CN219403742U - 一种工业用铝合金型材的表面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金表面打磨技术领域，具体为一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，包括工作台和U形架，U形架固定安装在工作台的顶部，工作台的上方且位于U形架内设有打磨盘，打磨盘内开设有第一环形槽，第一环形槽内转动安装有存水盘，存水盘的底部开设有第五环形槽，第五环形槽内固定安装有排水环，本实用新型通过设置的限位槽、活动槽、打磨盘、排水孔、存水盘、限位块、排水环、限位环、弹性塞、液压缸、电机、水泵和软管，确保人员对尺寸较大铝合金型材被尺寸较大的打磨轮粗磨时，无需人员亲自清理尺寸较大铝合金型材上的残渣，也无需多次走动才能打扫完毕，可省时省力，能缩短加工尺寸较大铝合金型材的时间。

Description

一种工业用铝合金型材的表面打磨机构

技术领域

本实用新型涉及铝合金表面打磨技术领域，具体为一种工业用铝合金型材的表面打磨机构。

背景技术

现在工业生产厂对铝合金型材表面打磨的基本工序为粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据铝合金型材表面的粗糙程度来适当采取不同的工序，让铝合金型材粗糙表面或有镘刀痕迹的表面变成平整光滑的表面。现在的铝合金型材的尺寸大小不一，对于小尺寸的铝合金型材就用小尺寸的打磨轮进行打磨，而大尺寸的铝合金型材就用大尺寸的打磨轮进行打磨，能实现快速打磨。

现有技术中，在粗磨的工序中，由于铝合金型材表面过于粗糙并且还粘有其他杂质，导致人员采用打磨轮进行粗磨时，还需要经常的手动清扫铝合金型材表面上被打磨下的残渣，对于尺寸较大铝合金型材被尺寸较大的打磨轮粗磨时，人员清理尺寸较大铝合金型材上的残渣就需要多次走动才能打扫完毕，比较费时费力，耽误加工尺寸较大铝合金型材的时间，鉴于此，我们提出一种工业用铝合金型材的表面打磨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，包括工作台和U形架，所述U形架固定安装在工作台的顶部，所述工作台的上方且位于U形架内设有打磨盘，所述打磨盘内开设有第一环形槽，所述第一环形槽内转动安装有存水盘，所述存水盘的底部开设有第五环形槽，所述第五环形槽内固定安装有排水环，所述排水环的底部固定安装有限位环，所述第一环形槽的底部开设有第二环形槽，且排水环位于第二环形槽内，所述第二环形槽的底部开设有第三环形槽，且限位环位于第三环形槽内，所述第三环形槽的底部开设有第四环形槽，所述第四环形槽的底部开设有若干呈环形等间距排列的水槽，所述水槽的底部开设有若干排水孔，所述排水孔内固定安装有弹性塞，所述弹性塞上开设有若干微型孔，所述U形架的顶部固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴贯穿U形架的顶部并设有用于驱动打磨盘转动的动力组件，所述U形架上设有用于防止存水盘转动的限位组件，所述工作台的一侧设有用于向存水盘内输送水源的供应组件。

优选的，所述工作台的顶部开设有工作槽，所述工作槽的宽度小于打磨盘的直径。

优选的，所述供应组件包括水泵和软管以及活动槽，所述活动槽开设在U形架上，所述水泵固定安装在工作台的一侧，所述软管的一端固定安装在水泵出水端上，所述软管的另一端穿过活动槽并固定安装在存水盘上，且存水腔与软管相连通，所述活动槽与软管滑动连接。

优选的，所述排水环的截面尺寸呈U形结构，所述排水环的底部开设有若干第一圆孔，所述限位环上开有若干第二圆孔，且第二圆孔与第一圆孔以及第四环形槽相连通。

优选的，所述第一环形槽与存水盘的尺寸相适配，所述排水环与第二环形槽的截面尺寸相适配，所述排水环与第二环形槽转动连接，所述限位环与第三环形槽的尺寸相适配，所述限位环与第三环形槽转动连接。

优选的，所述限位组件包括两个限位块，两个所述限位块分别固定安装在存水盘的两侧，且U形架的内壁上开设有与对应限位块相适配的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接。

