CN219787841U - 一种防止形变的机床铸件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止形变的机床铸件加工设备，包括加工外壳，所述加工外壳底部固定并连通有连接外壳，所述加工外壳表面开设有加工口，所述加工口内部设置有加工门，所述加工外壳表面通过合页与加工门转动连接，所述加工外壳顶部连接有降温组件，所述加工外壳内壁两侧均转动连接有加工转轴。本实用新型，通过限位电机带动限位蜗杆进行旋转，因限位蜗杆与活动蜗轮啮合，使得带动活动蜗轮上的活动转轴和套环进行旋转，接着套环带动喷头调节到合适的角度，使得进一步的对打磨的材料和打磨轮的接触位置进行调节喷洒降温，使得减少轻薄的铸件发生变形和破损，提高使用效果。

Description

一种防止形变的机床铸件加工设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种防止形变的机床铸件加工设备。

背景技术

机床铸件又可以称为大型铸件、床身、底座、工作台等，床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，在加工设备是对部分较薄的铸件进行打磨的设备，然而，现有部分的加工设备在对较薄的铸件进行打磨的过程中，会摩擦产生热量，使得打磨的位置发生一定的形变或者破损，且加工设备本身不具备降温结构，从而影响后期的加工，从而降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止形变的机床铸件加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防止形变的机床铸件加工设备，包括加工外壳，所述加工外壳底部固定并连通有连接外壳，所述加工外壳表面开设有加工口，所述加工口内部设置有加工门，所述加工外壳表面通过合页与加工门转动连接，所述加工外壳顶部连接有降温组件；

所述加工外壳内壁两侧均转动连接有加工转轴，所述加工转轴末端固定连接有加工凹块，所述加工凹块底部贯穿并螺纹连接有加工螺栓，所述加工外壳外侧壁固定连接有加工电机，所述加工电机输出轴贯穿加工外壳并与其中一个加工转轴固定连接，所述加工外壳内顶部连接有加工组件，所述连接外壳侧壁开设有处理口，所述处理口内部设置有处理组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述降温组件包括与加工外壳顶部固定连接的蓄水箱，所述蓄水箱顶部固定连接有进水管，所述进水管侧壁固定连接有进水阀门，所述蓄水箱顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵进水口与出水口分别固定连接有第二管和第一管，所述第二管末端贯穿蓄水箱并延伸至蓄水箱内部，所述第一管末端贯穿加工外壳并固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管末端固定连接有喷头，所述喷头外侧壁固定套接有套环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工组件包括与加工外壳内顶部固定连接的两个固定块，其中一个所述固定块侧壁固定连接有固定电机，所述固定电机输出端固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆末端贯穿其中一个固定块并与另一个固定块转动连接，两个所述固定块之间固定连接有固定导向杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定螺杆外侧壁螺纹连接有固定套块，所述固定导向杆外侧壁与固定套块活动套接，所述固定套块底部固定连接有固定电动伸缩杆，所述固定电动伸缩杆活塞端固定连接有打磨外壳，所述打磨外壳内壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴贯穿打磨外壳并固定连接有打磨轮，所述打磨外壳顶部连接有调节所述套环进行移动的活动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动组件包括与打磨外壳顶部固定连接的活动凹块，所述套环正面与背面均固定连接有活动转轴，所述活动转轴末端与活动凹块内壁转动连接，其中一个所述活动转轴末端贯穿活动凹块并固定连接有活动蜗轮，所述活动凹块表面固定连接有两个限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述限位块底部固定连接有限位电机，所述限位电机输出端固定连接有限位蜗杆，所述限位蜗杆末端贯穿其中一个限位块并与另一个限位块转动连接，所述限位蜗杆与活动蜗轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述处理组件包括处理抽屉，所述处理抽屉底部贯穿开设有多个处理孔，所述处理抽屉内壁固定连接有过滤网，所述过滤网底部通过过滤棉连接有过滤炭块。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过降温组件、加工组件和活动组件之间的相互配合，利用加工组件可使固定电机、固定螺杆、固定导向杆、固定套块、固定电动伸缩杆、打磨外壳、打磨电机和打磨轮配合，以便通过打磨电机带动打磨轮进行旋转，同时启动固定电机，使得固定电机带动固定螺杆进行旋转，接着固定套块在固定螺杆上往复移动，并且固定套块与固定导向杆活动套接，从而对固定套块进行导向，使得固定套块带动打磨电机上的打磨轮对材料移动打磨，利用降温组件可使蓄水箱、进水管、第一管、抽水泵、第二管、伸缩软管、喷头和套环配合，以便通过抽水泵带动第二管抽取蓄水箱的水，使得水排入至第一管内部，接着从第一管排入至伸缩软管内部，跟着从伸缩软管上的喷头喷出，从而对打磨的材料和打磨轮的接触位置进行喷洒降温，利用活动组件可使活动凹块、活动转轴、活动蜗轮、限位块、限位电机和限位蜗杆配合，以便通过限位电机带动限位蜗杆进行旋转，因限位蜗杆与活动蜗轮啮合，使得带动活动蜗轮上的活动转轴和套环进行旋转，接着套环带动喷头调节到合适的角度，使得进一步的对打磨的材料和打磨轮的接触位置进行调节喷洒降温，使得减少轻薄的铸件发生变形和破损，提高使用效果。

