CN211589587U - 一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，包括装置底座、驱动电机、设备托块和电动伸缩杆，所述装置底座的正上方连接有加工平台，且加工平台的左右两侧连接有回收抽屉，所述加工平台的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述驱动电机安装在设备箱体的上方，且设备箱体的外侧贯穿设置有矩形滑轨，所述矩形滑轨的外侧贯穿设置有第一丝杆，所述驱动电机的输出端同时连接有鼓风扇叶和第一打磨块。该可防移位的电动机零件制造用打磨装置，采用内螺纹管与夹持块，通过内螺纹块带动夹持块进行水平移动，方便根据加工零件实际的宽度，调节两组夹持块之间的距离。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机加工设备技术领域，具体为一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置。
背景技术
电动机是一种旋转式电动机器，家庭生活中的电扇、冰箱、洗衣机，甚至各种电动机玩具都离不开电动机，电动机在实际生产过程中，需要对电动机内部不同类型的零件进行加工打磨，一方面提升零件运行的稳定性，另一方面提升电动机设备的精密性。
现在的打磨装置，在实际的生产过程中，难以根据零件的宽度调节夹持结构的宽度，导致在加工过程中，需要操作工人消耗大量的时间对不同宽度的零件进行夹持固定，并且在打磨过程中，打磨零件与打磨器械容易发生偏移的情况，进而难以确保零件打磨的精确化程度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现在的打磨装置，在实际的生产过程中，难以根据零件的宽度调节夹持结构的宽度，并且在打磨过程中，打磨零件与打磨器械容易发生偏移的情况，进而难以确保零件打磨的精确化程度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，包括装置底座、驱动电机、设备托块和电动伸缩杆，所述装置底座的正上方连接有加工平台，且加工平台的左右两侧连接有回收抽屉，所述加工平台的正上方焊接固定有设备箱体，且设备箱体的外侧铰接固定有设备箱门，所述驱动电机安装在设备箱体的上方，且设备箱体的外侧贯穿设置有矩形滑轨，所述矩形滑轨的外侧贯穿设置有第一丝杆，且第一丝杆的外侧焊接固定有定位面板，所述驱动电机的输出端同时连接有鼓风扇叶和第一打磨块，且第一打磨块的正下方连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧嵌套连接有第二打磨块，所述定位面板的外侧贯穿开设有矩形滑槽，且矩形滑槽的外侧嵌套连接有夹持块，所述夹持块的外侧焊接固定有内螺纹管，且内螺纹管的内部嵌套连接有第二丝杆。
优选的，所述加工平台与设备箱体为相互贴合，且加工平台的上表面采用网格状结构。
优选的，所述设备箱体的左右两侧采用矩形开口式结构，且设备箱体的开口式结构宽度大于定位面板宽度，并且第一丝杆与定位面板为相互垂直。
优选的，所述锥形齿轮和第二打磨块关于第一打磨块中心线对称分布，且锥形齿轮和第二打磨块的数量为2组。
优选的，所述夹持块关于定位面板中心线对称分布，且定位面板的宽度为夹持块宽度的一半，并且夹持块通过内螺纹管和第二丝杆构成滑动结构。
优选的，所述设备托块、电动伸缩杆、矩形滑轨、第一丝杆和定位面板构成滑动结构，且电动伸缩杆安装在矩形滑轨的外侧，并且电动伸缩杆的输出端连接有设备托块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防移位的电动机零件制造用打磨装置，
1、采用内螺纹管与夹持块，通过内螺纹块带动夹持块进行水平移动，方便根据加工零件的宽度，调节两组夹持块之间的距离，并通过夹持块对零件两侧进行限位，进而避免在打磨过程中发生偏移的情况，提升零件打磨过程中的精确程度；
2、采用第二丝杆及设备托块，一方面通过第二丝杆带动两组第二打磨块进行水平移动，便于根据零件的宽度调节第二打磨块打磨的距离，并通过设备托块带动打磨零件进行水平的移动，确保设备日常加工及夹持的稳定性，进而方便对两组设备同时打磨加工，提升生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型设备箱体内部结构示意图；
图3为本实用新型定位面板仰视结构示意图；
图4为本实用新型设备箱体侧视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、加工平台；3、回收抽屉；4、设备箱体；5、驱动电机；6、矩形滑轨；7、第一丝杆；8、定位面板；9、设备箱门；10、鼓风扇叶；11、第一打磨块；12、锥形齿轮；13、第二打磨块；14、夹持块；15、矩形滑槽；16、内螺纹管；17、第二丝杆；18、设备托块；19、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，包括装置底座1、加工平台2、回收抽屉3、设备箱体4、驱动电机5、矩形滑轨6、第一丝杆7、定位面板8、设备箱门9、鼓风扇叶10、第一打磨块11、锥形齿轮12、第二打磨块13、夹持块14、矩形滑槽15、内螺纹管16、第二丝杆17、设备托块18和电动伸缩杆19，装置底座1的正上方连接有加工平台2，且加工平台2的左右两侧连接有回收抽屉3，加工平台2的正上方焊接固定有设备箱体4，且设备箱体4的外侧铰接固定有设备箱门9，驱动电机5安装在设备箱体4的上方，且设备箱体4的外侧贯穿设置有矩形滑轨6，矩形滑轨6的外侧贯穿设置有第一丝杆7，且第一丝杆7的外侧焊接固定有定位面板8，驱动电机5的输出端同时连接有鼓风扇叶10和第一打磨块11，且第一打磨块11的正下方连接有锥形齿轮12，锥形齿轮12的一侧嵌套连接有第二打磨块13，定位面板8的外侧贯穿开设有矩形滑槽15，且矩形滑槽15的外侧嵌套连接有夹持块14，夹持块14的外侧焊接固定有内螺纹管16，且内螺纹管16的内部嵌套连接有第二丝杆17。
