CN213258597U - 一种无尘式金属零件加工打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属零件加工技术领域的一种无尘式金属零件加工打磨装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有控制器，所述控制器的外表面一侧安装有旋转开关，通过启动第二电机，使得第二电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得滑动块可以在螺纹杆上水平移动，从而可以对不同长度的金属零件进行夹紧固定，还通过转动限位螺栓，使其带动限位块在竖直方向水平移动，并可以对不同高度的金属零件进行进一步的固定，从而达到了对不同长度不同高度的金属零件进行夹紧固定的效果，且夹紧过程中采用机械化操作，简化了操作难度，降低了夹紧的工作强度，极大的提高了装置的夹紧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种无尘式金属零件加工打磨装置。
背景技术
现在的金属零件使用之前都会进行抛光打磨去除工件表面不光滑的部分或者去除工件上的毛刺。现在一般使用磨砂制成的打磨抛光装置对金属零件进行打磨抛光，而这些装置由磨砂轮和旋转器组成，旋转器带动磨砂轮转动对金属零件进行摩擦打磨抛光，通常磨砂轮都比较大并且比较重，因此这些装置通常只能对大型的金属零件表面进行加工，现有的打磨装置在对金属零件进行打磨时，大部分没有对其进行固定夹紧处理，使得在打磨时经常发生打磨刀具将金属零件推离原有位置的现象，从而导致打磨效果不佳，部分地方重复打磨，部分地方未能打磨，严重影响打磨质量，并且现有的打磨装置在打磨时会产生大量的灰尘，长期吸入这些含有金属的灰尘会对操作人员造成严重的身体危害，并且四处飘散的灰尘也会严重影响周边环境，为此，我们提出一种无尘式金属零件加工打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无尘式金属零件加工打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘式金属零件加工打磨装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有控制器，所述控制器的外表面一侧安装有旋转开关，所述控制器外表面的另一侧安装有控制按钮，所述底板的顶部靠近控制器的左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆共设置有两个，且相对底板的中心呈对称分布，两个所述电动伸缩杆的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端延伸至支撑板的下方并固定连接有打磨刀具，所述支撑板顶部靠近第一电机的右侧固定连接有粉尘收集箱，所述支撑板顶部位于粉尘收集箱和第一电机之间固定安装有抽气泵，所述粉尘收集箱靠近抽气泵的一侧开设有进尘口，所述抽气泵的一端与进尘口螺纹连接，所述抽气泵的另一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管远离抽气泵的一端延伸至支撑板的下方 ，所述底板顶部位于两个电动伸缩杆之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述工作台的内腔中部固定连接有固定板，所述工作台的内腔底部两侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机相背的一侧均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮的外部圆周面传动连接有皮带，两个所述第一皮带轮均通过皮带传动连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的相对一侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一侧均与固定板螺纹连接，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有卡板，两个所述卡板的顶部均通过滑槽延伸至工作台的上方，两个所述卡板相对一侧的上部均固定连接有限位板，两个所述限位板的内部均螺纹连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓的底部均固定连接有限位块。
优选的，所述支撑杆共设置有四个，且分别位于工作台的底部四角。
优选的，所述旋转开关的旋转范围为零到三百六十度，所述控制按钮沿水平方向共设置有两排，每排三个，且等间隔均匀分布。
优选的，两个所述限位螺栓的顶部均套设有防护套，两个所述防护套的内部均充填有海绵体。
