CN114211300A - 一种机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种机械加工用车削打磨一体机，包括电动推杆、限位机构、连接丝杆、定位滑槽、连接支座、固定滑槽、支撑机架、吸附机构、连接装置、密封推杆、翻转卡板、连接电机、支撑卡架、固定电机、固定工件、连接皮带轮、限位皮带、卡接齿轮、定位齿轮、支撑卡板和翻转支板，所述支撑机架的下端面靠近端头处固定安装有连接装置。本发明能通过设置吸附机构和连接装置，吸附机构能在支撑机架的底部间歇性循环位移，同时连接装置能为吸附机构的内部循环的提供吸附力和高压气体，进而配合吸附机构对支撑机架内部的废屑和灰尘进行吸附，同时能对极细小的粉尘进行清除，最大程度的提高对装置内废屑和灰尘进行清洁的效率。

Description

一种机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及车床设备技术领域，具体为一种机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

如专利号为：CN202110115440.1，所公开的发明专利，本发明公开了一种机械加工用车削打磨一体机，具体涉及机械加工技术领域，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板之间固定连接有顶板。本发明通过设置有风机、抽风管、波纹管、吸嘴、放置箱、收集箱和滤网，使用时，加工过程中会产生大量的灰尘以及碎屑，启动风机，风机通过吸嘴将外界的灰尘以及碎屑导入波纹管以及抽风管的内部，抽风管的底部贯穿于放置箱的内部，从而将灰尘以及碎屑导入放置箱的内部，掉落到收集箱的内部，对其进行清理，减少对周围环境质量的污染，并且在放置箱的内部设置有可拆卸式的滤网，便于对灰尘吸附，提高了设备使用的环保性。

上述专利能对工件进行切削和打磨的加工操作，但是其对废屑进行清理时，是通过风机和吸嘴对废屑进行吸附清理，虽然该种方式能对废屑进行一定程度的清理，但是由于加工设备较大，且废屑加工后掉落范围打，导致该吸嘴不能全方位的对废屑和灰尘进行清理，降低了后续对废屑和灰尘进行清理的效率，同时该装置在对不同半径工件进行限位时，较为麻烦，降低了装置的便捷性和自动化程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用车削打磨一体机，包括电动推杆、限位机构、连接丝杆、定位滑槽、连接支座、固定滑槽、支撑机架、吸附机构、连接装置、密封推杆、翻转卡板、连接电机、支撑卡架、固定电机、固定工件、连接皮带轮、限位皮带、卡接齿轮、定位齿轮、支撑卡板和翻转支板，

所述支撑机架的下端面靠近端头处固定安装有连接装置，且位于所述支撑机架的内端面底部对称开设有用于导向的定位滑槽，所述定位滑槽的内端面滑动卡接有用于连接的连接支座，所述支撑机架的底部侧端对称开设有用于支撑的固定滑槽，且位于所述固定滑槽的内端面滑动卡接有吸附机构，所述支撑机架的上端面靠近顶部处固定安装有固定电机，且位于所述支撑机架内部底端正对于定位滑槽处固定安装有传动电机，且所述传动电机和固定电机的前端面均固定安装有用于传动的连接丝杆，所述支撑机架的顶端面侧部对称固定连接有支撑卡架，且位于所述支撑卡架的内端面固定连接有连接电机，两组所述连接电机的内端面均固定安装有电动推杆，且位于所述电动推杆的外端面端头处固定卡接有限位机构，两组所述限位机构之间活动卡接有固定工件，靠近吸附机构处的所述连接电机的前部固定安装有翻转卡板，且所述翻转卡板的底端面转动卡接有密封推杆，所述密封推杆与连接装置进行密封滑动连接，位于背离吸附机构处的所述连接电机前部固定安装有连接皮带轮，且位于所述支撑机架的外端面正对于连接皮带轮底部转动卡接有卡接齿轮，所述卡接齿轮与连接皮带轮之间通过限位皮带进行啮合转动连接，所述支撑机架的底端面后部转动卡接有定位齿轮，且位于所述定位齿轮的侧端面固定安装有支撑卡板，所述支撑卡板的前端面通过翻转支板与吸附机构的底部进行转动卡接。

