CN2892368Y - 平面半自动高效抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面半自动高效抛光机，属于金属表面磨削抛光机械技术领域。本抛光机能实现操作工的手与被加工工件分离，确保安全生产；一次抛光面积大，多个被加工工件可以同时抛光；被加工工件的抛光尺寸精度特别是平面精度高、质量优良。为此，在机台面板上分别装有四柱平衡式微调机构、工作转盘及其动力装置、磨削主机，所述四柱平衡式微调机构上还设有磨削量微调机构，磨削主机活动支承在四柱平衡式微调机构顶部并与磨削量微调机构顶部作限位接触。本实用新型可广泛用于抛光各种形状复杂、面积大的金属工件。

Description

平面半自动高效抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属表面磨削抛光机械技术领域，特别是一种平面半自动高效抛光机。

背景技术

现有的金属表面抛光处理是通过电动机带动转轴，转轴带动砂带或砂轮或麻轮或布轮等磨削抛光工具加工产品的表面以达到光滑美观的效果。现有金属表面抛光处理时，基本上采用人手拿着产品操作，生产工艺落后，它存在以下几个方面的问题：

(1)平面精度差：因手工操作用力不均匀，没有限位调节，凭感觉磨削，很难保证产品加工尺寸精度，产品凹凸不平、角线不直，无法保证产品表面的平面精度，加工出来的产品档次低。

(2)安全性差，因为用手抓住产品磨削，磨削设备动力大，容易发生工伤事故，同时，手工操作常导致操作者被砂带(砂轮等)磨伤、烫伤或产品脱手而飞出伤人，无法做到操作者与工件分离，遇着断砂带时必伤人，安全生产隐患多。

(3)生产效率低：只能用手拿着产品一个一个磨削抛光，劳动强度大，工效低，抛光机的砂带(砂轮等)只有一个相对运动参与对产品进行磨削，金属微粒很容易粘在砂带(砂轮等)上，影响磨削效果。

(4)环境污染治理难：机台多分散安装，对收集粉尘非常困难，无法治理粉尘，影响工人身体健康，对环境污染大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种平面半自动高效抛光机，它能实现操作工的手与被加工工件分离，确保安全生产；一次抛光面积大，多个被加工工件可以同时抛光；被加工工件的抛光尺寸精度特别是平面精度高、质量优良。

本实用新型所提出的技术解决方案是这样的：一种平面半自动高效抛光机，包括机台1、砂轮8、砂带6，所述机台1面板上分别装有四柱平衡式微调机构2、工作转盘10及其动力装置、磨削主机7，所述四柱平衡式微调机构2上还设有磨削量微调机构4，磨削主机7活动支承在四柱平衡式微调机构2顶部并与磨削量微调机构4顶部作限位接触。所述四柱平衡式微调机构2由上平衡微调板2-5、下平衡微调板2-3、装在轴承座2-7内的调节轴2-6、主轴2-1、轴承2-2、平衡弹簧2-8组成，相互平行且有间距的上、下平衡微调板2-5、2-3通过设在其前、后、左、右四角的四根螺杆、螺母2-4固定连接，主轴2-1下部通过轴承2-2装在机台1面板上，主轴2-1上部穿过下平衡微调板2-3中央通孔并通过轴套与其活动连接，上平衡微调板2-5上装有轴承座2-7。所述磨削主机7由砂轮8、电机3、砂带张紧装置5、主轴7-1、轴承座7-2、砂带角度调节器7-3、机架7-4、防护网9组成，主轴7-1通过轴承座7-2装在机架7-4上，装在机架7-4上的电机3通过传动带与主轴7-1传动连接，主轴7-1一侧装有砂带6，其另一侧装有砂轮8，磨削主机7上还装有砂带角度调节器7-3和砂带张紧装置5，机架7-4后部还竖装有防护网9。在工作转盘10上布排有一组螺纹孔10-1，在该组螺纹孔10-1上装有至少三个万能夹具12，工作转盘10的转轴通过轴套装在机台1面板上，并通过传动带14-1与电机14转轴传动连接。所述下平衡微调板2-3前端部与相邻的机架7-4前端部之间通过平衡弹簧2-8连接。位于机架7-4下方的四柱平衡式微调机构2的下平衡微调板2-3后端部固装有竖置的螺杆4-2，该螺杆4-2上部装有微调螺母4-1，组成磨削量微调机构4，该微调螺母4-1顶端与机架7-4对应处作限位接触。调节轴2-6与机架7-4相应处活动连接。在工作转盘10上设有以同轴放射线布置且各孔距不等的一组螺纹孔10-1。在机台1面板中部靠近工作转盘10处设有集尘罩15。为了能磨削工件的死角部位，可以在砂带6正下方的机台1面板上设有带滑块的万能夹具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型平面半自动高效抛光机采用了新型结构，包括工作转盘10、四柱平衡式微调机构2和磨削主机7，工作转盘10水平装在机台1面板上绕轴旋转，工作转盘10上布满螺纹孔10-1用于装夹工件13，机台1面板上还装有可相对该面板作360°角度旋转的四柱平衡式微调机构2，磨削主机7活动支承在该机构顶部的调节轴2-6上，通过微调四柱平衡式微调机构2，使主机7上的砂带6或砂轮8的磨削面与工作转盘10平行。这样一来，通过万能夹具12装夹在工作转盘10上的工件13在磨削过程中就参与了三种相对运动，一是工件与砂带或砂轮、千页轮、磨轮、布轮等的高速相对运动，二是工件绕工作转盘10转轴的旋转运动，三是工件与主机7磨削面之间的左右摆动运动。工件通过对上述三种运动的同时参与，就能加大其磨削量和磨削面积，提高其磨削平面精度及生产效率。同时，由于工件受到三个不同方向的力的作用，就可以减少被磨削出来的金属微粒粘结在砂带或砂轮上的数量，提高抛光效果。

