CN218137036U - 一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床，此机床通过沿X轴设置的工作台上的电动磁台来固定条形的直线轴，在待加工工件定位完成后，位于龙门架两侧的第一砂轮主轴和第二砂轮主轴通过各自连接的Y向滑板和Z向滑板在竖向和横向的移动定位，以及各自砂轮主轴的旋转定位，可完成刀头部分的定位，再通过将工作台带动电动磁台沿X轴移动，即可完成直线轴上槽型的加工，通过调整各砂轮主轴的位置和角度，即可在直线轴上加工不同位置和角度的槽，此机床可通过一次装夹完成直线轴上多槽的同时加工，从而可显著提高加工精度，此实用新型用于机床结构领域。

Description

一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床

技术领域

本实用新型属于机床结构领域，更具体而言，涉及一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床。

背景技术

现有的直线轴工件在加工过程中，多通过刀头部分的移动，对长条形直线轴上的待加工部分进行分别加工，由此，对机床上各刀头部分的设置精度要求较高。

很难通过对直线轴的一次装夹完成其多个不同侧面或者不同角度的条形槽的加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床，可通过一次装夹完成直线轴上多个槽的加工，从而显著提高加工精度。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床，包括机床床身和在所述机床床身上沿X轴设置的工作台，所述机床床身上还设有横跨于所述工作台上龙门架，所述工作台上设有可沿X轴轴向移动的电动磁台，所述龙门架上设有可沿龙门架横向移动的第一Y向滑板和第二Y向滑板，所述第一Y向滑板和第二Y向滑板分别设置于所述工作台的两侧，所述第一Y向滑板上设有可沿所述第一Y向滑板竖直上下移动的第一Z向滑板，所述第一Z向滑板上设有可旋转定位的第一砂轮主轴，所述第二Y向滑板上设有可沿所述第二Y向滑板竖直上下移动的第二Z向滑板，所述第二Z向滑板上设有可旋转定位的第二砂轮主轴。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，所述机床床身还连接有固定于所述机床床身侧面的侧向立柱，所述侧向立柱的上部横向延伸形成顶部悬架，所述顶部悬架上设有可竖直上下移动的第三Y向滑板，所述第三Y向滑板上设有可横向移动的第三Z向滑板，所述第三Z向滑板上装有第三砂轮主轴，所述第三砂轮主轴位于所述工作台的正上方。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，所述电动磁台包括两对称设置的电磁底座，两所述电磁底座间留有间隙。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，所述工作台与所述机床床身间连接有X轴直线导轨，所述机床床身上还设有驱动所述工作台沿所述X轴直线导轨移动的第一丝杠和伺服电机。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，所述机床床身的长度大于所述工作台和所述电动磁台的长度，所述机床床身上位于两侧的X轴直线导轨间设有用于收集切削液的收集区间。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，与所述机床床身相连还设有冷却系统。

根据本实用新型第一方面实施例所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，所述工作台上位于所述电动磁台的端部还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器随所述电动磁台沿X向移动。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

此用于直线轴上多槽磨削加工的机床通过沿X轴设置的工作台上的电动磁台来固定条形的直线轴，在待加工工件定位完成后，位于龙门架两侧的第一砂轮主轴和第二砂轮主轴通过各自连接的Y向滑板和Z向滑板在竖向和横向的移动定位，以及各自砂轮主轴的旋转定位，可完成刀头部分的定位，再通过将工作台带动电动磁台沿X轴移动，即可完成直线轴上槽型的加工，通过调整各砂轮主轴的位置和角度，即可在直线轴上加工不同位置和角度的槽，此机床可通过一次装夹完成直线轴上多槽的同时加工，从而可显著提高加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型实施例中用于直线轴上多槽磨削加工的机床的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于直线轴上多槽磨削加工的机床的加工部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于直线轴上多槽磨削加工的机床的加工部分另一视角结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图3所示，提供了一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床，包括机床床身100和在机床床身100上沿X轴设置的工作台200，机床床身100上还设有横跨于工作台200上龙门架300，工作台200上设有可沿X轴轴向移动的电动磁台210，龙门架300上设有可沿龙门架300横向移动的第一Y向滑板310和第二Y向滑板320，第一Y向滑板310和第二Y向滑板320分别设置于工作台200的两侧，第一Y向滑板310上设有可沿第一Y向滑板310竖直上下移动的第一Z向滑板311，第一Z向滑板311上设有可旋转定位的第一砂轮主轴312，第二Y向滑板320上设有可沿第二Y向滑板320竖直上下移动的第二Z向滑板321，第二Z向滑板321上设有可旋转定位的第二砂轮主轴322。