优选的，所述动力组件包括电机，所述电机固定安装在液压缸的输出轴上，所述打磨盘固定安装在电机的输出轴上。

优选的，所述液压缸的输出轴与U形架滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该工业用铝合金型材的表面打磨机构，水泵能将清洁液通过软管持续排放到存水盘内的存水腔中，存水腔中的清洁液在液压的作用下，清洁液会进入到排水环内，随后，再通过若干第一圆孔和第二圆孔进入到第四环形槽中，然后，清洁液再通过第四环形槽进入到若干水槽内，由水槽将清洁液输送到若干排水孔中，在液压的作用下，清洁液会对弹性塞产生挤压，使弹性塞发生形变让微型孔张开，随后，清洁液就会通过若干微型孔喷射到尺寸较大的铝合金型材上，由于打磨盘在尺寸较大的铝合金型材上转动进行粗磨时，再清洁液的喷射作用和打磨盘转动产生离心力的作用下，会使被打磨下的残渣向外流出，可无需人员对打磨中的尺寸较大铝合金型材进行打扫，比较省时省力。

2.该工业用铝合金型材的表面打磨机构，液压缸的输出轴能带动电机和打磨盘反复的一起上下移动，可使若干微型孔持续将清洁液喷射在尺寸较大铝合金型材上，由于若干微型孔喷射出的清洁液具有一定的冲击力，保证会将尺寸较大铝合金型材上被打磨出的残渣冲走，上述操作，确保人员对尺寸较大铝合金型材被尺寸较大的打磨轮粗磨时，无需人员亲自清理尺寸较大铝合金型材上的残渣，也无需多次走动才能打扫完毕，可省时省力，能缩短加工尺寸较大铝合金型材的时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中U形架的结构示意图；

图3为本实用新型中打磨盘的仰视结构示意图；

图4为本实用新型中打磨盘的内部详细结构示意图；

图5为本实用新型中打磨盘的剖视结构示意图；

图6为本实用新型中局部爆炸的结构示意图。

图中：1、工作台；11、工作槽；2、U形架；21、限位槽；22、活动槽；3、打磨盘；31、第一环形槽；32、第二环形槽；33、第三环形槽；34、第四环形槽；35、水槽；36、排水孔；4、存水盘；41、存水腔；42、第五环形槽；43、限位块；5、排水环；51、第一圆孔；6、限位环；61、第二圆孔；7、弹性塞；8、液压缸；81、电机；9、水泵；91、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，包括工作台1和U形架2，U形架2固定安装在工作台1的顶部，工作台1的上方且位于U形架2内设有打磨盘3，打磨盘3内开设有第一环形槽31，第一环形槽31内转动安装有存水盘4，存水盘4的底部开设有第五环形槽42，第五环形槽42内固定安装有排水环5，排水环5的底部固定安装有限位环6，第一环形槽31的底部开设有第二环形槽32，且排水环5位于第二环形槽32内，第二环形槽32的底部开设有第三环形槽33，且限位环6位于第三环形槽33内，第三环形槽33的底部开设有第四环形槽34，第四环形槽34的底部开设有若干呈环形等间距排列的水槽35，水槽35的底部开设有若干排水孔36，排水孔36内固定安装有弹性塞7，弹性塞7上开设有若干微型孔，U形架2的顶部固定安装有液压缸8，且液压缸8的输出轴贯穿U形架2的顶部并设有用于驱动打磨盘3转动的动力组件，U形架2上设有用于防止存水盘4转动的限位组件，工作台1的一侧设有用于向存水盘4内输送水源的供应组件。

本实施例中，工作台1的顶部开设有工作槽11，工作槽11的宽度小于打磨盘3的直径，确保能将尺寸较大的铝合金型材放在工作槽11中，随后，由打磨盘3对尺寸较大的铝合金型材表面进行打磨。

