CN113263424A - 一种可对工件抛光的铣削加工装置 - Google Patents

一种可对工件抛光的铣削加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可对工件抛光的铣削加工装置，具体涉及铣削加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚的底端固定连接有底板。本发明通过将工件放在指定的位置后，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过联动轴带动铣刀旋转，铣刀对工件进行铣削处理，处理完成后，将工件移动在抛光轮的正下方，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动移动板向下移动，移动的过程中连接板随之在顶板的内部上下移动，移动到合适的位置后，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过轴接器带动抛光轮对工件的表面做抛光打磨处理，使得铣削和抛光为一体，节省了加工的时间，提高了装置的工作效率。

Description

一种可对工件抛光的铣削加工装置
技术领域
本发明涉及铣削加工设备技术领域，具体为一种可对工件抛光的铣削加工装置。
背景技术
当前，铣削加工主要是利用铣刀高速旋转在毛坯的表面走刀，切出需要的形状以及特征，工件在加工过程中需要用到铣削，便于工件加工出合适的形状，保证后续的正常使用，不便于对加工后的工件进行抛光处理，需要分为两个程序，效率较低。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
(1)传统的铣削加工装置，不便于对加工后的工件进行抛光处理，需要分为两个程序，效率较低；
(2)传统的铣削加工装置，不便于对不同规格大小的工件进行限位夹持，加工过程中容易发生偏移；
(3)传统的铣削加工装置，铣削出来的碎屑不便于清理，碎屑不能用嘴吹，容易损害工作人员的眼部。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对工件抛光的铣削加工装置，以解决上述背景技术中提出不便于对加工后的工件进行抛光处理，需要分为两个程序，效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对工件抛光的铣削加工装置，包括工作台，所述工作台底端的两侧固定连接有支脚，所述支脚的底端固定连接有底板，所述工作台底端的中间位置处设置有碎屑收集结构，所述工作台顶端的中间位置处设置有移动限位机构，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板底端的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与联动轴连接，所述联动轴的底端固定连接有铣刀，所述顶板的另一侧设置有抛光机构；
所述抛光机构包括气缸，所述气缸固定连接在顶板顶端的一侧，所述气缸的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的底端固定连接有移动板，所述移动板顶端的两侧固定连接有连接板，所述连接板的顶端贯穿于顶板顶端的一侧，所述移动板的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过轴接器与抛光轮连接。
优选的，所述连接板设置有两组并关于移动板的垂直中心线对称分布。
优选的，所述移动限位机构由放置板、固定座、往复丝杆、伺服电机、连接杆、限位座、限位板和调节旋钮组成，所述固定座固定连接在工作台顶端的中间位置处，所述固定座的内部横向设置有往复丝杆，所述往复丝杆外部的一侧设置有放置板，所述往复丝杆的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端连接，所述伺服电机固定连接在固定座的一侧，所述限位座固定连接在固定座顶端的两侧，所述限位座的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有限位板，所述连接杆的顶端设置有调节旋钮。
优选的，所述往复丝杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述放置板底部的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述限位座设置有四组，所述限位座的底端处于同一水平面。