此用于直线轴上多槽磨削加工的机床通过沿X轴设置的工作台200上的电动磁台210来固定条形的直线轴，在待加工工件定位完成后，位于龙门架300两侧的第一砂轮主轴312和第二砂轮主轴322通过各自连接的Y向滑板和Z向滑板在竖向和横向的移动定位，以及各自砂轮主轴的旋转定位，可完成刀头部分的定位，再通过将工作台200带动电动磁台210沿X轴移动，即可完成直线轴上槽型的加工，通过调整各砂轮主轴的位置和角度，即可在直线轴上加工不同位置和角度的槽，此机床可通过一次装夹完成直线轴上多槽的同时加工，从而可显著提高加工精度。

本实用新型其中的一些实施例中，机床床身100还连接有固定于机床床身100侧面的侧向立柱400，侧向立柱400的上部横向延伸形成顶部悬架410，顶部悬架410上设有可竖直上下移动的第三Y向滑板420，第三Y向滑板420上设有可横向移动的第三Z向滑板430，第三Z向滑板430上装有第三砂轮主轴431，第三砂轮主轴431位于工作台200的正上方。

本实用新型其中的一些实施例中，电动磁台210包括两对称设置的电磁底座，两电磁底座间留有间隙，方便平衡放置待加工的直线轴产品，使得待加工的直线轴产品的固定更加稳定。

本实用新型其中的一些实施例中，工作台200与机床床身100间连接有X轴直线导轨110，机床床身100上还设有驱动工作台200沿X轴直线导轨110移动的第一丝杠120和伺服电机130。

本实用新型其中的一些实施例中，机床床身100的长度大于工作台200和电动磁台210的长度，机床床身100上位于两侧的X轴直线导轨110间设有用于收集切削液的收集区间。

本实用新型其中的一些实施例中，与机床床身100相连还设有冷却系统500。

本实用新型其中的一些实施例中，工作台200上位于电动磁台210的端部还设有砂轮修整器220，砂轮修整器220随电动磁台210沿X向移动。

此用于直线轴上多槽磨削加工的机床中的机床床身100采用灰铸铁制作，机床床身100经过回火处理，整体结构的刚性好，机床床身100上安置有驱动工作台200运行的X轴直线导轨110、第一丝杠120和伺服电机130，带动工作台200沿着X轴方向移动。

工作台200采用高刚性球磨铸铁，方便造型且刚性好，通过X轴直线导轨110和第一丝杠120在机床床身100上做前后运动，带动电动磁台210实现需要的运动。电动磁台210采用可调控的磁力机构，根据待加工零件的需求来实现磁力的大小调整。

机床的加工运动方向均为两个，一个是上下移动的Z轴，一个是左右移动的Y轴，每个导轨均为两条直线导轨和四个滑块构成。

第一Y向滑板310和第二Y向滑板320均安装在龙门架300的横梁上，通过Y向的直线导轨和第一丝杠120驱动，实现加工部件的左右移动，来满足加工的位置需求。滑板采用高强度的铸造零件，滑板的运行采用高精度检测光栅尺，光栅尺将滑板运行的实际数值反馈给数控系统，使得滑板得到极高精度的定位位置。

第一Z向滑板311和第二Z向滑动分别安装在第一Y向滑板310和第二Y向滑板320上，通过Z向的直线导轨和丝杠驱动，实现加工部件的上下移动，来满足加工的位置需求。滑板采用高强度铸造零件，滑板的运行采用高精度检测光栅尺，光栅尺将滑板运行的实际数值反馈给数控系统，使得滑板得到极高精度的定位位置。

