CN217750787U - 一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，包括合金部件去毛刺平台、去毛刺支撑立柱、合金部件定位组件、去毛刺打磨头和打磨头驱动组件，所述合金部件定位组件设置在合金部件去毛刺平台上，并且合金部件定位组件上设有合金部件，所述打磨头驱动组件设置在去毛刺支撑立柱上，所述去毛刺打磨头和打磨头驱动组件连接，所述打磨头驱动组件可驱动去毛刺打磨头进行合金部件内孔的打磨。本实用新型的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，通过合金部件定位组件对合金部件进行定位，打磨头驱动组件带动去毛刺打磨头向下运动，然后驱动去毛刺打磨头在合金部件的孔内转动，实现对合金部件内孔进行去除毛刺，去毛刺效果好，操作方便。

Description

一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，具体地，涉及一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置。

背景技术

车削机床应用于对工件进行车削加工，其结构一般是将旋转轴安装在机架上且位置固定，车刀刀具安装在移动机构上。使用时，工件安装在旋转轴上并随旋转轴高速旋转，车刀刀具随着移动机构在工件的外周移动，且车刀刀具与工件的外周垂直抵接，使得车刀刀具对工件进行车削加工。

车削机床是由若干零部件组装而成的，而其中的合金部件是其中必不可少的。在众多零部件中，需要在合金部件上加工出孔，在孔的加工过程中，口缘会留下很多毛刺，必须予以去除，才能满足产品技术要求。目前，只能在合金部件加工完后通过人工去除毛刺，这种方式会耗费较大的工人劳动力，还会导致生产效率低下，而且人工去除毛刺的产品也不美观。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，解决了现有技术中的合金部件在孔位置处容易加工出毛刺，采用人工进行合金部件毛刺的去除，不仅效率特别低，而且不适合工业化的大批量制造，且质量难控制的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，包括合金部件去毛刺平台、去毛刺支撑立柱、合金部件定位组件、去毛刺打磨头和打磨头驱动组件，所述去毛刺支撑立柱的下端部和合金部件去毛刺平台固定连接，所述合金部件定位组件设置在合金部件去毛刺平台上，并且合金部件定位组件上设有合金部件，所述打磨头驱动组件设置在去毛刺支撑立柱上，所述去毛刺打磨头和打磨头驱动组件连接，所述打磨头驱动组件可驱动去毛刺打磨头进行合金部件内孔的打磨。本实用新型的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，通过合金部件定位组件对合金部件进行定位，打磨头驱动组件带动去毛刺打磨头向下运动，然后驱动去毛刺打磨头在合金部件的孔内转动，实现对合金部件内孔进行去除毛刺，去毛刺效果好，操作方便。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述合金部件定位组件包括合金部件定位支撑板、合金部件定位柱、两个合金部件定位针、合金部件定位驱动气缸和合金部件定位推板，所述合金部件定位支撑板和合金部件定位驱动气缸均固定设置在合金部件去毛刺平台上，所述合金部件定位柱和两个合金部件定位针均设置在合金部件定位支撑板上，所述合金部件定位推板和合金部件定位驱动气缸的活塞杆连接，所述合金部件套设在合金部件定位柱上，所述合金部件定位驱动气缸可驱动合金部件定位推板与合金部件的外壁相接触。通过合金部件定位柱进行初定位，然后通过合金部件定位驱动气缸驱动合金部件定位推板移动，能够将合金部件压紧在两个合金部件定位针上，实现合金部件的准确定位，保证去毛刺打磨头与合金部件的位置准确，方便进行打磨。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述合金部件定位柱和两个合金部件定位针分别位于三角形的三个角部位置处，所述合金部件定位推板为V型板，并且合金部件定位推板位于合金部件定位柱远离两个合金部件定位针的另一侧。V型板能够将合金部件限定在V型板的凹槽内，具有良好的定位效果。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述合金部件定位支撑板上设有导轨一，所述合金部件定位推板上连接有导向板一，所述合金部件定位驱动气缸的活塞杆和导向板一连接，所述导向板一和导轨一滑动连接。设置的导轨一保证了合金部件定位推板沿着指定的方向移动，从而保证合金部件定位准确。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述合金部件定位柱和两个合金部件定位针的上端部外壁均设置为锥形。通过设置的锥形，方便将合金部件套入合金部件定位柱内，同时能够避免锋利的边缘造成产品损伤。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述打磨头驱动组件包括竖直驱动气缸、竖直升降支架、水平支撑板、打磨驱动装置和打磨头安装支架，所述竖直驱动气缸和去毛刺支撑立柱固定连接，所述竖直升降支架和竖直驱动气缸的活塞杆连接，并且竖直升降支架和去毛刺支撑立柱滑动连接，所述水平支撑板和竖直升降支架固定连接，所述打磨驱动装置设置在水平支撑板上，并且打磨驱动装置和打磨头安装支架连接，所述去毛刺打磨头设置在打磨头安装支架上。设置的竖直驱动气缸能够带动去毛刺打磨头沿着竖直方向移动，从而使得去毛刺打磨头伸入、伸出合金部件的孔内，设置的打磨驱动装能够驱动去毛刺打磨头转动，从而在合金部件内孔旋转一周进行毛刺的去除。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述打磨驱动装置包括打磨驱动气缸、打磨驱动齿条、打磨驱动主动轮、两个对称设置的打磨驱动从动轮和两个对称设置的打磨驱动转轴，所述打磨驱动气缸固定设置在水平支撑板上，并且打磨驱动气缸的活塞杆和打磨驱动齿条连接，所述打磨驱动齿条和水平支撑板滑动连接，所述打磨驱动主动轮和两个对称设置的打磨驱动从动轮均设置在水平支撑板上，并且打磨驱动主动轮和两个对称设置的打磨驱动从动轮啮合，所述两个对称设置的打磨驱动从动轮和两个对称设置的打磨驱动转轴一一对应设置，所述打磨驱动从动轮通过键和打磨驱动转轴的上端部连接，所述打磨驱动齿条和打磨驱动主动轮啮合，所述两个对称设置的打磨驱动转轴设置在竖直升降支架上，所述打磨头安装支架和两个对称设置的打磨驱动转轴连接。打磨驱动气缸的活塞杆伸出或者收回能够带动打磨驱动齿条往复移动，从而能够快速改变打磨驱动主动轮的方向，进而改变两个对称设置的打磨驱动从动轮的旋转方向，使得去毛刺打磨头的旋转方向改变。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述打磨头安装支架上连接有一组连接套筒，所述连接套筒套设在打磨驱动转轴上，并且连接套筒和打磨驱动转轴偏心设置。连接套筒起到稳定的连接作用。