本实施例中，供应组件包括水泵9和软管91以及活动槽22，活动槽22开设在U形架2上，水泵9固定安装在工作台1的一侧，软管91的一端固定安装在水泵9出水端上，软管91的另一端穿过活动槽22并固定安装在存水盘4上，且存水腔41与软管91相连通，活动槽22与软管91滑动连接，通过设置的水泵9和软管91，确保水泵9能将清洁液通过软管91持续排放到存水盘4内的存水腔41中；当存水盘4上下移动时能带动软管91在活动槽22中上下移动，保证整体装置能正常的运行。

本实施例中，排水环5的截面尺寸呈U形结构，排水环5的底部开设有若干第一圆孔51，限位环6上开有若干第二圆孔61，且第二圆孔61与第一圆孔51以及第四环形槽34相连通，确保存水腔41中的清洁液在液压的作用下，清洁液会进入到排水环5内，随后，再通过若干第一圆孔51和第二圆孔61进入到第四环形槽34中，然后，清洁液再通过第四环形槽34进入到若干水槽35内，由水槽35将清洁液输送到若干排水孔36中，在液压的作用下，清洁液会对弹性塞7产生挤压，使弹性塞7发生形变让微型孔张开，随后，清洁液就会通过若干微型孔喷射到尺寸较大的铝合金型材上，由于打磨盘3在尺寸较大的铝合金型材上转动进行粗磨时，再清洁液的喷射作用和打磨盘3转动产生离心力的作用下，会使被打磨下的残渣向外流出，可避免人员多次走动才能打扫完毕，可省时省力，能缩短加工尺寸较大铝合金型材的时间。

本实施例中，第一环形槽31与存水盘4的尺寸相适配，排水环5与第二环形槽32的截面尺寸相适配，排水环5与第二环形槽32转动连接，限位环6与第三环形槽33的尺寸相适配，限位环6与第三环形槽33转动连接，防止清洁液从第二环形槽32或第三环形槽33中溢出，确保限位环6对第三环形槽33起到密封作用，同时，打磨盘3转动时，存水盘4受限位组件的作用，使排水环5相当于在第二环形槽32中转动，限位环6相当于在第三环形槽33中转动。

本实施例中，限位组件包括两个限位块43，两个限位块43分别固定安装在存水盘4的两侧，且U形架2的内壁上开设有与对应限位块43相适配的限位槽21，限位块43与限位槽21滑动连接，通过设置的限位块43和限位槽21，确保存水盘4能在U形架2中能上下移动，无法随着打磨盘3一起转动，保证存水盘4的结构稳定。

本实施例中，动力组件包括电机81，电机81固定安装在液压缸8的输出轴上，打磨盘3固定安装在电机81的输出轴上，当液压缸8启动后，液压缸8的输出轴能带动电机81向下移动，而电机81的输出轴能带动打磨盘3缓慢挤压在尺寸较大的铝合金型材上，随后，将电机81启动时，电机81的输出轴能带动打磨盘3转动并对尺寸较大的铝合金型材进行粗磨。

本实施例中，液压缸8的输出轴与U形架2滑动连接，确保液压缸8能在U形架2上正常的工作。

值得说明的是，弹性塞7具有较大的弹性，当弹性塞7被清洁液挤压发生形变时，弹性塞7上的微型孔会张开，清洁液能从微型孔喷出，弹性塞7未受到挤压时，微型孔会紧密闭合的。

值得注意的是，弹性塞7和排水孔36呈倒立的圆台结构，且弹性塞7的高度低于排水孔36的高度，避免排水孔36中堵上残渣。

本实施例的工业用铝合金型材的表面打磨机构在使用时，将液压缸8、电机81和水泵9接通电源并启动，由水泵9将清洁液通过软管91持续排放到存水盘4内的存水腔41中，而存水腔41中的清洁液会进入到排水环5内，随后，再通过若干第一圆孔51和第二圆孔61进入到第四环形槽34中，然后，清洁液再通过第四环形槽34进入若干水槽35内，再由水槽35将清洁液输送到若干排水孔36中，在液压的作用下，清洁液会对弹性塞7产生挤压，使弹性塞7发生形变让微型孔张开，随后，清洁液就会通过若干微型孔喷射出，同时，液压缸8的输出轴带动电机81向下移动，使电机81的输出轴带动打磨盘3缓慢挤压在尺寸较大的铝合金型材上，并且电机81的输出轴带动打磨盘3转动并对尺寸较大的铝合金型材进行粗磨时，由清洁液的喷射在尺寸较大铝合金型材上会对打磨出的残渣产生较大的冲击力，同时，在打磨盘3转动产生离心力的作用下，会使被打磨下的残渣向外流出，在限位组件的作用下，确保存水盘4不会转动；

