CN208438063U - 一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置，包括底座及支架，所述底座上滑动设置有刀具固定机构，支架上设置有打磨机构；刀具固定机构的支撑柱为电动伸缩杆，所述打磨机构吊设于支架的横杆上，打磨机构包括第二转动电机，连接有电动伸缩套杆，电动伸缩套杆末端连接有组合砂轮；本实用新型提高了打磨效率，适用于不同刀具的不同部位的打磨，使用范围广，功能多，可进行多角度、不同表面的打磨；进行刀具正反面打磨，快捷方便，不需要频繁更换打磨装置，省时省力。具有吸尘器，避免了打磨过程中产生的碎屑影响打磨精度及对操作人员造成伤害，改善了工作环境。结构简单，维修方便，提高了打磨质量及成品合格率。

Description

一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，特别是涉及一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置。

背景技术

在刀具加工过程中，需要对刀片和连接片进行打磨。刀具的不同部位需要不同的打磨力度及打磨工具，越是做工复杂的刀具需要的打磨精度越高，对打磨装置的要求也越高，现有技术中，打磨装置只能够对刀具进行单面打磨，这种方式降低了刀具打磨的工作效率，且传统的打磨装置并不能够满足多样化的打磨要求，对不同刀具的打磨需要不同的打磨装置，特别是对于获取特定表面粗糙度，不同用途的刀具，刀具的刀刃处的厚度也不一样，传统的打磨装置无法改变打磨处刀具的厚度，无法适应不同角度刀具表面的打磨，导致打磨质量差，刀片或连接片的产品合格率低，刀具打磨装置产生的碎屑四处飞溅，较容易对操作人员造成伤害，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服上述技术问题，提供了一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置，包括底座及竖直连接于底座的支架，所述底座上滑动设置有刀具固定机构，所述支架为倒置的“L”形，支架上设置有打磨机构；

所述刀具固定机构包括支撑柱及操作台，所述支撑柱为电动伸缩杆，电动伸缩杆下部的固定端连接有电动滑块，电动滑块可在底座上的滑道上移动，电动伸缩杆的活动端固定连接有操作台；所述操作台上平面的一端设置有气缸，另一端设置有置物台，气缸上端固定连接有第一转动电机，第一转动电机通过转动轴连接有固定夹，所述固定夹放置于置物台上；

所述打磨机构吊设于支架的横杆上，打磨机构包括固定设置于支架上的第二转动电机，所述第二转动电机连接有转动轴二，所述转动轴二穿过支架固定连接有电动伸缩套杆，电动伸缩套杆末端连接有组合砂轮；所述电动伸缩套杆包括驱动及与驱动相连的套杆一、套杆二、套杆三，所述组合砂轮包括套设在一起的砂轮一、砂轮二、砂轮三，各砂轮均关于同一个中心轴对称且厚度一致，当对刀具大范围打磨时，可用组合砂轮的底面快速打磨，提高打磨效率；砂轮二与砂轮一、砂轮三与砂轮二的接触面为斜面，可对刀具的特殊斜面及刀刃处进行有效打磨；砂轮一、砂轮二、砂轮三分别与相对应的套杆一、套杆二、套杆三固定连接，在套杆的带动下每个砂轮均可单独伸出对刀具进行打磨处理；所述砂轮二与砂轮一的接触面设置有一层细砂轮圈，可对刀具进行精细打磨。

优选的，组合砂轮与电动伸缩套杆为可拆卸连接，可随时更换组合砂轮。

优选的，所述置物台内部中空，上表面为网状结构，置物台内部设置有吸尘器，置物台底部设置有抽拉集尘盒，及时清理打磨掉的碎屑避免影响打磨精度及对操作人员造成伤害，改善了工作环境。

待打磨的刀具放置在置物台上，在支撑柱的带动下可水平、上下移动，保证打磨部位与打磨装置的可靠接触，当一面打磨完毕后气缸伸缩抬高固定夹，第一转动电机带动固定夹转动使刀具翻面进行打磨；打磨机构的组合砂轮在电动伸缩套杆的控制下可根据需要打磨的部位的角度及需要的粗糙度灵活选择不同的砂轮及砂轮组进行打磨；置物台处的设置可及时清理打磨掉的碎屑避免影响打磨精度及对操作人员造成伤害，改善了工作环境。

本实用新型达到了以下有益效果：

1、提高了打磨效率，适用于不同刀具的不同部位的打磨，使用范围广，功能多，可进行多角度、不同表面的打磨；2、进行刀具正反面打磨，快捷方便，不需要频繁更换打磨装置，省时省力。3、具有吸尘器，避免了打磨过程中产生的碎屑影响打磨精度及对操作人员造成伤害，改善了工作环境。4、结构简单，维修方便，提高了打磨质量及成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1组合砂轮的仰视图；

