中传动筒18的外壁固定安装有导向杆20，活塞缸11的内壁开设有导向槽，导向杆20的外壁与导向槽的内壁贴合。

本实施例中：导向杆20的一端延伸至导向槽的内壁，导向杆20的设置可对传动筒18的转动进行限定，使其只可沿活塞缸11的内壁上下滑动，在往复螺纹杆10转动下，便可控制传动筒18带动活塞19沿活塞缸11的内壁上下滑动。本实施例中的往复螺纹杆2633的结构为杆部件上设置有两种螺纹槽的往复丝杠结构，其结构在工业化生产中的常规结构，此不做详细赘述。

请参阅图1-9，图示中导向槽开设在活塞19的上方。

本实施例中：活塞19在没有移动的初始状态下，此时的导向槽便开设在活塞19的上方，可以有效地提高活塞缸11的密封效果。

请参阅图1-9，图示中进水管12的外壁设置有第一单向阀。

本实施例中：通过第一单向阀的设置，可限制进水管12内腔清洗液的流向，可以实现活塞19向下推动时，避免清洗液或者空气通过进水管12排入水箱14的内腔，当活塞19与沿活塞缸11的内壁向上滑动时，此时第一单向阀的设置便可使水箱14内腔的清洗液被抽至活塞缸11的内腔，其中进水管12延伸至水箱14的一端必须位于液面之下。

请参阅图1-9，图示中出水管13的外壁设置有第二单向阀。

本实施例中：通过设置的第二单向阀，同样可控制出水管13内腔清洗液的流向，当活塞19沿活塞缸11的内壁向下滑动时，此时活塞缸11内腔的清洗液或者空气便可被推入出水管13的内腔，同时流入连通管15的内腔，最后通过滴水管16排出，当活塞19沿活塞缸11的内壁向上滑动时，此时连通管15内腔的清洗液便不可对吸入活塞缸11的内腔。

结合图1，本实用新型提供的一种平磨机，其包括工作箱1、磨盘2、固定机构以及刻槽结构；磨盘2转动设置在工作箱1上；固定机构设置在工作箱上，固定机构用于限定工件的位置；刻槽结构在上述实施例已做阐述，刻槽结构设置在工作箱上，刻槽结构用于给磨盘2雕刻条纹槽。

本实用新型提供的刻槽结构及相应的平磨机工作原理：

平磨机打磨工件的工作原理：

一、将工件放入磨盘2上的固定机构内。

本实施例中的磨盘2优选为碳化硅磨盘，且磨盘2上设置有用于打磨工件的打磨槽。将工件放入磨盘2上，且将工件放入固定机构内，固定机构限定工件的位置。

二、动力组件驱动磨盘2转动。

动力组件为动力组件和连接杆9，动力组件通过驱动连接杆9转动，从而带动磨盘2转动相对工件转动；固定机构对工件进行限位，使得磨盘2与工件相对运动，从而打磨工件。

三、在打磨过程中，对磨盘2进行喷淋操作。

动力组件通过主动轮与皮带的配合，可带动从动轮同时转动，并在往复螺纹杆10的作用下，使得活塞19在活塞缸11的内壁往复滑动，实现从水箱14的内腔将清洗液抽出，并通过滴水管16滴在磨盘2的表面，从而能够增强后续工件与磨盘2打磨的润滑性，减少摩擦和阻力，使工件的打磨更加顺畅，提高工作效率。清洗液还可以将打磨过程中产生的粉尘降低到最小，减少对身体的危害，同时减少清理工作的麻烦。