随后，液压缸8的输出轴还能带动电机81和打磨盘3反复的一起上下移动，可使若干微型孔将清洁液喷射在尺寸较大铝合金型材上，对尺寸较大铝合金型材上的残渣进行清扫，上述操作，确保人员对尺寸较大铝合金型材被尺寸较大的打磨轮粗磨时，无需人员亲自清理尺寸较大铝合金型材上的残渣，也无需多次走动才能打扫完毕，可省时省力，能缩短加工尺寸较大铝合金型材的时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种工业用铝合金型材的表面打磨机构，包括工作台(1)和U形架(2)，所述U形架(2)固定安装在工作台(1)的顶部，其特征在于：所述工作台(1)的上方且位于U形架(2)内设有打磨盘(3)，所述打磨盘(3)内开设有第一环形槽(31)，所述第一环形槽(31)内转动安装有存水盘(4)，所述存水盘(4)的底部开设有第五环形槽(42)，所述第五环形槽(42)内固定安装有排水环(5)，所述排水环(5)的底部固定安装有限位环(6)，所述第一环形槽(31)的底部开设有第二环形槽(32)，且排水环(5)位于第二环形槽(32)内，所述第二环形槽(32)的底部开设有第三环形槽(33)，且限位环(6)位于第三环形槽(33)内，所述第三环形槽(33)的底部开设有第四环形槽(34)，所述第四环形槽(34)的底部开设有若干呈环形等间距排列的水槽(35)，所述水槽(35)的底部开设有若干排水孔(36)，所述排水孔(36)内固定安装有弹性塞(7)，所述弹性塞(7)上开设有若干微型孔，所述U形架(2)的顶部固定安装有液压缸(8)，且液压缸(8)的输出轴贯穿U形架(2)的顶部并设有用于驱动打磨盘(3)转动的动力组件，所述U形架(2)上设有用于防止存水盘(4)转动的限位组件，所述工作台(1)的一侧设有用于向存水盘(4)内输送水源的供应组件。

2.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有工作槽(11)，所述工作槽(11)的宽度小于打磨盘(3)的直径。

3.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述供应组件包括水泵(9)和软管(91)以及活动槽(22)，所述活动槽(22)开设在U形架(2)上，所述水泵(9)固定安装在工作台(1)的一侧，所述软管(91)的一端固定安装在水泵(9)出水端上，所述软管(91)的另一端穿过活动槽(22)并固定安装在存水盘(4)上，且存水腔(41)与软管(91)相连通，所述活动槽(22)与软管(91)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述排水环(5)的截面尺寸呈U形结构，所述排水环(5)的底部开设有若干第一圆孔(51)，所述限位环(6)上开有若干第二圆孔(61)，且第二圆孔(61)与第一圆孔(51)以及第四环形槽(34)相连通。

5.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述第一环形槽(31)与存水盘(4)的尺寸相适配，所述排水环(5)与第二环形槽(32)的截面尺寸相适配，所述排水环(5)与第二环形槽(32)转动连接，所述限位环(6)与第三环形槽(33)的尺寸相适配，所述限位环(6)与第三环形槽(33)转动连接。

6.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述限位组件包括两个限位块(43)，两个所述限位块(43)分别固定安装在存水盘(4)的两侧，且U形架(2)的内壁上开设有与对应限位块(43)相适配的限位槽(21)，所述限位块(43)与限位槽(21)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述动力组件包括电机(81)，所述电机(81)固定安装在液压缸(8)的输出轴上，所述打磨盘(3)固定安装在电机(81)的输出轴上。

8.根据权利要求7所述的工业用铝合金型材的表面打磨机构，其特征在于：所述液压缸(8)的输出轴与U形架(2)滑动连接。