CN215317507U - 一种高效轴承套打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承套加工技术领域，尤其为一种高效轴承套打磨设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有吹风箱，所述吹风箱的顶部开设有两个进气口，所述吹风箱的顶部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有竖轴。本实用新型结构设计合理，自动化程度高，提高了打磨的效率，通过套筒、复位弹簧、活动杆和夹板的配合，方便对不同直径的轴承套进行固定，通过筒体、转轴、锥齿轮、双向丝杆和调节板的配合，方便对不同直径的轴承套进行打磨，方便了使用，通过两个打磨头，进一步提高了打磨的效率。

Description

一种高效轴承套打磨设备

技术领域

本实用新型涉及轴承套加工技术领域，尤其涉及一种高效轴承套打磨设备。

背景技术

轴承套圈是轴承的组成部件，在轴承加工生产时，需要对轴承套的内壁进行打磨加工，易保证轴承套内壁的光滑性。

然而现有的轴承套打磨设备打磨的效率较低，降低了轴承套生产的效率，且不便对不同直径的轴承套进行打磨，导致使用不便，因此我们提出了一种高效轴承套打磨设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的轴承套打磨设备打磨的效率较低，降低了轴承套生产的效率，且不便对不同直径的轴承套进行打磨，导致使用不便的缺点，而提出的一种高效轴承套打磨设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效轴承套打磨设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定设置有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有吹风箱，所述吹风箱的顶部开设有两个进气口，所述吹风箱的顶部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有竖轴，所述竖轴的外侧固定套接有扇叶，所述竖轴的底端固定安装有筒体，所述筒体的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆，所述双向丝杆的外侧均螺纹套接有两个调节板，两个调节板的底部均固定安装有打磨头，所述筒体的底部转动安装有转轴，所述转轴和双向丝杆的外侧均固定套接有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，所述基座的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有四个固定板，所述固定板的一侧固定安装有套筒，所述套筒的一侧内壁上固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装有活动杆，所述活动杆滑动套接在套筒内，所述活动杆的一端固定安装有夹板。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个出屑孔，所述基座的顶部活动放置有收集箱，所述吹风箱的底部固定连通有两个吹风管。

优选的，所述筒体的顶部开设有两个凹槽，两个调节板的顶部均转动安装有滚轮，两个滚轮分别滚动连接在对应的凹槽内。

优选的，所述筒体的底部开设有两个导向孔，两个调节板分别滑动套接在对应的导向孔内，所述转轴的底端固定安装有手轮。

优选的，所述套筒的顶部开设有长条孔，所述长条孔内滑动套接有手持杆，所述手持杆固定安装在活动杆的顶部。

优选的，所述工作台的顶部开设有四个限位槽，四个限位槽内均滑动套接有限位杆，四个限位杆分别固定安装在对应的夹板的底部。

本实用新型中，所述的一种高效轴承套打磨设备，通过套筒、复位弹簧、活动杆和夹板的配合，方便对不同直径的轴承套进行固定，通过筒体、转轴、锥齿轮、双向丝杆和调节板的配合，方便对不同直径的轴承套进行打磨，方便了使用；

本实用新型中，所述的一种高效轴承套打磨设备，通过第一电机、扇叶、吹风管、出屑孔和收集箱的配合，方便对铁屑的清理收集，通过两个打磨头，提高了打磨的效率；

本实用新型结构设计合理，自动化程度高，提高了打磨的效率，通过套筒、复位弹簧、活动杆和夹板的配合，方便对不同直径的轴承套进行固定，通过筒体、转轴、锥齿轮、双向丝杆和调节板的配合，方便对不同直径的轴承套进行打磨，方便了使用，通过两个打磨头，进一步提高了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效轴承套打磨设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效轴承套打磨设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效轴承套打磨设备的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高效轴承套打磨设备的B部分的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高效轴承套打磨设备的C部分的结构示意图。

图中：1、基座；2、竖板；3、安装板；4、气缸；5、吹风箱；6、第一电机；7、竖轴；8、扇叶；9、吹风管；10、收集箱；11、第二电机；12、筒体；13、打磨头；14、工作台；15、固定板；16、套筒；17、活动杆；18、夹板；19、出屑孔；20、手持杆；21、限位杆；22、复位弹簧；23、转轴；24、锥齿轮；25、双向丝杆；26、滚轮；27、调节板；28、导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效轴承套打磨设备，包括基座1，基座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的顶部固定安装有安装板3，安装板3的顶部固定设置有气缸4，气缸4的输出轴上固定安装有吹风箱5，吹风箱5的顶部开设有两个进气口，吹风箱5的顶部内壁上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有竖轴7，竖轴7的外侧固定套接有扇叶8，竖轴7的底端固定安装有筒体12，筒体12的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆25，双向丝杆25的外侧均螺纹套接有两个调节板27，两个调节板27的底部均固定安装有打磨头13，筒体12的底部转动安装有转轴23，转轴23和双向丝杆25的外侧均固定套接有锥齿轮24，两个锥齿轮24相啮合，根据轴承套的内壁直径的大小，转动转轴23，转轴23带动了锥齿轮24的转动，锥齿轮24带动了另一个锥齿轮24和双向丝杆25的转动，双向丝杆25带动了两个调节板27和打磨头13的相互靠近或相互远离，从而可对不同直径的轴承套进行打磨，方便了使用，基座1的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有工作台14，工作台14的顶部固定安装有四个固定板15，固定板15的一侧固定安装有套筒16，套筒16的一侧内壁上固定安装有复位弹簧22，复位弹簧22的一端固定安装有活动杆17，活动杆17滑动套接在套筒16内，活动杆17的一端固定安装有夹板18，拉动右侧的两个活动杆17，使得两个活动杆17带动两个夹板18的相互远离，从而不妨碍轴承套放置在工作台14上，然后松开活动杆17，在复位弹簧22的作用下，两个夹板18相互靠近，从而可对不同直径的轴承套进行夹持固定，通过第二电机11，方便带动了工作台14和轴承套转动，从而方便对调两个轴承套。