进一步的，上述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，所述两个对称设置的打磨驱动从动轮分别位于打磨驱动主动轮的两侧。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，首先设置了准确的定位组件，能够进行合金部件的定位，然后通过打磨头驱动组件上升降和旋转运动的结合，能够驱动去毛刺打磨头进行合金部件内孔的去毛刺，结构设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型所述提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述合金部件定位组件的结构示意图；

图3为本实用新型所述打磨头驱动组件的左视图；

图4为本实用新型所述打磨头驱动组件的俯视图；

图5为本实用新型所述打磨头驱动组件的主视图。

图中：合金部件去毛刺平台1、去毛刺支撑立柱2、合金部件定位组件3、合金部件定位支撑板31、合金部件定位柱32、合金部件定位针33、合金部件定位驱动气缸34、合金部件定位推板35、导轨一36、导向板一37、去毛刺打磨头4、打磨头驱动组件5、竖直驱动气缸51、竖直升降支架52、水平支撑板53、打磨驱动装置54、打磨驱动气缸541、打磨驱动齿条542、打磨驱动主动轮543、打磨驱动从动轮544、打磨驱动转轴545、打磨头安装支架55、连接套筒551。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，包括合金部件去毛刺平台1、去毛刺支撑立柱2、合金部件定位组件3、去毛刺打磨头4和打磨头驱动组件5，所述去毛刺支撑立柱2的下端部和合金部件去毛刺平台1固定连接，所述合金部件定位组件3设置在合金部件去毛刺平台1上，并且合金部件定位组件3上设有合金部件，所述打磨头驱动组件5设置在去毛刺支撑立柱2上，所述去毛刺打磨头4和打磨头驱动组件5连接，所述打磨头驱动组件5可驱动去毛刺打磨头4进行合金部件内孔的打磨。将合金部件放置在合金部件定位组件3上进行定位，然后打磨头驱动组件5驱动去毛刺打磨头4伸入合金部件上的孔内，打磨头驱动组件5驱动去毛刺打磨头4转动，进行合金部件孔内打磨。