优选的，所述限位机构包括连接底板、定位齿轮、转动盘、限位支板、夹持板、定位导槽、插接轴、导向滑槽、限位电机和支撑齿轮，所述连接底板的底端面靠近边缘处固定安装有限位电机，且位于所述限位电机的上端面中心处固定安装有支撑齿轮，所述连接底板的上端面中心处转动卡接有转动盘，且位于所述转动盘的底端面中心处固定安装有定位齿轮，所述转动盘的外端面均匀等距开设有四组呈弧形设置的导向滑槽，所述连接底板的外端面固定安装有限位支板，且位于所述限位支板的内端面均匀等距开设有四组定位导槽，所述定位导槽的内端面滑动卡接有夹持板，且位于所述夹持板的底端面中心处固定安装有插接轴。

优选的，所述吸附机构包括导气孔、卡接转轴、吸尘孔、清洁卡块和支撑壳体，所述支撑壳体的内端面对称固定安装有用于清洁的清洁卡块，且位于所述清洁卡块的底部和侧部均开设有吸尘孔，所述支撑壳体的底端面中心处固定安装有卡接转轴，且位于所述支撑壳体的侧端面对称开设有两组导气孔。

优选的，所述连接装置包括过滤网、单向阀、密封筒和连接盖板，所述密封筒的内端面靠近底部处固定安装有过滤网，且位于所述密封筒的上端面中心处固定安装有连接盖板，所述密封筒的外端面以过滤网为平面对称固定安装有单向阀。

优选的，所述定位滑槽与连接支座均呈T形设置，且所述连接支座通过定位滑槽滑动卡接在支撑机架的内部，所述连接支座的外端面中心处开设有螺纹插槽，且所述连接支座通过螺纹插槽螺纹滑动连接在连接丝杆的外端面。

优选的，所述密封推杆包括用于连接的转动头、固定连接在转头底部的固定轴、转动卡接在固定轴底部的安装轴以及固定连接在安装轴底部的密封推盘，且所述密封推盘与过滤网的内部进行密封滑动连接，所述安装轴与连接盖板的内部进行密封滑动连接。

优选的，所述支撑壳体的内端面为中空设置，且所述支撑壳体通过卡接转轴进而与翻转支板的端头处进行转动卡接，所述卡接齿轮包括用于安装的卡接轴、固定连接在卡接轴外部的齿形皮带轮以及固定连接在齿形皮带轮外部的导向齿轮，所述齿形皮带轮通过限位皮带进而与连接皮带轮进行啮合转动连接。

优选的，所述支撑齿轮与定位齿轮进行啮合转动连接，且位于所述转动盘的外端面中心处对称固定安装有插接卡轴，且所述定位齿轮通过插接卡轴与连接底板和限位支板进行转动卡接。

优选的，所述插接轴与导向滑槽的宽度相同，且所述插接轴的高度与导向滑槽的深度相同，所述转动盘通过导向滑槽进而与插接轴进行滑动卡接，所述限位支板的外端面均匀等距固定连接四组连接板，且所述限位支板通过连接板与连接底板进行固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明能通过设置吸附机构和连接装置，吸附机构能在支撑机架的底部间歇性循环位移，同时连接装置能为吸附机构的内部循环的提供吸附力和高压气体，进而配合吸附机构对支撑机架内部的废屑和灰尘进行吸附，同时能对极细小的粉尘进行清除，最大程度的提高对装置内废屑和灰尘进行清洁的效率。

2.本发明通过设置限位机构，转动盘内部的四组弧形设置的导向滑槽，能与竖直设置的四组定位导槽配合，使得转动盘在转动时，导向滑槽能对插接轴进行向心收缩，从而在定位导槽的限位下完成夹持操作，进而提高了装置对不同半径的工件进行夹持的适应性和稳定性，也提高了装置的自动化程度。