优选的，所述碎屑收集结构由收集槽、把手、收集箱、箱体、通管、连接块、连接座和防护垫组成，所述收集槽固定连接在工作台底端的中间位置处，所述收集槽的底端固定连接有通管，所述通管的底端固定连接有箱体，所述箱体内部的两侧固定连接有连接座，所述连接座的内部设置有连接块，所述连接块之间固定连接有收集箱，所述收集箱的一端固定连接有把手，所述收集箱内部的底端固定连接有防护垫。
优选的，所述连接块外部的宽度小于连接座内部的宽度，所述连接块在连接座的内部为滑动连接。
优选的，所述箱体的内径大于收集箱的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种可对工件抛光的铣削加工装置不仅实现了对工件抛光处理，提高了工件加工的效率，实现了对不同规格的工件限位，而且实现了对加工后的碎屑进行清理；
(1)通过设置有气缸、伸缩杆、移动板、连接板、第一驱动电机和抛光轮连接，使用时，将工件放在指定的位置后，启动第二驱动电机，第二驱动电机通过联动轴带动铣刀旋转，铣刀对工件进行铣削处理，处理完成后，将工件移动在抛光轮的正下方，启动气缸，气缸通过伸缩杆带动移动板向下移动，移动的过程中连接板随之在顶板的内部上下移动，移动到合适的位置后，启动第一驱动电机，第一驱动电机通过轴接器带动抛光轮对工件的表面做抛光打磨处理，使得铣削和抛光为一体，节省了加工的时间，提高了装置的工作效率；
(2)通过设置有放置板、固定座、往复丝杆、伺服电机、连接杆、限位座、限位板和调节旋钮，使用时，待加工的工件放在放置板的上方，通过转动调节旋钮改变连接杆的长度，从而调整限位板之间的距离，对工件限位夹持，工件铣削完成后，启动伺服电机，伺服电机带动往复丝杆旋转，从而将放置板向左侧移动，将放置板移动到抛光轮的正下方，再利用限位板对工件夹持固定，便于对工件抛光处理，解放了工作人员的双手，提高了加工的效率，减少了工作人员的工作负担，提高了装置的使用效率；
(3)通过设置有收集槽、把手、收集箱、箱体、通管、连接块、连接座和防护垫，使用时，铣削和抛光产生的碎屑从工作台内部的通孔直接掉入收集槽的内部，经由通管进入箱体内部的收集箱中，利用收集箱对碎屑进行统一收集，并且在收集箱内部的底端设置有防护垫，避免碎屑过于尖锐对收集箱造成损坏，工作台顶部残留的碎屑由工作人员扫入收集槽的内部，防止了用嘴吹，增加了使用的安全性，使用一段时间后，直接将收集箱拉出，对碎屑进行清理，提高了使用的环保性。
附图说明
图1为本发明的正视剖面结构示意图；
图2为本发明的工作台俯视剖面结构示意图；
图3为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的移动板正视结构示意图；
图5为本发明的箱体俯视剖面结构示意图。
图中：1、支撑杆；2、移动限位机构；201、放置板；202、固定座；203、往复丝杆；204、伺服电机；205、连接杆；206、限位座；207、限位板；208、调节旋钮；3、碎屑收集结构；301、收集槽；302、把手；303、收集箱；304、箱体；305、通管；306、连接块；307、连接座；308、防护垫；4、底板；5、支脚；6、工作台；7、抛光轮；8、第一驱动电机；9、伸缩杆；10、顶板；11、连接板；12、气缸；13、移动板；14、第二驱动电机；15、联动轴；16、铣刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，一种可对工件抛光的铣削加工装置，包括工作台6，工作台6底端的两侧固定连接有支脚5，支脚5的底端固定连接有底板4，工作台6底端的中间位置处设置有碎屑收集结构3，工作台6顶端的中间位置处设置有移动限位机构2，工作台6顶端的两侧固定连接有支撑杆1，支撑杆1的顶端固定连接有顶板10，顶板10底端的一侧固定连接有第二驱动电机14，该第二驱动电机14的型号可为Y90S-2，第二驱动电机14的输出端与联动轴15连接，联动轴15的底端固定连接有铣刀16，顶板10的另一侧设置有抛光机构；
请参阅图1-5，一种可对工件抛光的铣削加工装置还包括抛光机构，抛光机构包括气缸12，气缸12固定连接在顶板10顶端的一侧，该气缸12的型号可为SC，气缸12的输出端与伸缩杆9连接，伸缩杆9的底端固定连接有移动板13，移动板13顶端的两侧固定连接有连接板11，连接板11设置有两组并关于移动板13的垂直中心线对称分布，连接板11的顶端贯穿于顶板10顶端的一侧，移动板13的底端固定连接有第一驱动电机8，该第一驱动电机8的型号可为ACM，第一驱动电机8的输出端通过轴接器与抛光轮7连接；
具体地，如图1和图4所示，将工件放在指定的位置后，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14通过联动轴15带动铣刀16旋转，铣刀16对工件进行铣削处理，处理完成后，将工件移动在抛光轮7的正下方，启动气缸12，气缸12通过伸缩杆9带动移动板13向下移动，移动的过程中连接板11随之在顶板10的内部上下移动，移动到合适的位置后，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8通过轴接器带动抛光轮7对工件的表面做抛光打磨处理，使得铣削和抛光为一体，节省了加工的时间，提高了装置的工作效率。