此外，清洗液可以降低打磨时摩擦带来的热度，且可以有效清洗打磨面层产生的污渍和杂质，保持磨盘2表面的粗糙度。本实施例中的清洗液可以为水。

这样即完成了本优选实施例的平磨机打磨工件的工作过程。

本发明的平磨机将磨盘2刻槽的工作原理：

在磨盘2未投入使用、或者长时间打磨，磨盘2顶面的粗糙度不够时，需要采用刻槽结构将磨盘2顶面进行刻槽，从而保证磨盘2顶面的粗糙度。

一、调整雕刻刀3的位置。

横移组件和竖移组件的联动，驱动雕刻刀151相对磨盘2中心的运动，便可控制雕刻刀3在磨盘2上刻槽的轨迹，满足用户对磨盘2刻槽加工的灵活性的要求。

二、动力组件带动连接杆9转动，磨盘2转动时便与雕刻刀3的配合相对运动，可使雕刻刀3在磨盘2上进行雕刻。

这样即完成了本优选实施例的平磨机将磨盘2刻槽的工作过程。

此外，本实施例中的刻槽结构在刻槽的工作步骤中，动力组件也可带动水箱以及出水管等组件对磨盘2顶部进行喷淋，从而降低磨盘表面打磨的灰尘。

其中，固定机构非本实用新型的主要创新点，结构在此不做赘述；此外，磨盘2上冲洗的杂质，通过动力组件驱动磨盘2的转动下，杂质会被甩到工作箱上设置的环形的回收槽内；环形的回收槽底端设置有排出口，使得清洗后的杂质和废水最终排除工作箱；工件打磨结束后，若回收槽内有杂质沉淀，可通过工作人员手持毛刷对杂质进行刮除，提升了平磨机的实用性，避免废料乱排放。在磨盘2周侧设置有排出口的结构较为常见，非本实用新型的主要创新点，在此不做赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”－“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程－方法－物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程－方法－物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化－修改－替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种刻槽结构，设置在工作箱(1)上，其特征在于：所述工作箱(1)转动设置有磨盘(2)，

所述刻槽结构包括雕刻刀(3)、竖移组件、横移组件动力组件、进水管(12)、出水管(13)、水箱(14)、连通管(15)；

所述雕刻刀(3)的竖向移动由竖移组件控制；

所述雕刻刀(3)的横向移动由横移组件控制；

所述磨盘(2)的转动由动力组件控制；

所述工作箱(1)的内壁固定安装有活塞缸(11)，所述活塞缸(11)的内壁滑动安装有活塞(19)，所述活塞缸(11)内腔的清洗液通过出水管(13)排入连通管(15)的内腔，所述水箱(14)内腔的清洗液通过进水管(12)排入活塞缸(11)的内腔；

所述连通管(15)的底端固定连接有滴水管(16)。

2.根据权利要求1所述的刻槽结构，其特征在于：所述竖移组件包括活动块(5)、安装块(4)和第一传动杆(6)，所述安装块(4)与雕刻刀(3)的一端固定连接，所述安装块(4)滑动安装在活动块(5)的内壁，第一传动杆(6)的外壁与安装块(4)的内壁通过内外螺纹配合连接。

3.根据权利要求2所述的刻槽结构，其特征在于：所述横移组件包括固定块(7)、滑块(17)和第二传动杆(8)，所述固定块(7)固定安装在工作箱(1)的侧壁，所述活动块(5)滑动安装在固定块(7)的内壁，所述滑块(17)固定安装活动块(5)的顶端，所述第二传动杆(8)的外壁与滑块(17)的内壁通过内外螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的刻槽结构，其特征在于：所述动力组件包括动力组件和连接杆(9)，所述动力组件固定安装在工作箱(1)的内壁，所述动力组件的输出轴与连接杆(9)的底端固定连接，所述连接杆(9)的顶端与磨盘(2)的底端外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的刻槽结构，其特征在于：所述连接杆(9)的外壁固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮的底端外壁固定连接有往复螺纹杆(10)。

6.根据权利要求5所述的刻槽结构，其特征在于：所述活塞(19)的顶端外壁固定连接有传动筒(18)，所述往复螺纹杆(10)的外壁与传动筒(18)的内壁通过内外螺纹配合连接。

7.根据权利要求6所述的刻槽结构，其特征在于：所述传动筒(18)的外壁固定安装有导向杆(20)，所述活塞缸(11)的内壁开设有导向槽，所述导向杆(20)的外壁与导向槽的内壁贴合。

8.根据权利要求7所述的刻槽结构，其特征在于：所述导向槽开设在活塞(19)的上方。

9.根据权利要求1所述的刻槽结构，其特征在于：所述进水管(12)的外壁设置有第一单向阀，所述出水管(13)的外壁设置有第二单向阀。

10.一种平磨机，其特征在于，包括：

工作箱(1)；

磨盘(2)，转动设置在所述工作箱(1)上；

固定机构，设置在所述工作箱上，所述固定机构用于固定工件；以及

如权利要求1-9中任一所述的刻槽结构，设置在所述工作箱(1)上，所述刻槽结构用于给所述磨盘(2)雕刻条纹槽。