附图说明

图1为本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体侧视图；

图3为本发明的主体正视图；

图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图；

图5为本发明的I处局部放大图；

图6为本发明的II处局部放大图；

图7为本发明的限位机构爆炸图；

图8为本发明的限位机构爆炸侧视图；

图9为本发明的吸附机构结构示意图；

图10为本发明的连接装置爆炸图。

图中：1-电动推杆、2-限位机构、3-连接丝杆、4-定位滑槽、5-连接支座、6-固定滑槽、7-支撑机架、8-吸附机构、9-连接装置、10-密封推杆、11-翻转卡板、12-连接电机、13-支撑卡架、14-固定电机、15-固定工件、16-连接皮带轮、17-限位皮带、18-卡接齿轮、19-定位齿轮、20-支撑卡板、21-翻转支板、201-连接底板、202-定位齿轮、203-转动盘、204-限位支板、205-夹持板、206-定位导槽、207-插接轴、208-导向滑槽、209-限位电机、210-支撑齿轮、81-导气孔、82-卡接转轴、83-吸尘孔、84-清洁卡块、85-支撑壳体、91-过滤网、92-单向阀、93-密封筒、94-连接盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种机械加工用车削打磨一体机，包括电动推杆1、限位机构2、连接丝杆3、定位滑槽4、连接支座5、固定滑槽6、支撑机架7、吸附机构8、连接装置9、密封推杆10、翻转卡板11、连接电机12、支撑卡架13、固定电机14、固定工件15、连接皮带轮16、限位皮带17、卡接齿轮18、定位齿轮19、支撑卡板20和翻转支板21，

支撑机架7的下端面靠近端头处固定安装有连接装置9，且位于支撑机架7的内端面底部对称开设有用于导向的定位滑槽4，定位滑槽4的内端面滑动卡接有用于连接的连接支座5，支撑机架7的底部侧端对称开设有用于支撑的固定滑槽6，且位于固定滑槽6的内端面滑动卡接有吸附机构8，支撑机架7的上端面靠近顶部处固定安装有固定电机14，且位于支撑机架7内部底端正对于定位滑槽4处固定安装有传动电机，且传动电机和固定电机14的前端面均固定安装有用于传动的连接丝杆3，支撑机架7的顶端面侧部对称固定连接有支撑卡架13，且位于支撑卡架13的内端面固定连接有连接电机12，两组连接电机12的内端面均固定安装有电动推杆1，且位于电动推杆1的外端面端头处固定卡接有限位机构2，两组限位机构2之间活动卡接有固定工件15，靠近吸附机构8处的连接电机12的前部固定安装有翻转卡板11，且翻转卡板11的底端面转动卡接有密封推杆10，密封推杆10与连接装置9进行密封滑动连接，位于背离吸附机构8处的连接电机12前部固定安装有连接皮带轮16，且位于支撑机架7的外端面正对于连接皮带轮16底部转动卡接有卡接齿轮18，卡接齿轮18与连接皮带轮16之间通过限位皮带17进行啮合转动连接，支撑机架7的底端面后部转动卡接有定位齿轮19，且位于定位齿轮19的侧端面固定安装有支撑卡板20，支撑卡板20的前端面通过翻转支板21与吸附机构8的底部进行转动卡接。

限位机构2包括连接底板201、定位齿轮202、转动盘203、限位支板204、夹持板205、定位导槽206、插接轴207、导向滑槽208、限位电机209和支撑齿轮210，连接底板201的底端面靠近边缘处固定安装有限位电机209，且位于限位电机209的上端面中心处固定安装有支撑齿轮210，连接底板201的上端面中心处转动卡接有转动盘203，且位于转动盘203的底端面中心处固定安装有定位齿轮202，转动盘203的外端面均匀等距开设有四组呈弧形设置的导向滑槽208，连接底板201的外端面固定安装有限位支板204，且位于限位支板204的内端面均匀等距开设有四组定位导槽206，定位导槽206的内端面滑动卡接有夹持板205，且位于夹持板205的底端面中心处固定安装有插接轴207。

吸附机构8包括导气孔81、卡接转轴82、吸尘孔83、清洁卡块84和支撑壳体85，支撑壳体85的内端面对称固定安装有用于清洁的清洁卡块84，且位于清洁卡块84的底部和侧部均开设有吸尘孔83，支撑壳体85的底端面中心处固定安装有卡接转轴82，且位于支撑壳体85的侧端面对称开设有两组导气孔81。

连接装置9包括过滤网91、单向阀92、密封筒93和连接盖板94，密封筒93的内端面靠近底部处固定安装有过滤网91，且位于密封筒93的上端面中心处固定安装有连接盖板94，密封筒93的外端面以过滤网91为平面对称固定安装有单向阀92。