如图2所示的合金部件定位组件3包括合金部件定位支撑板31、合金部件定位柱32、两个合金部件定位针33、合金部件定位驱动气缸34和合金部件定位推板35，所述合金部件定位支撑板31和合金部件定位驱动气缸34均固定设置在合金部件去毛刺平台1上，所述合金部件定位柱32和两个合金部件定位针33均设置在合金部件定位支撑板31上，所述合金部件定位推板35和合金部件定位驱动气缸34的活塞杆连接，所述合金部件套设在合金部件定位柱32上，所述合金部件定位驱动气缸34可驱动合金部件定位推板35与合金部件的外壁相接触。合金部件定位柱32是进行合金部件的初定位，将合金部件套在合金部件定位柱32上，然后合金部件定位驱动气缸34的活塞杆伸出，直至合金部件定位推板35与合金部件的外壁相接触，并且随着合金部件定位驱动气缸34的活塞杆持续伸出，推动合金部件与两个合金部件定位针33相接触，此时合金部件处于与去毛刺打磨头4上下正对位置。

其中，所述合金部件定位柱32和两个合金部件定位针33分别位于三角形的三个角部位置处，所述合金部件定位推板35为V型板，并且合金部件定位推板35位于合金部件定位柱32远离两个合金部件定位针33的另一侧。并且所述合金部件定位柱32和两个合金部件定位针33的上端部外壁均设置为锥形。

此外，合金部件定位支撑板31上设有导轨一36，所述合金部件定位推板35上连接有导向板一37，所述合金部件定位驱动气缸34的活塞杆和导向板一37连接，所述导向板一37和导轨一36滑动连接。

实施例二

基于实施例一结构的基础上，如图3-5所示的打磨头驱动组件5包括竖直驱动气缸51、竖直升降支架52、水平支撑板53、打磨驱动装置54和打磨头安装支架55，所述竖直驱动气缸51和去毛刺支撑立柱2固定连接，所述竖直升降支架52和竖直驱动气缸51的活塞杆连接，并且竖直升降支架52和去毛刺支撑立柱2滑动连接，所述水平支撑板53和竖直升降支架52固定连接，所述打磨驱动装置54设置在水平支撑板53上，并且打磨驱动装置54和打磨头安装支架55连接，所述去毛刺打磨头4设置在打磨头安装支架55上。

上述结构中，打磨驱动装置54包括打磨驱动气缸541、打磨驱动齿条542、打磨驱动主动轮543、两个对称设置的打磨驱动从动轮544和两个对称设置的打磨驱动转轴545，所述打磨驱动气缸541固定设置在水平支撑板53上，并且打磨驱动气缸541的活塞杆和打磨驱动齿条542连接，所述打磨驱动齿条542和水平支撑板53滑动连接，所述打磨驱动主动轮543和两个对称设置的打磨驱动从动轮544均设置在水平支撑板53上，并且打磨驱动主动轮543和两个对称设置的打磨驱动从动轮544啮合，所述两个对称设置的打磨驱动从动轮544和两个对称设置的打磨驱动转轴545一一对应设置，所述打磨驱动从动轮544通过键和打磨驱动转轴545的上端部连接，所述打磨驱动齿条542和打磨驱动主动轮543啮合，所述两个对称设置的打磨驱动转轴545设置在竖直升降支架52上，所述打磨头安装支架55和两个对称设置的打磨驱动转轴545连接。所述两个对称设置的打磨驱动从动轮544分别位于打磨驱动主动轮543的两侧。

此外，打磨头安装支架55上连接有一组连接套筒551，所述连接套筒551套设在打磨驱动转轴545上，并且连接套筒551和打磨驱动转轴545偏心设置。

上述打磨驱动装置54的工作原理为：

竖直驱动气缸51的活塞杆伸出，推动竖直升降支架52下降，直至去毛刺打磨头4伸入合金部件定位组件3上的合金部件的孔内，打磨驱动气缸541的活塞杆伸出或者收回，带动打磨驱动齿条542沿着水平方向移动，打磨驱动齿条542带动打磨驱动主动轮543旋转，打磨驱动主动轮543带动两个对称设置的打磨驱动从动轮544旋转，从而使得两个对称设置的打磨驱动转轴545旋转，两个对称设置的打磨驱动转轴545带动打磨头安装支架55做偏心转动，从而使得打磨头安装支架55上连接的去毛刺打磨头4与合金部件的孔内壁接触。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：包括合金部件去毛刺平台（1）、去毛刺支撑立柱（2）、合金部件定位组件（3）、去毛刺打磨头（4）和打磨头驱动组件（5），所述去毛刺支撑立柱（2）的下端部和合金部件去毛刺平台（1）固定连接，所述合金部件定位组件（3）设置在合金部件去毛刺平台（1）上，并且合金部件定位组件（3）上设有合金部件，所述打磨头驱动组件（5）设置在去毛刺支撑立柱（2）上，所述去毛刺打磨头（4）和打磨头驱动组件（5）连接，所述打磨头驱动组件（5）可驱动去毛刺打磨头（4）进行合金部件内孔的打磨。

