CN215433072U - 一种高精度金属制品加工用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度金属制品加工用除锈装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部固定连接有隔板，所述丝杆的左侧通过轴承与隔板活动连接。本实用新型通过箱体、第一电机、丝杆、隔板、螺纹套、气缸、第二电机、抛光辊、底座、第一夹块、第二夹块、螺纹杆和螺纹块的配合使用，能够有效的解决传统高精度金属制品加工用除锈方式采用人工操作的效率较为低下的问题，该装置能够方便对金属制品进行夹持固定，提高了除锈过程中的稳定性，同时能够达到高效除尘的目的，清洗金属制品表面的粉尘，提高了生产质量。

Description

一种高精度金属制品加工用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种高精度金属制品加工用除锈装置。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，在金属制品的生产加工过程中，为保证金属制品的制造质量，需要对其表面进行打磨除锈，目前传统的除锈方式采用人工操作的效率较为低下，同时传统的除锈装置不便于对金属制品进行快速夹持，从而降低了除锈效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度金属制品加工用除锈装置，具备提高除锈效率的优点，解决了目前传统的除锈方式采用人工操作的效率较为低下，同时传统的除锈装置不便于对金属制品进行快速夹持，从而降低了除锈效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度金属制品加工用除锈装置，包括箱体，所述箱体右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的左侧贯穿至箱体的内腔，所述箱体内腔的顶部固定连接有隔板，所述丝杆的左侧通过轴承与隔板活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有抛光辊，所述箱体内腔的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一夹块，所述底座顶部的右侧设置有第二夹块，所述底座内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部与第二夹块的底部固定连接。

优选的，所述箱体内腔顶部的左侧固定连接有水箱，所述水箱的底部连通有连接管，所述连接管的底部连通有喷头。

优选的，所述底座内腔的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿底座的内腔并延伸至底座的外部，所述第三电机的输出端固定连接有外壳，所述外壳底部的左侧连通有排水阀。

优选的，所述底座顶部的左侧开设有排水口，所述排水口左侧的底部连通有排水管，所述排水管的左侧贯穿至箱体的外部。

优选的，所述箱体的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有集尘袋，所述集尘袋的顶部连通有负压风机，所述集尘袋左侧的顶部连通有集尘管，所述集尘管的左侧贯穿至箱体的内腔并连通有吸尘头。

优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿至箱体的外部，所述螺纹杆的右侧固定连接有转把。

优选的，所述隔板右侧的顶部且位于丝杆的下方固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的前端与气缸固定连接。

优选的，所述箱体的表面通过铰链铰接有箱门，所述箱门表面的右侧固定连接有把手，所述箱门为透明材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一电机、丝杆、隔板、螺纹套、气缸、第二电机、抛光辊、底座、第一夹块、第二夹块、螺纹杆和螺纹块的配合使用，能够有效的解决传统高精度金属制品加工用除锈方式采用人工操作的效率较为低下的问题，该装置能够方便对金属制品进行夹持固定，提高了除锈过程中的稳定性，同时能够达到高效除尘的目的，清洗金属制品表面的粉尘，提高了生产质量。

2、本实用新型通过设置水箱、连接管和喷头，能够方便对金属制品的表面进行冲洗，通过设置第三电机、外壳和排水阀，能够对金属制品进行清洗，提高了金属制品的洁净度，通过设置排水口和排水管，能够方便对污水进行排出，通过设置壳体、集尘袋、负压风机、集尘管和吸尘头，能够对除锈过程中产生的粉尘进行收集，避免工作环境的污染，通过设置转把，能够方便对螺纹杆进行转动，达到方便夹持工件的目的。

3、本实用新型通过设置滑杆和滑套，能够对螺纹套进行限位，从而保证了螺纹套移动过程中的稳定性，通过设置箱门和把手，能够方便在除锈过程中观察内部情况，同时提高了防护能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体内部结构的剖视示意图；