定位滑槽4与连接支座5均呈T形设置，且连接支座5通过定位滑槽4滑动卡接在支撑机架7的内部，连接支座5的外端面中心处开设有螺纹插槽，且连接支座5通过螺纹插槽螺纹滑动连接在连接丝杆3的外端面，能有效提高后续两组连接支座5在支撑机架7的内部进行位移的稳定性和精准性，提高后续加工的效率。

密封推杆10包括用于连接的转动头、固定连接在转头底部的固定轴、转动卡接在固定轴底部的安装轴以及固定连接在安装轴底部的密封推盘，且密封推盘与过滤网91的内部进行密封滑动连接，安装轴与连接盖板94的内部进行密封滑动连接，密封推杆10外部设有的固定轴和安装轴之间为转动连接，从而方便后续翻转卡板11带动固定轴向外部转动时，固定轴能带动安装轴进行上下垂直位移，进而提高上下位移的稳定性。

支撑壳体85的内端面为中空设置，且支撑壳体85通过卡接转轴82进而与翻转支板21的端头处进行转动卡接，卡接齿轮18包括用于安装的卡接轴、固定连接在卡接轴外部的齿形皮带轮以及固定连接在齿形皮带轮外部的导向齿轮，齿形皮带轮通过限位皮带17进而与连接皮带轮16进行啮合转动连接，支撑壳体85内部为中空设置，能方便后续对废屑进行快速的导流操作，同时翻转支板21能通过卡接转轴82进而带动吸附机构8在支撑机架7的底部进行循环位移，方便后续进行废屑的吸附和清理操作。

支撑齿轮210与定位齿轮202进行啮合转动连接，且位于转动盘203的外端面中心处对称固定安装有插接卡轴，且定位齿轮202通过插接卡轴与连接底板201和限位支板204进行转动卡接，支撑齿轮210能为定位齿轮202提供足够的动力，使得转动盘203能进行转动，从而方便后续对四组夹持板205进行合拢夹持操作，插接卡轴能方便后续转动盘203与连接底板201和限位支板204进行稳定的连接。

插接轴207与导向滑槽208的宽度相同，且插接轴207的高度与导向滑槽208的深度相同，转动盘203通过导向滑槽208进而与插接轴207进行滑动卡接，限位支板204的外端面均匀等距固定连接四组连接板，且限位支板204通过连接板与连接底板201进行固定连接，插接轴207和导向滑槽208的宽度和深度相同，能方便后续在转动盘203转动时，导向滑槽208能对四组插接轴207进行限位，从而完成对不同半径的固定工件15的夹持操作，提高夹持的稳定性，连接板能方便后续对连接底板201和限位支板204进行稳定的连接，提高连接的稳定性。

工作原理：如图1-4所示，在进行使用时，使用者可将外部切削设备安装在位于上部的连接支座5，同时将外部打磨设备安装在位于底部的连接支座5上部，从而方便后续对连接支座5的外部打磨或切削操作，同时可将外部气密波纹管分别与两组单向阀92和导气孔81连接，从而方便后续对吸附的废屑进行快速的导向与收集，

在进行操作时，使用者可通过外部操控机构启动两组连接电机12，此时连接电机12能带动电动推杆1进行转动，进而使得电动推杆1能带动两组夹持固定工件15的限位机构2进行快速的转动，同时使用者可通过固定电机14带动连接丝杆3进而对两组连接支座5的位置进行调节，从而方便后续对固定工件15的外部进行切削和打磨处理，

如图1、2、4、5和6所示，在对固定工件15进行切削和打磨处理时，连接电机12在带动电动推杆1转动的同时还能带动翻转卡板11和连接皮带轮16进行圆周转动，如图2和图6所示，当连接电机12带动连接皮带轮16进行转动时，连接皮带轮16能通过限位皮带17带动卡接齿轮18进行转动，进而使得卡接齿轮18在进行转动时，能带动与之啮合的定位齿轮19进行转动，同时当定位齿轮19在支撑机架7的底部进行圆周转动时，定位齿轮19能带动支撑卡板20一同进行圆周转动，进而使得支撑卡板20能通过翻转支板21带动吸附机构8在支撑机架7的内部进行间歇性循环位移，进而方便后续对固定工件15加工产生的废屑进行清除操作，