立式砂轮修整器220，采用一体式电主轴，修整轮采用成型金刚轮，可单边修正砂轮，也可修正两边砂轮成型，修正精度高，效率快。角度砂轮修整器220，采用一体式电主轴，修整轮采用成型金刚轮，一次修正成型，修正精度高，效率快。

第一砂轮主轴312和第二砂轮主轴322上的磨削砂轮，采用高刚性主轴箱安装在第一Z向滑板311和第二Z向滑板321上，安装快捷，更换简单。砂轮动力采用大功率电主轴，选用特殊结构超高精度主轴，前端安装砂轮，砂轮用一个高精度锁紧螺母固定，此主轴可以一次实现单槽和多槽的加工，无需工件二次装夹。砂轮主轴箱采用手动调整结构，可以调整加工的槽型角度，调整方便，操作简单。

磨头部分，此磨头结构精巧，里面采用高精度角接触轴承，芯轴采用高合金钢，热稳定好，使得整个磨头的精度稳定性保持好，里面轴承采用油脂润滑，使得轴承密封性好，能在恶劣的环境中长时间工作。

此用于直线轴上多槽磨削加工的机床在使用时，首先将机床复位，所有坐标实现返参考点，将工作台200开到安装工件上料位置，将待加工工件放置在电动磁台210上，调整磁力为1/3，然后检验工件平行度，不平行的部位需要调整，调整后达到需要的精度然后调整磁力为需要的磁力，即为装夹完成，零件就被牢靠的定位在需要的位置。

根据需要调整水平砂轮的角度，分别调到对称的合适角度，然后锁紧主轴箱，确认修正滚轮的正确性。

分别调整三个Y和Z轴，来对刀，将机床上Z轴滑板上的砂轮主轴开到工件中心上，再将Z轴滑板带动工件到合适的位置也就是将砂轮对准需要加工的部位，开动冷却液，转动砂轮和工件，通过沿X轴移动工作台200和电动磁台210来进行磨削，根据磨削工艺逐渐加工，直到加工完成，即完成了多槽的一次性加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于直线轴上多槽磨削加工的机床，其特征在于，包括机床床身和在所述机床床身上沿X轴设置的工作台，所述机床床身上还设有横跨于所述工作台上龙门架，所述工作台上设有可沿X轴轴向移动的电动磁台，所述龙门架上设有可沿龙门架横向移动的第一Y向滑板和第二Y向滑板，所述第一Y向滑板和第二Y向滑板分别设置于所述工作台的两侧，所述第一Y向滑板上设有可沿所述第一Y向滑板竖直上下移动的第一Z向滑板，所述第一Z向滑板上设有可旋转定位的第一砂轮主轴，所述第二Y向滑板上设有可沿所述第二Y向滑板竖直上下移动的第二Z向滑板，所述第二Z向滑板上设有可旋转定位的第二砂轮主轴。

2.根据权利要求1所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，其特征在于：所述机床床身还连接有固定于所述机床床身侧面的侧向立柱，所述侧向立柱的上部横向延伸形成顶部悬架，所述顶部悬架上设有可竖直上下移动的第三Y向滑板，所述第三Y向滑板上设有可横向移动的第三Z向滑板，所述第三Z向滑板上装有第三砂轮主轴，所述第三砂轮主轴位于所述工作台的正上方。

3.根据权利要求2所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，其特征在于：所述电动磁台包括两对称设置的电磁底座，两所述电磁底座间留有间隙。

4.根据权利要求1至3中任意一条所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，其特征在于：所述工作台与所述机床床身间连接有X轴直线导轨，所述机床床身上还设有驱动所述工作台沿所述X轴直线导轨移动的第一丝杠和伺服电机。

5.根据权利要求4所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，其特征在于：所述机床床身的长度大于所述工作台和所述电动磁台的长度，所述机床床身上位于两侧的X轴直线导轨间设有用于收集切削液的收集区间。

6.根据权利要求1至3中任意一条所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，其特征在于：与所述机床床身相连还设有冷却系统。

7.根据权利要求1至3中任意一条所述的用于直线轴上多槽磨削加工的机床，其特征在于：所述工作台上位于所述电动磁台的端部还设有砂轮修整器，所述砂轮修整器随所述电动磁台沿X向移动。

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