优选的，两个所述卡板的宽度均与滑槽的内径相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过启动第二电机，使得第二电机带动第一皮带轮转动，并通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得滑动块可以在螺纹杆上水平移动，从而可以对不同长度的金属零件进行夹紧固定，还通过转动限位螺栓，使其带动限位块在竖直方向移动，并可以对不同高度的金属零件进行进一步的固定，从而达到了对不同长度不同高度的金属零件进行夹紧固定的效果，且夹紧过程中采用机械化操作，简化了操作难度，降低了夹紧的工作强度，极大的提高了装置的夹紧效率，又通过启动抽气泵，使其通过吸尘管将工作台上方因打磨而产生的粉尘吸收进粉尘收集箱内，从而避免了因打磨过程中产生极大的灰尘而对周围工作环境造成破坏，和减轻了打磨工序对操作人员的身体损害程度，极大的保护了操作人员的身体健康，并达到了环保的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
图2为本实用新型工作台的内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的放大图；
图4为本实用新型工作台的俯视图。
图中：1、底板；2、工作台；3、打磨刀具；4、转动轴；5、第一电机；6、电动伸缩杆；7、支撑杆；8、控制器；9、旋转开关；10、控制按钮；11、吸尘管；12、抽气泵；13、进尘口；14、粉尘收集箱；15、支撑板；16、卡板；17、限位板；18、限位块；19、限位螺栓；20、第二电机；21、第一皮带轮；22、第二皮带轮；23、滑动块；24、皮带；25、固定板；26、螺纹杆；27、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供如下技术方案：一种无尘式金属零件加工打磨装置，包括底板1，底板1的顶部一侧固定连接有控制器8，控制器8的外表面一侧安装有旋转开关9，控制器8外表面的另一侧安装有控制按钮10，底板1的顶部靠近控制器8的左侧固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6共设置有两个，且相对底板1的中心呈对称分布，两个电动伸缩杆6的顶部之间固定连接有支撑板15，支撑板15的顶部固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端焊接有转动轴4，转动轴4远离第一电机5的一端延伸至支撑板15的下方并固定连接有打磨刀具3，支撑板15顶部靠近第一电机5的右侧固定连接有粉尘收集箱14，支撑板15顶部位于粉尘收集箱14和第一电机5之间固定安装有抽气泵12，粉尘收集箱14靠近抽气泵12的一侧开设有进尘口13，抽气泵12的一端与进尘口13螺纹连接，抽气泵12的另一端固定连接有吸尘管11，吸尘管11远离抽气泵12的一端延伸至支撑板15的下方 ，底板1顶部位于两个电动伸缩杆6之间固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部开设有滑槽27，工作台2的内腔中部固定连接有固定板25，工作台2的内腔底部两侧均固定安装有第二电机20，两个第二电机20相背的一侧均固定连接有第一皮带轮21，两个第一皮带轮21的外部圆周面传动连接有皮带24，两个第一皮带轮21均通过皮带24传动连接有第二皮带轮22，两个第二皮带轮22的相对一侧均固定连接有螺纹杆26，两个螺纹杆26相对的一侧均与固定板25螺纹连接，两个螺纹杆26的外表面均螺纹连接有滑动块23，两个滑动块23的顶部均固定连接有卡板16，两个卡板16的顶部均通过滑槽27延伸至工作台2的上方，两个卡板16相对一侧的上部均固定连接有限位板17，两个限位板17的内部均螺纹连接有限位螺栓19，两个限位螺栓19的底部均固定连接有限位块18，其中第一电机5、第二电机20、抽气泵12和电动伸缩杆6均通过导线与控制器8和电源电性连接，第一电机5的型号为TC100L1-4，第二电机20的型号为Y2-90L-4，抽气泵12的型号为WX-2，电动伸缩杆6的型号为XTL100；
请参阅图1，支撑杆7共设置有四个，且分别位于工作台2的底部四角；
请参阅图1，旋转开关9的旋转范围为零到三百六十度，控制按钮10沿水平方向共设置有两排，每排三个，且等间隔均匀分布；
请参阅图1和图3，两个限位螺栓19的顶部均套设有防护套，两个防护套的内部均充填有海绵体；
请参阅图2和图4，两个卡板16的宽度均与滑槽27的内径相适配。