(2)本机还设有磨削量微调机构4，控制磨削主机7对工件13磨削量的进给度，保证了工件的加工尺寸精度，特别是平面精度。由于本机采用砂带6悬空结构，配合带滑块的万能夹具装夹工件13，能磨削工件的死角部份，解决了以往工件抛光中所存在的这个难题。

(3)本机采用万能夹具对工件定位，锁定工件在工作转盘10上，做到操作工的手与工件分离，加之在把手11前方机架7-4上装设有防护网9，就能最大限度地避免了工伤事故的发生，确保安全生产，提高生产力。本机在工作转盘10附近还设有集尘罩15，能集中收集粉尘，减少对环境的污染，有利工人的劳动保护。

本机一次装夹可抛0.1m²面积的工件，尺寸精度可达0.01mm，效率比一般抛光机提高5倍以上。

本实用新型可广泛用于抛光各种形状复杂、面积大的金属工件。

附图说明

图1是本实用新型一种平面半自动高效抛光机的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

具体实施方式

通过下面实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

参见图1、图2所示，一种平面半自动高效抛光机主要由机台1、工作转盘10、四柱平衡式微调机构2、磨削量微调机构4、磨削主机7组成。在机台1面板上装有水平布置的工作转盘10，该工作转盘10的转轴通过轴套与机台1面板连接，其向下延伸段通过传动带14-1与装在面板下方的电机14的转轴传动连接。工作转盘10上设有以同轴放射线布置且各孔距不等的一组螺纹孔10-1，被加工工件13由固定在工作转盘10上的4个万能夹具12装夹好，接受砂带6或砂轮8等磨具的磨削抛光。工作转盘10前方面板上还设有集尘罩15。机台1面板另一侧装有四柱平衡式微调机构2，该机构2由主轴2-1、轴承2-2、下平衡微调板2-3、四根螺杆螺母2-4、上平衡微调板2-5、调节轴2-6、轴承座2-7、平衡弹簧2-8组成，相互平行且有一定间距的上、下平衡微调板2-5、2-3通过设在其前、后、左、右四角的四根螺杆、螺母2-4固定连接，主轴2-1下部通过轴承2-2装在机台1面板上，主轴2-1上部穿过下平衡微调板2-3中央通孔并通过轴套与下平衡微调板2-3活动连接，上平衡微调板2-5中部装有轴承座2-7，装在轴承座2-7内的调节轴2-6与机架7-4活动支承，机架7-4前端与相邻的下平衡微调板2-3前端部之间装有平衡弹簧2-8。在下平衡微调板2-3后端部上固装有磨削量微调机构4，该机构4由螺杆、螺母4-2和微调螺母4-1组成，固装在下平衡微调板2-3上的螺杆4-2，其上段螺杆与微调螺母4-1螺纹连接，微调好之后可用螺母对该微调螺母4-1锁紧，该微调螺母4-1上顶端可与对应的机架7-4作限位接触。

磨削主机7由电机3、主轴7-1、轴承座7-2、砂带角度调节器7-3、机架7-4、砂带6、砂带张紧装置5、砂轮8、防护网9组成，主轴7-1通过轴承座7-2装在机架7-4后部，电机3装在机架7-4前部，其输出轴通过传动带与主轴7-1作传动连接，主轴7-1一侧装有砂轮8或其他磨具，为麻轮、布轮、千页轮等，主轴7-1另一侧装有砂带6、砂带张紧装置5和砂带角度调节器7-3，机架7-4后端部装有竖置的防护网9以及向后延伸的把手11。