如图4、5和图10所示，当连接电机12带动翻转卡板11转动时，翻转卡板11能以电动推杆1为轴心做圆周转动，进而使得当翻转卡板11转动时，能带动与之转动卡接的密封推杆10在水平面上进行上下位移，进而使得密封推杆10内部的安装轴能在连接盖板94的内部进行循环的上下位移，从而带动安装轴底部的密封推盘进行上下位移，由于位于密封筒93底部的单向阀92为负压单向阀，使得当密封推杆10从下往上在密封筒93内部进行位移时，单向阀92开启，此时密封筒93内部的负压能通过单向阀92的开启向外部积聚吸附空气，使得单向阀92能通过气密波纹管为吸附机构8内部提供吸力，进而使得吸附机构8在支撑机架7的底部位移时，能通过清洁卡块84和吸尘孔83对废屑进行高速吸附操作，此时废屑能通过单向阀92储存在密封筒93的底部，同时该过滤网91能对废屑进行过滤，反之当密封推杆10从上往下位移时，由于已经吸附完成，使得当吸附机构8返程时，密封推杆10能对密封筒93内部的气体进行压缩，由于底部的单向阀92为负压单向阀，上部的单向阀92为高压单向阀，使得此时上部的单向阀92开启，该高压气体能通过吸附机构8对支撑机架7底部的残留的细小的废屑进行清除操作，提高清洁的效率，同时两组连接电机12转速相同，使得吸附机构8和连接装置9能进行无间歇的配合，进而提高对废屑清理的效率，

如图7和图8所示，若是需要适应不同半径和长度的固定工件15进行限位夹持，此时使用者可通过电动推杆1调节两组限位机构2之间的距离，从而方便后续进行夹持操作，在进行夹持时，使用者可通过外部操控机构启动限位电机209，此时限位电机209能通过支撑齿轮210带动定位齿轮202进行转动，进而使得定位齿轮202能带动四组导向滑槽208进行转动，从而使得导向滑槽208能同时弧形的限位同时带动四组插接轴207进行收缩，从而方便外部的四组夹持板205对固定工件15的外部完成夹持操作，提高了装置的自动化程度和适应性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：包括电动推杆(1)、限位机构(2)、连接丝杆(3)、定位滑槽(4)、连接支座(5)、固定滑槽(6)、支撑机架(7)、吸附机构(8)、连接装置(9)、密封推杆(10)、翻转卡板(11)、连接电机(12)、支撑卡架(13)、固定电机(14)、固定工件(15)、连接皮带轮(16)、限位皮带(17)、卡接齿轮(18)、定位齿轮(19)、支撑卡板(20)和翻转支板(21)，