实施例2：移动限位机构2由放置板201、固定座202、往复丝杆203、伺服电机204、连接杆205、限位座206、限位板207和调节旋钮208组成，固定座202固定连接在工作台6顶端的中间位置处，固定座202的内部横向设置有往复丝杆203，往复丝杆203的外侧壁上设置有外螺纹，放置板201底部的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，往复丝杆203外部的一侧设置有放置板201，往复丝杆203的一侧通过轴接器与伺服电机204的输出端连接，伺服电机204固定连接在固定座202的一侧，该伺服电机204的型号可为ASD-2，限位座206固定连接在固定座202顶端的两侧，限位座206的内部贯穿有连接杆205，连接杆205的一端固定连接有限位板207，连接杆205的顶端设置有调节旋钮208；
限位座206设置有四组，限位座206的底端处于同一水平面；
具体地，如图1和图2所示，待加工的工件放在放置板201的上方，通过转动调节旋钮208改变连接杆205的长度，从而调整限位板207之间的距离，对工件限位夹持，工件铣削完成后，启动伺服电机204，伺服电机204带动往复丝杆203旋转，从而将放置板201向左侧移动，将放置板201移动到抛光轮7的正下方，再利用限位板207对工件夹持固定，便于对工件抛光处理，解放了工作人员的双手，提高了加工的效率，减少了工作人员的工作负担，提高了装置的使用效率。
实施例3：碎屑收集结构3由收集槽301、把手302、收集箱303、箱体304、通管305、连接块306、连接座307和防护垫308组成，收集槽301固定连接在工作台6底端的中间位置处，收集槽301的底端固定连接有通管305，通管305的底端固定连接有箱体304，箱体304的内径大于收集箱303的外径，箱体304内部的两侧固定连接有连接座307，连接座307的内部设置有连接块306，连接块306外部的宽度小于连接座307内部的宽度，连接块306在连接座307的内部为滑动连接，连接块306之间固定连接有收集箱303，收集箱303的一端固定连接有把手302，收集箱303内部的底端固定连接有防护垫308；
具体地，如图1、图3和图5所示，铣削和抛光产生的碎屑从工作台6内部的通孔直接掉入收集槽301的内部，经由通管305进入箱体304内部的收集箱303中，利用收集箱303对碎屑进行统一收集，并且在收集箱303内部的底端设置有防护垫308，避免碎屑过于尖锐对收集箱303造成损坏，工作台6顶部残留的碎屑由工作人员扫入收集槽301的内部，防止了用嘴吹，增加了使用的安全性，使用一段时间后，直接将收集箱303拉出，对碎屑进行清理，提高了使用的环保性。
工作原理：本发明在使用时，首先，将工件放在指定的位置后，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14通过联动轴15带动铣刀16旋转，铣刀16对工件进行铣削处理，处理完成后，将工件移动在抛光轮7的正下方，启动气缸12，气缸12通过伸缩杆9带动移动板13向下移动，移动的过程中连接板11随之在顶板10的内部上下移动，移动到合适的位置后，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8通过轴接器带动抛光轮7对工件的表面做抛光打磨处理，使得铣削和抛光为一体，节省了加工的时间，提高了装置的工作效率。
之后，待加工的工件放在放置板201的上方，通过转动调节旋钮208改变连接杆205的长度，从而调整限位板207之间的距离，对工件限位夹持，工件铣削完成后，启动伺服电机204，伺服电机204带动往复丝杆203旋转，从而将放置板201向左侧移动，将放置板201移动到抛光轮7的正下方，再利用限位板207对工件夹持固定，便于对工件抛光处理，解放了工作人员的双手，提高了加工的效率，减少了工作人员的工作负担，提高了装置的使用效率。