加工平台2与设备箱体4为相互贴合，且加工平台2的上表面采用网格状结构，方便加工平台2对打磨产生的碎屑进行清洗，提升装置生产的自动化程度。
设备箱体4的左右两侧采用矩形开口式结构，且设备箱体4的开口式结构宽度大于定位面板8宽度，并且第一丝杆7与定位面板8为相互垂直，利用第一丝杆7带动定位面板8进行垂直升降，方便对不同长度零件进行打磨。
锥形齿轮12和第二打磨块13关于第一打磨块11中心线对称分布，且锥形齿轮12和第二打磨块13的数量为2组，根据设备的宽度调节第二打磨块13的移动范围，提升零件打磨的便捷性。
夹持块14关于定位面板8中心线对称分布，且定位面板8的宽度为夹持块14宽度的一半，并且夹持块14通过内螺纹管16和第二丝杆17构成滑动结构，根据零件的宽度调节夹持块14之间的距离，提升对不同宽度零件夹持的便捷性。
设备托块18、电动伸缩杆19、矩形滑轨6、第一丝杆7和定位面板8构成滑动结构，且电动伸缩杆19安装在矩形滑轨6的外侧，并且电动伸缩杆19的输出端连接有设备托块18，根据零件的打磨的需求调节设备托块18的位置，提升设备打磨的自动化程度。
工作原理：在使用该可防移位的电动机零件制造用打磨装置时，根据图1
、图3及图4所示，操作人员将零件放置在定位面板8的正下方，随后握持第二丝杆17，利用第二丝杆17带动内螺纹管16及夹持块14在矩形滑槽15的外侧进行移动，利用夹持块14对零件的两侧进行夹持，随后根据加工的需求，握持第一丝杆7，利用第一丝杆7带动定位面板8向上移动，随后打开电动伸缩杆19，电动伸缩杆19带动设备托块18在矩形滑轨6的外侧进行滑动，将需要加工的零件推入到设备箱体4的内部，操作人员关闭设备箱门9；
根据图1至图4所示，随后打开驱动电机5，利用驱动电机5带动第一打磨块11进行转动，利用第一打磨块11对零件的表面进行打磨操作，并利用驱动电机5带动锥形齿轮12进行转动，利用锥形齿轮12带动第二打磨块13在设备箱体4的内部进行移动，第二打磨块13对零件的表面进行反复的打磨处理，鼓风扇叶10对打磨后的零件进行吹拂，避免打磨后的碎屑粘接在零件的表面，零件打磨产生碎屑直接掉落到加工平台2的内部，操作人员拉动回收抽屉3，将打磨产生的废屑进行回收清理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，包括装置底座（1）、驱动电机（5）、设备托块（18）和电动伸缩杆（19），其特征在于：所述装置底座（1）的正上方连接有加工平台（2），且加工平台（2）的左右两侧连接有回收抽屉（3），所述加工平台（2）的正上方焊接固定有设备箱体（4），且设备箱体（4）的外侧铰接固定有设备箱门（9），所述驱动电机（5）安装在设备箱体（4）的上方，且设备箱体（4）的外侧贯穿设置有矩形滑轨（6），所述矩形滑轨（6）的外侧贯穿设置有第一丝杆（7），且第一丝杆（7）的外侧焊接固定有定位面板（8），所述驱动电机（5）的输出端同时连接有鼓风扇叶（10）和第一打磨块（11），且第一打磨块（11）的正下方连接有锥形齿轮（12），所述锥形齿轮（12）的一侧嵌套连接有第二打磨块（13），所述定位面板（8）的外侧贯穿开设有矩形滑槽（15），且矩形滑槽（15）的外侧嵌套连接有夹持块（14），所述夹持块（14）的外侧焊接固定有内螺纹管（16），且内螺纹管（16）的内部嵌套连接有第二丝杆（17）。
2.根据权利要求1所述的一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，其特征在于：所述加工平台（2）与设备箱体（4）为相互贴合，且加工平台（2）的上表面采用网格状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，其特征在于：所述设备箱体（4）的左右两侧采用矩形开口式结构，且设备箱体（4）的开口式结构宽度大于定位面板（8）宽度，并且第一丝杆（7）与定位面板（8）为相互垂直。
4.根据权利要求1所述的一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，其特征在于：所述锥形齿轮（12）和第二打磨块（13）关于第一打磨块（11）中心线对称分布，且锥形齿轮（12）和第二打磨块（13）的数量为2组。
5.根据权利要求1所述的一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，其特征在于：所述夹持块（14）关于定位面板（8）中心线对称分布，且定位面板（8）的宽度为夹持块（14）宽度的一半，并且夹持块（14）通过内螺纹管（16）和第二丝杆（17）构成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种可防移位的电动机零件制造用打磨装置，其特征在于：所述设备托块（18）、电动伸缩杆（19）、矩形滑轨（6）、第一丝杆（7）和定位面板（8）构成滑动结构，且电动伸缩杆（19）安装在矩形滑轨（6）的外侧，并且电动伸缩杆（19）的输出端连接有设备托块（18）。
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|---|---|---|---|---|
| CN112657949A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-16 | 王嘉桦 | 一种基于机器人控制的激光清洗除锈效率检测试用装置 |
| CN112872961A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-01 | 德化县丽德家居用品有限公司 | 一种多功能的陶瓷加工用修边打磨机 |
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