图3为本实用新型结构的主视示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、丝杆；4、隔板；5、螺纹套；6、气缸；7、第二电机；8、抛光辊；9、底座；10、第一夹块；11、第二夹块；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、水箱；15、连接管；16、喷头；17、第三电机；18、外壳；19、排水阀；20、排水口；21、排水管；22、壳体；23、集尘袋；24、负压风机；25、集尘管；26、吸尘头；27、转把；28、滑杆；29、滑套；30、箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高精度金属制品加工用除锈装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的左侧固定连接有水箱14，水箱14的底部连通有连接管15，连接管15的底部连通有喷头16，箱体1的右侧固定连接有壳体22，壳体22内腔的底部固定连接有集尘袋23，集尘袋23的顶部连通有负压风机24，集尘袋23左侧的顶部连通有集尘管25，集尘管25的左侧贯穿至箱体1的内腔并连通有吸尘头26，箱体1的表面通过铰链铰接有箱门30，箱门30表面的右侧固定连接有把手，箱门30为透明材料制成，箱体1右侧的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有丝杆3，丝杆3的左侧贯穿至箱体1的内腔，箱体1内腔的顶部固定连接有隔板4，隔板4右侧的顶部且位于丝杆3的下方固定连接有滑杆28，滑杆28的表面滑动连接有滑套29，滑套29的前端与气缸6固定连接，丝杆3的左侧通过轴承与隔板4活动连接，丝杆3的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的表面固定连接有气缸6，气缸6的底部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有抛光辊8，箱体1内腔的底部固定连接有底座9，底座9内腔的左侧固定连接有第三电机17，第三电机17的输出端贯穿底座9的内腔并延伸至底座9的外部，第三电机17的输出端固定连接有外壳18，外壳18底部的左侧连通有排水阀19，底座9顶部的左侧开设有排水口20，排水口20左侧的底部连通有排水管21，排水管21的左侧贯穿至箱体1的外部，底座9的顶部固定连接有第一夹块10，底座9顶部的右侧设置有第二夹块11，底座9内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的右侧贯穿至箱体1的外部，螺纹杆12的右侧固定连接有转把27，螺纹杆12的表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部与第二夹块11的底部固定连接，通过设置滑杆28和滑套29，能够对螺纹套5进行限位，从而保证了螺纹套5移动过程中的稳定性，通过设置箱门30和把手，能够方便在除锈过程中观察内部情况，同时提高了防护能力，通过设置水箱14、连接管15和喷头16，能够方便对金属制品的表面进行冲洗，通过设置第三电机17、外壳18和排水阀19，能够对金属制品进行清洗，提高了金属制品的洁净度，通过设置排水口20和排水管21，能够方便对污水进行排出，通过设置壳体22、集尘袋23、负压风机24、集尘管25和吸尘头26，能够对除锈过程中产生的粉尘进行收集，避免工作环境的污染，通过设置转把27，能够方便对螺纹杆12进行转动，达到方便夹持工件的目的，通过箱体1、第一电机2、丝杆3、隔板4、螺纹套5、气缸6、第二电机7、抛光辊8、底座9、第一夹块10、第二夹块11、螺纹杆12和螺纹块13的配合使用，能够有效的解决传统高精度金属制品加工用除锈方式采用人工操作的效率较为低下的问题，该装置能够方便对金属制品进行夹持固定，提高了除锈过程中的稳定性，同时能够达到高效除尘的目的，清洗金属制品表面的粉尘，提高了生产质量。

使用时，工作人员通过打开箱门30，将金属制品放置在第一夹块10和第二夹块11之间，通过转动转把27，转把27带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹块13移动，螺纹块13带动第二夹块11移动，从而能够对金属制品进行夹持，提高了除锈过程中的稳定性，除锈时，通过外部控制器启动第一电机2，第一电机2带动丝杆3转动，丝杆3带动螺纹套5移动，螺纹套5带动气缸6移动，气缸6带动第二电机7移动至合适的除锈位置，同时启动气缸6后，气缸6带动第二电机7下降，第二电机7带动抛光辊8下降，启动第二电机7后，带动抛光辊8转动，在接触到金属制品表面后实现高效除锈的目的，通过外部控制器启动负压风机24，负压风机24产生的负压气流通过集尘袋23和集尘管25进入吸尘头26的内部，将除锈产生的粉尘收集至集尘袋23的内部，金属制品在除锈后，放置在外壳18的内部，水箱14中的水通过喷头16喷入外壳18的内部，通过启动第三电机17，第三电机17带动外壳18转动，从而能够对金属制品进行旋转，在水的配合下实现有效的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精度金属制品加工用除锈装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的左侧贯穿至箱体(1)的内腔，所述箱体(1)内腔的顶部固定连接有隔板(4)，所述丝杆(3)的左侧通过轴承与隔板(4)活动连接，所述丝杆(3)的表面螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的表面固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的底部固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有抛光辊(8)，所述箱体(1)内腔的底部固定连接有底座(9)，所述底座(9)的顶部固定连接有第一夹块(10)，所述底座(9)顶部的右侧设置有第二夹块(11)，所述底座(9)内腔的右侧通过轴承活动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的顶部与第二夹块(11)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的左侧固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)的底部连通有连接管(15)，所述连接管(15)的底部连通有喷头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述底座(9)内腔的左侧固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端贯穿底座(9)的内腔并延伸至底座(9)的外部，所述第三电机(17)的输出端固定连接有外壳(18)，所述外壳(18)底部的左侧连通有排水阀(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高精度金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述底座(9)顶部的左侧开设有排水口(20)，所述排水口(20)左侧的底部连通有排水管(21)，所述排水管(21)的左侧贯穿至箱体(1)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定连接有壳体(22)，所述壳体(22)内腔的底部固定连接有集尘袋(23)，所述集尘袋(23)的顶部连通有负压风机(24)，所述集尘袋(23)左侧的顶部连通有集尘管(25)，所述集尘管(25)的左侧贯穿至箱体(1)的内腔并连通有吸尘头(26)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述螺纹杆(12)的右侧贯穿至箱体(1)的外部，所述螺纹杆(12)的右侧固定连接有转把(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述隔板(4)右侧的顶部且位于丝杆(3)的下方固定连接有滑杆(28)，所述滑杆(28)的表面滑动连接有滑套(29)，所述滑套(29)的前端与气缸(6)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度金属制品加工用除锈装置，其特征在于：所述箱体(1)的表面通过铰链铰接有箱门(30)，所述箱门(30)表面的右侧固定连接有把手，所述箱门(30)为透明材料制成。

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