2.根据权利要求1所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述合金部件定位组件（3）包括合金部件定位支撑板（31）、合金部件定位柱（32）、两个合金部件定位针（33）、合金部件定位驱动气缸（34）和合金部件定位推板（35），所述合金部件定位支撑板（31）和合金部件定位驱动气缸（34）均固定设置在合金部件去毛刺平台（1）上，所述合金部件定位柱（32）和两个合金部件定位针（33）均设置在合金部件定位支撑板（31）上，所述合金部件定位推板（35）和合金部件定位驱动气缸（34）的活塞杆连接，所述合金部件套设在合金部件定位柱（32）上，所述合金部件定位驱动气缸（34）可驱动合金部件定位推板（35）与合金部件的外壁相接触。

3.根据权利要求2所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述合金部件定位柱（32）和两个合金部件定位针（33）分别位于三角形的三个角部位置处，所述合金部件定位推板（35）为V型板，并且合金部件定位推板（35）位于合金部件定位柱（32）远离两个合金部件定位针（33）的另一侧。

4.根据权利要求2或3所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述合金部件定位支撑板（31）上设有导轨一（36），所述合金部件定位推板（35）上连接有导向板一（37），所述合金部件定位驱动气缸（34）的活塞杆和导向板一（37）连接，所述导向板一（37）和导轨一（36）滑动连接。

5.根据权利要求2所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述合金部件定位柱（32）和两个合金部件定位针（33）的上端部外壁均设置为锥形。

6.根据权利要求1所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨头驱动组件（5）包括竖直驱动气缸（51）、竖直升降支架（52）、水平支撑板（53）、打磨驱动装置（54）和打磨头安装支架（55），所述竖直驱动气缸（51）和去毛刺支撑立柱（2）固定连接，所述竖直升降支架（52）和竖直驱动气缸（51）的活塞杆连接，并且竖直升降支架（52）和去毛刺支撑立柱（2）滑动连接，所述水平支撑板（53）和竖直升降支架（52）固定连接，所述打磨驱动装置（54）设置在水平支撑板（53）上，并且打磨驱动装置（54）和打磨头安装支架（55）连接，所述去毛刺打磨头（4）设置在打磨头安装支架（55）上。

7.根据权利要求6所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨驱动装置（54）包括打磨驱动气缸（541）、打磨驱动齿条（542）、打磨驱动主动轮（543）、两个对称设置的打磨驱动从动轮（544）和两个对称设置的打磨驱动转轴（545），所述打磨驱动气缸（541）固定设置在水平支撑板（53）上，并且打磨驱动气缸（541）的活塞杆和打磨驱动齿条（542）连接，所述打磨驱动齿条（542）和水平支撑板（53）滑动连接，所述打磨驱动主动轮（543）和两个对称设置的打磨驱动从动轮（544）均设置在水平支撑板（53）上，并且打磨驱动主动轮（543）和两个对称设置的打磨驱动从动轮（544）啮合，所述两个对称设置的打磨驱动从动轮（544）和两个对称设置的打磨驱动转轴（545）一一对应设置，所述打磨驱动从动轮（544）通过键和打磨驱动转轴（545）的上端部连接，所述打磨驱动齿条（542）和打磨驱动主动轮（543）啮合，所述两个对称设置的打磨驱动转轴（545）设置在竖直升降支架（52）上，所述打磨头安装支架（55）和两个对称设置的打磨驱动转轴（545）连接。

8.根据权利要求7所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨头安装支架（55）上连接有一组连接套筒（551），所述连接套筒（551）套设在打磨驱动转轴（545）上，并且连接套筒（551）和打磨驱动转轴（545）偏心设置。

9.根据权利要求8所述的提高车削机合金部件光洁度的去毛刺装置，其特征在于：所述两个对称设置的打磨驱动从动轮（544）分别位于打磨驱动主动轮（543）的两侧。

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