本实用新型中，工作台14的顶部开设有两个出屑孔19，基座1的顶部活动放置有收集箱10，吹风箱5的底部固定连通有两个吹风管9，通过转动的竖轴7带动了扇叶8的转动，扇叶8的转动可进行吹风，风力从吹风管9吹出，从而可把因打磨而形成的铁屑吹到出屑孔19内，最终掉落到收集箱10内进行收集，从而方便了铁屑的清理。

本实用新型中，筒体12的顶部开设有两个凹槽，两个调节板27的顶部均转动安装有滚轮26，两个滚轮26分别滚动连接在对应的凹槽内，方便对调节板27进行导向，使其移动的更加稳定。

本实用新型中，筒体12的底部开设有两个导向孔28，两个调节板27分别滑动套接在对应的导向孔28内，转轴23的底端固定安装有手轮，方便对调节板27进行限位，使其不与双向丝杆25一起旋转，同时方便转动转轴23。

本实用新型中，套筒16的顶部开设有长条孔，长条孔内滑动套接有手持杆20，手持杆20固定安装在活动杆17的顶部，方便拉动活动杆17，便于手动操作。

本实用新型中，工作台14的顶部开设有四个限位槽，四个限位槽内均滑动套接有限位杆21，四个限位杆21分别固定安装在对应的夹板18的底部，方便对夹板18进行导向，避免发生偏移影响对轴承套的固定。

本实用新型中，在使用时，右侧的两个手持杆20，右侧的两个手持杆20带动了两个活动杆17和夹板18的相互远离，从而不妨碍轴承套放置在工作台14上，然后松开两个手持杆20，此时在复位弹簧22的作用下，两个夹板18相互靠近，可对不同直径的轴承套进行夹持固定，然后通过第二电机11带动了工作台14旋转一百八十度，使得轴承套位于打磨头13的下方，然后根据轴承套的内壁直径的大小，转动手轮，手轮带动了转轴23和锥齿轮24的转动，锥齿轮24带动了另一个锥齿轮24和双向丝杆25的转动，双向丝杆25带动了两个调节板27和打磨头13的相互靠近或相互远离，从而可对不同直径的轴承套进行打磨，方便了使用，通过气缸4，可带动了吹风箱5和打磨头13的下降，使得两个打磨头13与轴承套的内壁接触，启动第一电机6，第一电机6的输出轴带动了竖轴7、筒体12和两个打磨头13的转动，从而可对轴承套的内壁进行打磨，通过两个打磨头13，加快了打磨的效率，同时竖轴7带动了扇叶8的转动，扇叶8的转动可进行吹风，风力从吹风管9吹出，从而可把因打磨可形成的铁屑吹到出屑孔19内，最终掉落到收集箱10内进行收集，从而方便了铁屑的清理，当打磨好后，通过第二电机11带动了工作台14旋转一百八十度，打磨好轴承套的位于右侧，便于取出，同时左侧的轴承套则可进行打磨，从而进一步提高了打磨的效率。

Claims (6)

1.一种高效轴承套打磨设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部固定设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴上固定安装有吹风箱(5)，所述吹风箱(5)的顶部开设有两个进气口，所述吹风箱(5)的顶部内壁上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上固定安装有竖轴(7)，所述竖轴(7)的外侧固定套接有扇叶(8)，所述竖轴(7)的底端固定安装有筒体(12)，所述筒体(12)的两侧内壁上转动安装有同一个双向丝杆(25)，所述双向丝杆(25)的外侧均螺纹套接有两个调节板(27)，两个调节板(27)的底部均固定安装有打磨头(13)，所述筒体(12)的底部转动安装有转轴(23)，所述转轴(23)和双向丝杆(25)的外侧均固定套接有锥齿轮(24)，两个锥齿轮(24)相啮合，所述基座(1)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定安装有工作台(14)，所述工作台(14)的顶部固定安装有四个固定板(15)，所述固定板(15)的一侧固定安装有套筒(16)，所述套筒(16)的一侧内壁上固定安装有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的一端固定安装有活动杆(17)，所述活动杆(17)滑动套接在套筒(16)内，所述活动杆(17)的一端固定安装有夹板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高效轴承套打磨设备，其特征在于，所述工作台(14)的顶部开设有两个出屑孔(19)，所述基座(1)的顶部活动放置有收集箱(10)，所述吹风箱(5)的底部固定连通有两个吹风管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种高效轴承套打磨设备，其特征在于，所述筒体(12)的顶部开设有两个凹槽，两个调节板(27)的顶部均转动安装有滚轮(26)，两个滚轮(26)分别滚动连接在对应的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种高效轴承套打磨设备，其特征在于，所述筒体(12)的底部开设有两个导向孔(28)，两个调节板(27)分别滑动套接在对应的导向孔(28)内，所述转轴(23)的底端固定安装有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种高效轴承套打磨设备，其特征在于，所述套筒(16)的顶部开设有长条孔，所述长条孔内滑动套接有手持杆(20)，所述手持杆(20)固定安装在活动杆(17)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种高效轴承套打磨设备，其特征在于，所述工作台(14)的顶部开设有四个限位槽，四个限位槽内均滑动套接有限位杆(21)，四个限位杆(21)分别固定安装在对应的夹板(18)的底部。

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