2、通过处理组件可使处理抽屉、处理孔、过滤网、过滤炭块和过滤棉配合，以便通过污水经过过滤网、过滤炭块和过滤棉配进行配合，使得污水进行三级过滤，从而进行三级过滤的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止形变的机床铸件加工设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防止形变的机床铸件加工设备的加工外壳和连接外壳内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防止形变的机床铸件加工设备的固定套块和固定电机结构示意图；

图4为图2中A处放大的结构示意图。

图例说明：

1、加工外壳；2、连接外壳；3、加工门；4、加工转轴；5、加工凹块；6、加工电机；7、蓄水箱；8、进水管；9、第一管；10、抽水泵；11、第二管；12、伸缩软管；13、喷头；14、固定电机；15、固定螺杆；16、固定导向杆；17、固定套块；18、固定电动伸缩杆；19、打磨外壳；20、打磨电机；21、打磨轮；22、活动凹块；23、活动转轴；24、活动蜗轮；25、限位块；26、限位电机；27、限位蜗杆；28、处理抽屉；29、过滤网；30、过滤炭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种防止形变的机床铸件加工设备，包括加工外壳1，加工外壳1底部固定并连通有连接外壳2，连接外壳2底部固定连接有排水管，排水管侧壁固定连接有排水阀门，加工外壳1表面开设有加工口，加工口内部设置有加工门3，加工外壳1表面通过合页与加工门3转动连接，加工外壳1顶部连接有降温组件，参照图1、图2和图3，降温组件包括与加工外壳1顶部固定连接的蓄水箱7，蓄水箱7顶部固定连接有进水管8，进水管8侧壁固定连接有进水阀门，蓄水箱7顶部固定连接有抽水泵10，抽水泵10进水口与出水口分别固定连接有第二管11和第一管9，第二管11末端贯穿蓄水箱7并延伸至蓄水箱7内部，第一管9末端贯穿加工外壳1并固定连接有伸缩软管12，伸缩软管12末端固定连接有喷头13，喷头13外侧壁固定套接有套环，通过降温组件起到减少铸件发生变形的作用。