具体工作过程如下：

将工件13通过四个万能夹具12锁定在工作转盘10上，调整并确保工作转盘10与主机主轴7-1所处的水平面相互平行，根椐工件13所需磨削尺寸，选用砂带6磨削的最佳角度，选择砂带或砂轮8的目数。

操作者双手紧握把手11，弹簧力把磨削主机7抬高。启动主机7，主轴7-1转动带动砂带6或砂轮8转动。启动工作转盘10，工作转盘10转动，操作者将主机7向下移动，砂带6或砂轮8接触工件13表面进行磨削，与此同时，操作者还须在工作转盘10直径范围内反复左、右摆动主机7，使砂带6或砂轮8与工件13表面均匀磨削至工件13所需的尺寸。之后，操作者紧握把手抬起主机7，将主机7移离工作转盘10，并支承固定好，并闭主机7和工作转盘10。更换已磨损的砂带6或砂轮8。调节微调螺母4-1，重新设定工件13所需磨削尺寸，操作者重复以上磨削程序。一般情况下，砂带6在第一次磨削时选用60目，第二次磨削时选用100目，第三次磨削时选用180目，第四次选320目，第五次选800目，第六次选用麻轮，第七次选用尼龙轮，第八次选用布轮。在操作过程中，依次更换砂带6及麻轮、尼龙轮、布轮等。磨削抛光完毕停机，松开万能夹具12，取出已磨好其中一个抛光面的工件13，重新装夹该工件13的另一个抛光面，重复以上操作程序，把工件13需要磨削抛光的几个面按先后次序完成磨削抛光，最后取出工件13，组装成成品，包装、进仓。

Claims (10)

1、一种平面半自动高效抛光机，包括机台(1)、砂轮(8)、砂带(6)，其特征在于：所述机台(1)面板上分别装有四柱平衡式微调机构(2)、工作转盘(10)及其动力装置、磨削主机(7)，所述四柱平衡式微调机构(2)上还设有磨削量微调机构(4)，磨削主机(7)活动支承在四柱平衡式微调机构(2)顶部并与磨削量微调机构(4)顶部作限位接触。

2、根据权利要求1所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述四柱平衡式微调机构(2)由上平衡微调板(2-5)、下平衡微调板(2-3)、装在轴承座(2-7)内的调节轴(2-6)、主轴(2-1)、轴承(2-2)、平衡弹簧(2-8)组成，相互平行且有间距的上、下平衡微调板(2-5)、(2-3)通过设在其前、后、左、右四角的四根螺杆、螺母(2-4)固定连接，主轴(2-1)下部通过轴承(2-2)装在机台(1)面板上，主轴(2-1)上部穿过下平衡微调板(2-3)中央通孔并通过轴套与其活动连接，上平衡微调板(2-5)上装有轴承座(2-7)。

3、根据权利要求1所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述磨削主机(7)由砂轮(8)、电机(3)、砂带张紧装置(5)、主轴(7-1)、轴承座(7-2)、砂带角度调节器(7-3)、机架(7-4)、防护网(9)组成，主轴(7-1)通过轴承座(7-2)装在机架(7-4)上，装在机架(7-4)上的电机(3)通过传动带与主轴(7-1)传动连接，主轴(7-1)一侧装有砂带(6)，其另一侧装有砂轮(8)，磨削主机(7)上还装有砂带角度调节器(7-3)和砂带张紧装置(5)，在机架(7-4)后部还竖装有防护网(9)。

4、根据权利要求1所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述工作转盘(10)上布排有一组螺纹孔(10-1)，在该组螺纹孔(10-1)上装有至少三个万能夹具(12)，工作转盘(10)的转轴通过轴套装在机台(1)面板上，并通过传动带(14-1)与电机(14)转轴传动连接。

5、根据权利要求2所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述下平衡微调板(2-3)前端与相邻的机架(7-4)前端之间通过平衡弹簧(2-8)连接。

6、根据权利要求1所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：位于机架(7-4)下方的四柱平衡式微调机构(2)的下平衡微调板(2-3)后端部固装有竖置的螺杆(4-2)，该螺杆(4-2)上部装有微调螺母(4-1)，组成磨削量微调机构(4)，该微调螺母(4-1)顶端与机架(7-4)对应处作限位接触。

7、根据权利要求1所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述调节轴(2-6)与机架(7-4)相应处活动连接。

8、根据权利要求4所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述工作转盘(10)上设有以同轴放射线布置且各孔距不等的一组螺纹孔(10-1)。

9、根据权利要求1所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述机台(1)面板中部靠近工作转盘10处设有集尘罩(15)。

10、根据权利要求1所述的平面半自动高效抛光机，其特征在于：所述砂带(6)正下方的机台(1)面板上设有带滑块的万能夹具。

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