所述支撑机架(7)的下端面靠近端头处固定安装有连接装置(9)，且位于所述支撑机架(7)的内端面底部对称开设有用于导向的定位滑槽(4)，所述定位滑槽(4)的内端面滑动卡接有用于连接的连接支座(5)，所述支撑机架(7)的底部侧端对称开设有用于支撑的固定滑槽(6)，且位于所述固定滑槽(6)的内端面滑动卡接有吸附机构(8)，所述支撑机架(7)的上端面靠近顶部处固定安装有固定电机(14)，且位于所述支撑机架(7)内部底端正对于定位滑槽(4)处固定安装有传动电机，且所述传动电机和固定电机(14)的前端面均固定安装有用于传动的连接丝杆(3)，所述支撑机架(7)的顶端面侧部对称固定连接有支撑卡架(13)，且位于所述支撑卡架(13)的内端面固定连接有连接电机(12)，两组所述连接电机(12)的内端面均固定安装有电动推杆(1)，且位于所述电动推杆(1)的外端面端头处固定卡接有限位机构(2)，两组所述限位机构(2)之间活动卡接有固定工件(15)，靠近吸附机构(8)处的所述连接电机(12)的前部固定安装有翻转卡板(11)，且所述翻转卡板(11)的底端面转动卡接有密封推杆(10)，所述密封推杆(10)与连接装置(9)进行密封滑动连接，位于背离吸附机构(8)处的所述连接电机(12)前部固定安装有连接皮带轮(16)，且位于所述支撑机架(7)的外端面正对于连接皮带轮(16)底部转动卡接有卡接齿轮(18)，所述卡接齿轮(18)与连接皮带轮(16)之间通过限位皮带(17)进行啮合转动连接，所述支撑机架(7)的底端面后部转动卡接有定位齿轮(19)，且位于所述定位齿轮(19)的侧端面固定安装有支撑卡板(20)，所述支撑卡板(20)的前端面通过翻转支板(21)与吸附机构(8)的底部进行转动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述限位机构(2)包括连接底板(201)、定位齿轮(202)、转动盘(203)、限位支板(204)、夹持板(205)、定位导槽(206)、插接轴(207)、导向滑槽(208)、限位电机(209)和支撑齿轮(210)，所述连接底板(201)的底端面靠近边缘处固定安装有限位电机(209)，且位于所述限位电机(209)的上端面中心处固定安装有支撑齿轮(210)，所述连接底板(201)的上端面中心处转动卡接有转动盘(203)，且位于所述转动盘(203)的底端面中心处固定安装有定位齿轮(202)，所述转动盘(203)的外端面均匀等距开设有四组呈弧形设置的导向滑槽(208)，所述连接底板(201)的外端面固定安装有限位支板(204)，且位于所述限位支板(204)的内端面均匀等距开设有四组定位导槽(206)，所述定位导槽(206)的内端面滑动卡接有夹持板(205)，且位于所述夹持板(205)的底端面中心处固定安装有插接轴(207)。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述吸附机构(8)包括导气孔(81)、卡接转轴(82)、吸尘孔(83)、清洁卡块(84)和支撑壳体(85)，所述支撑壳体(85)的内端面对称固定安装有用于清洁的清洁卡块(84)，且位于所述清洁卡块(84)的底部和侧部均开设有吸尘孔(83)，所述支撑壳体(85)的底端面中心处固定安装有卡接转轴(82)，且位于所述支撑壳体(85)的侧端面对称开设有两组导气孔(81)。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述连接装置(9)包括过滤网(91)、单向阀(92)、密封筒(93)和连接盖板(94)，所述密封筒(93)的内端面靠近底部处固定安装有过滤网(91)，且位于所述密封筒(93)的上端面中心处固定安装有连接盖板(94)，所述密封筒(93)的外端面以过滤网(91)为平面对称固定安装有单向阀(92)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述定位滑槽(4)与连接支座(5)均呈T形设置，且所述连接支座(5)通过定位滑槽(4)滑动卡接在支撑机架(7)的内部，所述连接支座(5)的外端面中心处开设有螺纹插槽，且所述连接支座(5)通过螺纹插槽螺纹滑动连接在连接丝杆(3)的外端面。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述密封推杆(10)包括用于连接的转动头、固定连接在转头底部的固定轴、转动卡接在固定轴底部的安装轴以及固定连接在安装轴底部的密封推盘，且所述密封推盘与过滤网(91)的内部进行密封滑动连接，所述安装轴与连接盖板(94)的内部进行密封滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述支撑壳体(85)的内端面为中空设置，且所述支撑壳体(85)通过卡接转轴(82)进而与翻转支板(21)的端头处进行转动卡接，所述卡接齿轮(18)包括用于安装的卡接轴、固定连接在卡接轴外部的齿形皮带轮以及固定连接在齿形皮带轮外部的导向齿轮，所述齿形皮带轮通过限位皮带(17)进而与连接皮带轮(16)进行啮合转动连接。

8.根据权利要求4所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述支撑齿轮(210)与定位齿轮(202)进行啮合转动连接，且位于所述转动盘(203)的外端面中心处对称固定安装有插接卡轴，且所述定位齿轮(202)通过插接卡轴与连接底板(201)和限位支板(204)进行转动卡接。

9.根据权利要求8所述的一种机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述插接轴(207)与导向滑槽(208)的宽度相同，且所述插接轴(207)的高度与导向滑槽(208)的深度相同，所述转动盘(203)通过导向滑槽(208)进而与插接轴(207)进行滑动卡接，所述限位支板(204)的外端面均匀等距固定连接四组连接板，且所述限位支板(204)通过连接板与连接底板(201)进行固定连接。

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