图3为图1组合砂轮与电动套杆的剖视图；

图4为图1置物台的俯视图；

图5为图1置物台的侧视图。

1、底座；2、支架；3、电动伸缩杆；4、操作台；5、气缸；6、第一转动电机；7、转动轴；8、置物台；9、组合砂轮；10、套杆一；11、驱动；12、第二转动电机；13、转动轴二；14、砂轮一；15、砂轮二；16、细砂轮圈；17、砂轮三；18、套杆二；19、套杆三；20、吸尘器；21；抽拉集尘盒。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1-5所示的一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置，包括底座1及竖直连接于底座的支架2，所述底座1上滑动设置有刀具固定机构，所述支架2为倒置的“L”形，支架2上设置有打磨机构；

所述刀具固定机构包括支撑柱及操作台4，所述支撑柱为电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下部的固定端连接有电动滑块，电动滑块可在底座1上的滑道上移动，电动伸缩杆3的活动端固定连接有操作台4；所述操作台4上平面的一端设置有气缸5，另一端设置有置物台8，气缸5上端固定连接有第一转动电机6，第一转动电机6通过转动轴7连接有固定夹，所述固定夹放置于置物台8上；

所述打磨机构吊设于支架2的横杆上，打磨机构包括固定设置于支架2上的第二转动电机12，所述第二转动电机12连接有转动轴二13，所述转动轴二13穿过支架2固定连接有电动伸缩套杆，电动伸缩套杆末端连接有组合砂轮9；所述电动伸缩套杆包括驱动11及与驱动相连的套杆一10、套杆二18、套杆三19，所述组合砂轮9包括套设在一起的砂轮一14、砂轮二15、砂轮三17，各砂轮均关于同一个中心轴对称且厚度一致，当对刀具大范围打磨时，可用组合砂轮9的底面快速打磨，提高打磨效率；砂轮二15与砂轮一14、砂轮三17与砂轮二15的接触面为斜面，可对刀具的特殊斜面及刀刃处进行有效打磨；砂轮一14、砂轮二15、砂轮三17分别与相对应的套杆一10、套杆二18、套杆三19固定连接，在套杆的带动下每个砂轮均可单独伸出对刀具进行打磨处理；所述砂轮二15与砂轮一14的接触面设置有一层细砂轮圈16，可对刀具进行精细打磨。

组合砂轮9与电动伸缩套杆为可拆卸连接，可随时更换组合砂轮9。

所述置物台8内部中空，上表面为网状结构，置物台8内部设置有吸尘器20，置物台8底部设置有抽拉集尘盒21，及时清理打磨掉的碎屑避免影响打磨精度及对操作人员造成伤害，改善了工作环境。

待打磨的刀具放置在置物台8上，在支撑柱的带动下可水平、上下移动，保证打磨部位与打磨装置的可靠接触，当一面打磨完毕后气缸5伸缩抬高固定夹，第一转动电机6带动固定夹转动使刀具翻面进行打磨；打磨机构的组合砂轮9在电动伸缩套杆的控制下可根据需要打磨的部位的角度及需要的粗糙度灵活选择不同的砂轮及砂轮组进行打磨；置物台8处的设置可及时清理打磨掉的碎屑避免影响打磨精度及对操作人员造成伤害，改善了工作环境。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置，包括底座及竖直连接于底座的支架，其特征在于：所述底座上滑动设置有刀具固定机构，所述支架为倒置的“L”形，支架上设置有打磨机构；

所述刀具固定机构包括支撑柱及操作台，所述支撑柱为电动伸缩杆，电动伸缩杆下部的固定端连接有电动滑块，电动滑块可在底座上的滑道上移动，电动伸缩杆的活动端固定连接有操作台；所述操作台上平面的一端设置有气缸，另一端设置有置物台，气缸上端固定连接有第一转动电机，第一转动电机通过转动轴连接有固定夹，所述固定夹放置于置物台上；

所述打磨机构吊设于支架的横杆上，打磨机构包括固定设置于支架上的第二转动电机，所述第二转动电机连接有转动轴二，所述转动轴二穿过支架固定连接有电动伸缩套杆，电动伸缩套杆末端连接有组合砂轮；所述电动伸缩套杆包括驱动及与驱动相连的套杆一、套杆二、套杆三，所述组合砂轮包括套设在一起的砂轮一、砂轮二、砂轮三，各砂轮均关于同一个中心轴对称且厚度一致，砂轮二与砂轮一、砂轮三与砂轮二的接触面为斜面，砂轮一、砂轮二、砂轮三分别与相对应的套杆一、套杆二、套杆三固定连接，所述砂轮二与砂轮一的接触面设置有一层细砂轮圈。

2.根据权利要求1所述的一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置，其特征在于：组合砂轮与电动伸缩套杆为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种可转位高速切削超硬刀具生产的端面打磨装置，其特征在于：所述置物台内部中空，上表面为网状结构，置物台内部设置有吸尘器，置物台底部设置有抽拉集尘盒。