加工外壳1内壁两侧均转动连接有加工转轴4，加工转轴4末端固定连接有加工凹块5，加工凹块5底部贯穿并螺纹连接有加工螺栓，加工外壳1外侧壁固定连接有加工电机6，加工电机6输出轴贯穿加工外壳1并与其中一个加工转轴4固定连接，加工外壳1内顶部连接有加工组件，参照图2和图3，加工组件包括与加工外壳1内顶部固定连接的两个固定块，其中一个固定块侧壁固定连接有固定电机14，固定电机14输出端固定连接有固定螺杆15，固定螺杆15末端贯穿其中一个固定块并与另一个固定块转动连接，两个固定块之间固定连接有固定导向杆16，固定螺杆15外侧壁螺纹连接有固定套块17，固定导向杆16外侧壁与固定套块17活动套接，固定套块17底部固定连接有固定电动伸缩杆18，固定电动伸缩杆18活塞端固定连接有打磨外壳19，打磨外壳19内壁固定连接有打磨电机20，打磨电机20输出轴贯穿打磨外壳19并固定连接有打磨轮21，通过打磨电机20起到带动打磨轮21进行旋转打磨的作用。

打磨外壳19顶部连接有调节套环进行移动的活动组件，参照图4，活动组件包括与打磨外壳19顶部固定连接的活动凹块22，套环正面与背面均固定连接有活动转轴23，活动转轴23末端与活动凹块22内壁转动连接，其中一个活动转轴23末端贯穿活动凹块22并固定连接有活动蜗轮24，活动凹块22表面固定连接有两个限位块25，其中一个限位块25底部固定连接有限位电机26，限位电机26输出端固定连接有限位蜗杆27，限位蜗杆27末端贯穿其中一个限位块25并与另一个限位块25转动连接，限位蜗杆27与活动蜗轮24啮合连接，通过限位电机26起到带动限位蜗杆27进行旋转的作用。

连接外壳2侧壁开设有处理口，处理口内部设置有处理组件，参照图2，处理组件包括处理抽屉28，处理抽屉28底部贯穿开设有多个处理孔，处理抽屉28内壁固定连接有过滤网29，过滤网29底部通过过滤棉连接有过滤炭块30，通过处理组件起到对废液进行过滤的作用。

工作原理：使用时，先打开加工门3，接着将材料放置在两个加工凹块5之间，跟着旋转加工螺栓，使得加工螺栓向着靠近材料的位置进行移动并抵紧，然后启动进水管8上的进水阀门，使得水排入至蓄水箱7内部并且续存到合适的高度，并且关闭进水管8上的进水阀门，接着启动加工电机6，使得加工电机6带动抵紧的材料进行旋转到合适的角度，并且关闭加工电机6，然后启动打磨电机20，通过打磨电机20起到带动打磨轮21进行旋转，跟着启动固定电动伸缩杆18，使得固定电动伸缩杆18推动打磨外壳19，使得打磨外壳19带动打磨电机20上的打磨轮21调节到合适高度，使得打磨轮21对材料表面进行打磨。

接着启动固定电机14，通过固定电机14带动固定螺杆15进行旋转，使得固定套块17在固定螺杆15上进行移动，同时固定套块17与固定导向杆16活动套接，从而对固定套块17进行导向，因固定套块17上安装固定电动伸缩杆18，使得固定电动伸缩杆18带动打磨电机20上的打磨轮21往复移动打磨，保证调节打磨效果。

然后启动抽水泵10，通过抽水泵10带动第一管9抽取蓄水箱7内部的水，使得水排入至第二管11，接着从第二管11排入至伸缩软管12，然后从伸缩软管12上的喷头13喷出，使得喷头13对打磨轮21喷水，减少对打磨的材料产生的高温，保证降温效果。

同时启动限位电机26，通过限位电机26带动限位蜗杆27进行旋转，因限位蜗杆27与活动蜗轮24啮合，使得带动活动蜗轮24上的套环进行旋转，同时套环上安装喷头13，使得带动喷头13调节到合适的角度，从而进一步的对打磨轮21与材料的接触位置进行调节喷洒降温打磨，保证进一步的调节降温效果。