工作原理：操作人员先将待加工的金属零件放在工作台2上，然后通过启动第二电机20，使得第二电机20带动第一皮带轮21转动，并通过皮带24带动第二皮带轮22转动，进而带动螺纹杆26转动，使得滑动块23可以在螺纹杆26上水平移动，从而可以对不同长度的金属零件进行夹紧固定，还通过转动限位螺栓19，使其带动限位块18在竖直方向移动，并可以对不同高度的金属零件进行进一步的固定，从而达到了对不同长度不同高度的金属零件进行夹紧固定的效果，且夹紧过程中采用机械化操作，简化了操作难度，降低了夹紧的工作强度，极大的提高了装置的夹紧效率，之后，操作人员可以通过控制器8启动第一电机5，使得打磨刀具3对金属零件进行打磨，并在打磨过程中，通过启动抽气泵12，使其通过吸尘管11将工作台2上方因打磨而产生的粉尘吸收进粉尘收集箱14内，从而避免了因打磨过程中产生极大的灰尘而对周围工作环境造成破坏，和减轻了打磨工序对操作人员的身体损害程度，极大的保护了操作人员的身体健康，并达到了环保的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种无尘式金属零件加工打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部一侧固定连接有控制器（8），所述控制器（8）的外表面一侧安装有旋转开关（9），所述控制器（8）外表面的另一侧安装有控制按钮（10），所述底板（1）的顶部靠近控制器（8）的左侧固定连接有电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）共设置有两个，且相对底板（1）的中心呈对称分布，两个所述电动伸缩杆（6）的顶部之间固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的顶部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端焊接有转动轴（4），所述转动轴（4）远离第一电机（5）的一端延伸至支撑板（15）的下方并固定连接有打磨刀具（3），所述支撑板（15）顶部靠近第一电机（5）的右侧固定连接有粉尘收集箱（14），所述支撑板（15）顶部位于粉尘收集箱（14）和第一电机（5）之间固定安装有抽气泵（12），所述粉尘收集箱（14）靠近抽气泵（12）的一侧开设有进尘口（13），所述抽气泵（12）的一端与进尘口（13）螺纹连接，所述抽气泵（12）的另一端固定连接有吸尘管（11），所述吸尘管（11）远离抽气泵（12）的一端延伸至支撑板（15）的下方 ，所述底板（1）顶部位于两个电动伸缩杆（6）之间固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部开设有滑槽（27），所述工作台（2）的内腔中部固定连接有固定板（25），所述工作台（2）的内腔底部两侧均固定安装有第二电机（20），两个所述第二电机（20）相背的一侧均固定连接有第一皮带轮（21），两个所述第一皮带轮（21）的外部圆周面传动连接有皮带（24），两个所述第一皮带轮（21）均通过皮带（24）传动连接有第二皮带轮（22），两个所述第二皮带轮（22）的相对一侧均固定连接有螺纹杆（26），两个所述螺纹杆（26）相对的一侧均与固定板（25）螺纹连接，两个所述螺纹杆（26）的外表面均螺纹连接有滑动块（23），两个所述滑动块（23）的顶部均固定连接有卡板（16），两个所述卡板（16）的顶部均通过滑槽（27）延伸至工作台（2）的上方，两个所述卡板（16）相对一侧的上部均固定连接有限位板（17），两个所述限位板（17）的内部均螺纹连接有限位螺栓（19），两个所述限位螺栓（19）的底部均固定连接有限位块（18）。
2.根据权利要求1所述的一种无尘式金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述支撑杆（7）共设置有四个，且分别位于工作台（2）的底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种无尘式金属零件加工打磨装置，其特征在于：所述旋转开关（9）的旋转范围为零到三百六十度，所述控制按钮（10）沿水平方向共设置有两排，每排三个，且等间隔均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种无尘式金属零件加工打磨装置，其特征在于：两个所述限位螺栓（19）的顶部均套设有防护套，两个所述防护套的内部均充填有海绵体。
5.根据权利要求1所述的一种无尘式金属零件加工打磨装置，其特征在于：两个所述卡板（16）的宽度均与滑槽（27）的内径相适配。
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| CN115533661A (zh) * | 2022-10-13 | 2022-12-30 | 苏州沅德精密技术有限公司 | 一种笔记本电脑转轴加工装置 |
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