最后，铣削和抛光产生的碎屑从工作台6内部的通孔直接掉入收集槽301的内部，经由通管305进入箱体304内部的收集箱303中，利用收集箱303对碎屑进行统一收集，并且在收集箱303内部的底端设置有防护垫308，避免碎屑过于尖锐对收集箱303造成损坏，工作台6顶部残留的碎屑由工作人员扫入收集槽301的内部，防止了用嘴吹，增加了使用的安全性，使用一段时间后，直接将收集箱303拉出，对碎屑进行清理，提高了使用的环保性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种可对工件抛光的铣削加工装置，包括工作台(6)，其特征在于：所述工作台(6)底端的两侧固定连接有支脚(5)，所述支脚(5)的底端固定连接有底板(4)，所述工作台(6)底端的中间位置处设置有碎屑收集结构(3)，所述工作台(6)顶端的中间位置处设置有移动限位机构(2)，所述工作台(6)顶端的两侧固定连接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)的顶端固定连接有顶板(10)，所述顶板(10)底端的一侧固定连接有第二驱动电机(14)，所述第二驱动电机(14)的输出端与联动轴(15)连接，所述联动轴(15)的底端固定连接有铣刀(16)，所述顶板(10)的另一侧设置有抛光机构；
所述抛光机构包括气缸(12)，所述气缸(12)固定连接在顶板(10)顶端的一侧，所述气缸(12)的输出端与伸缩杆(9)连接，所述伸缩杆(9)的底端固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)顶端的两侧固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的顶端贯穿于顶板(10)顶端的一侧，所述移动板(13)的底端固定连接有第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出端通过轴接器与抛光轮(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置，其特征在于：所述连接板(11)设置有两组并关于移动板(13)的垂直中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置，其特征在于：所述移动限位机构(2)由放置板(201)、固定座(202)、往复丝杆(203)、伺服电机(204)、连接杆(205)、限位座(206)、限位板(207)和调节旋钮(208)组成，所述固定座(202)固定连接在工作台(6)顶端的中间位置处，所述固定座(202)的内部横向设置有往复丝杆(203)，所述往复丝杆(203)外部的一侧设置有放置板(201)，所述往复丝杆(203)的一侧通过轴接器与伺服电机(204)的输出端连接，所述伺服电机(204)固定连接在固定座(202)的一侧，所述限位座(206)固定连接在固定座(202)顶端的两侧，所述限位座(206)的内部贯穿有连接杆(205)，所述连接杆(205)的一端固定连接有限位板(207)，所述连接杆(205)的顶端设置有调节旋钮(208)。
4.根据权利要求3所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置，其特征在于：所述往复丝杆(203)的外侧壁上设置有外螺纹，所述放置板(201)底部的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
5.根据权利要求3所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置，其特征在于：所述限位座(206)设置有四组，所述限位座(206)的底端处于同一水平面。
6.根据权利要求1所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置，其特征在于：所述碎屑收集结构(3)由收集槽(301)、把手(302)、收集箱(303)、箱体(304)、通管(305)、连接块(306)、连接座(307)和防护垫(308)组成，所述收集槽(301)固定连接在工作台(6)底端的中间位置处，所述收集槽(301)的底端固定连接有通管(305)，所述通管(305)的底端固定连接有箱体(304)，所述箱体(304)内部的两侧固定连接有连接座(307)，所述连接座(307)的内部设置有连接块(306)，所述连接块(306)之间固定连接有收集箱(303)，所述收集箱(303)的一端固定连接有把手(302)，所述收集箱(303)内部的底端固定连接有防护垫(308)。
7.根据权利要求6所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置，其特征在于：所述连接块(306)外部的宽度小于连接座(307)内部的宽度，所述连接块(306)在连接座(307)的内部为滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种可对工件抛光的铣削加工装置，其特征在于：所述箱体(304)的内径大于收集箱(303)的外径。
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