最后水和杂质落在处理抽屉28内部，当加工后拉动处理抽屉28，使得污水经过过滤网29、过滤棉和过滤炭块30配合进行三级过滤，接着拉动处理抽屉28，使得处理抽屉28与处理口分离并倾倒，最后启动排水阀门，使得污水经过排水管排出，保证过滤效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止形变的机床铸件加工设备，包括加工外壳(1)，其特征在于：所述加工外壳(1)底部固定并连通有连接外壳(2)，所述加工外壳(1)表面开设有加工口，所述加工口内部设置有加工门(3)，所述加工外壳(1)表面通过合页与加工门(3)转动连接，所述加工外壳(1)顶部连接有降温组件；

所述加工外壳(1)内壁两侧均转动连接有加工转轴(4)，所述加工转轴(4)末端固定连接有加工凹块(5)，所述加工凹块(5)底部贯穿并螺纹连接有加工螺栓，所述加工外壳(1)外侧壁固定连接有加工电机(6)，所述加工电机(6)输出轴贯穿加工外壳(1)并与其中一个加工转轴(4)固定连接，所述加工外壳(1)内顶部连接有加工组件，所述连接外壳(2)侧壁开设有处理口，所述处理口内部设置有处理组件。

2.根据权利要求1所述的一种防止形变的机床铸件加工设备，其特征在于：所述降温组件包括与加工外壳(1)顶部固定连接的蓄水箱(7)，所述蓄水箱(7)顶部固定连接有进水管(8)，所述进水管(8)侧壁固定连接有进水阀门，所述蓄水箱(7)顶部固定连接有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)进水口与出水口分别固定连接有第二管(11)和第一管(9)，所述第二管(11)末端贯穿蓄水箱(7)并延伸至蓄水箱(7)内部，所述第一管(9)末端贯穿加工外壳(1)并固定连接有伸缩软管(12)，所述伸缩软管(12)末端固定连接有喷头(13)，所述喷头(13)外侧壁固定套接有套环。

3.根据权利要求2所述的一种防止形变的机床铸件加工设备，其特征在于：所述加工组件包括与加工外壳(1)内顶部固定连接的两个固定块，其中一个所述固定块侧壁固定连接有固定电机(14)，所述固定电机(14)输出端固定连接有固定螺杆(15)，所述固定螺杆(15)末端贯穿其中一个固定块并与另一个固定块转动连接，两个所述固定块之间固定连接有固定导向杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种防止形变的机床铸件加工设备，其特征在于：所述固定螺杆(15)外侧壁螺纹连接有固定套块(17)，所述固定导向杆(16)外侧壁与固定套块(17)活动套接，所述固定套块(17)底部固定连接有固定电动伸缩杆(18)，所述固定电动伸缩杆(18)活塞端固定连接有打磨外壳(19)，所述打磨外壳(19)内壁固定连接有打磨电机(20)，所述打磨电机(20)输出轴贯穿打磨外壳(19)并固定连接有打磨轮(21)，所述打磨外壳(19)顶部连接有调节所述套环进行移动的活动组件。

5.根据权利要求4所述的一种防止形变的机床铸件加工设备，其特征在于：所述活动组件包括与打磨外壳(19)顶部固定连接的活动凹块(22)，所述套环正面与背面均固定连接有活动转轴(23)，所述活动转轴(23)末端与活动凹块(22)内壁转动连接，其中一个所述活动转轴(23)末端贯穿活动凹块(22)并固定连接有活动蜗轮(24)，所述活动凹块(22)表面固定连接有两个限位块(25)。

6.根据权利要求5所述的一种防止形变的机床铸件加工设备，其特征在于：其中一个所述限位块(25)底部固定连接有限位电机(26)，所述限位电机(26)输出端固定连接有限位蜗杆(27)，所述限位蜗杆(27)末端贯穿其中一个限位块(25)并与另一个限位块(25)转动连接，所述限位蜗杆(27)与活动蜗轮(24)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种防止形变的机床铸件加工设备，其特征在于：所述处理组件包括处理抽屉(28)，所述处理抽屉(28)底部贯穿开设有多个处理孔，所述处理抽屉(28)内壁固定连接有过滤网(29)，所述过滤网(29)底部通过过滤棉连接有过滤炭块(30)。