CN209717285U - 全自动数控阶梯钻沟槽磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阶梯钻磨床的技术领域，涉及一种全自动数控阶梯钻沟槽磨床，包括磨床底座，所述磨床底座上设置有转台，所述转台的一侧设置有与磨床底座连接的转轴，转台与转轴相对一端的侧面水平设置有驱动转台绕转轴转动的转角度油缸，转台上设置有动力装置驱动移动的滑台，滑台上设置有动力装置驱动转动的夹持阶梯钻的分度工件夹具，转台后侧的磨床底座上设置有立柱，立柱的一侧设置有动力装置驱动上下移动的磨头，磨头上安装有动力装置驱动转动的砂轮。本实用新型提供的全自动数控阶梯钻沟槽磨床，对阶梯钻的直槽进行全自动打磨，提高了劳动效率和打磨精度，改善了生产环境和生产安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于阶梯钻磨床的技术领域，涉及一种全自动数控阶梯钻沟槽磨床。
背景技术
阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。产品广泛用于汽车加工，航空航天，钣金加工、电器安装维修等行业，同时产品方便携带可满足高空作业配合手电钻等工具使用。
阶梯钻的沟槽多使用传统磨床加工，其劳动环境恶劣，粉尘污染大，安全性低，加工精度不足，生产效率不高。而且阶梯钻的沟槽与轴线存在的夹角也给阶梯钻的磨床自动化带来了困难。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种全自动数控阶梯钻沟槽磨床，对阶梯钻的直槽进行全自动打磨，提高了劳动效率和打磨精度，改善了生产环境和生产安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的通过下述技术方案得以实现：
全自动数控阶梯钻沟槽磨床，包括磨床底座，所述磨床底座上设置有转台，所述转台的一侧设置有与磨床底座连接的转轴，转台与转轴相对一端的侧面水平设置有驱动转台绕转轴转动的转角度油缸，转台上设置有动力装置驱动移动的滑台，滑台上设置有动力装置驱动转动的夹持阶梯钻的分度工件夹具，转台后侧的磨床底座上设置有立柱，立柱的一侧设置有动力装置驱动上下移动的磨头，磨头上安装有动力装置驱动转动的砂轮。
上述分度工件夹具由伺服电机通过减速机驱动。
上述滑台由通过微调油缸通过调节螺杆驱动。
上述其它动力装置为直线电机或伺服电机或液压马达。
上述分度工件夹具的轴心处设置有驱动顶尖，驱动顶尖相对的转台一端设置有顶针座，顶针座内设置有尾顶尖。
上述所述磨床底座上与转台垂直的方向设置有排屑槽，所述排屑槽由前至后向下倾斜设置。
上述磨床还包括放置料盘的料盘架和转移工件的机械手。
上述作业方式均使用数控方式。
本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果:
1、本实用新型提供的全自动数控阶梯钻沟槽磨床，通过转台的转动对角度进行调整，配合分度工件夹具实现阶梯钻沟槽磨床的自动化，尤其适合阶梯钻这类沟槽与轴线存在一定夹角的工件的打磨。
2、相对于传统磨床，本实用新型改善了劳动环境，降低了粉尘污染，提高了安全性能，使加工精度和生产效率得到了长足的进步。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型转台的俯视图；
图4是图3的AA的剖视图。
附图标记：1、磨床底座；2、转台；3、转轴；4、转角度油缸；5、滑台；6、阶梯钻；7、分度工件夹具；8、立柱；9、磨头；10、砂轮；11、伺服电机；12、减速机；13、微调油缸；14、调节螺杆；15、驱动顶尖；16、顶针座；17、尾顶尖；18、排屑槽；19、料盘；20、料盘架；21、机械手。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：
全自动数控阶梯钻沟槽磨床，包括磨床底座1，所述磨床底座1上设置有转台2，所述转台2的一侧设置有与磨床底座1连接的转轴3，转台2与转轴3相对一端的侧面水平设置有驱动转台2绕转轴3转动的转角度油缸4，转台2上设置有动力装置驱动移动的滑台5，滑台5上设置有动力装置驱动转动的夹持阶梯钻6的分度工件夹具7，转台2后侧的磨床底座1上设置有立柱8，立柱8的一侧设置有动力装置驱动上下移动的磨头9，磨头9上安装有动力装置驱动转动的砂轮10。
对照图3和图4，转角度油缸4驱动转台2转动的方式是：转角度油缸4带动油缸杆伸缩，油缸杆的伸缩给予转台2端点水平方向的作用力，进而带动转台2绕转轴3旋转。
本实用新型的动力装置如下：上述分度工件夹具7由伺服电机11通过减速机12驱动。
上述滑台5由通过微调油缸13通过调节螺杆14驱动。
上述其它动力装置为直线电机或伺服电机或液压马达。
本实用新型的工件夹具的具体结构进一步包括：上述分度工件夹具7的轴心处设置有驱动顶尖15，驱动顶尖15相对的转台2一端设置有顶针座16，顶针座16内设置有尾顶尖17。驱动顶尖15和尾顶尖17相互配合进一步固定工件阶梯钻。
为了便于排屑，上述所述磨床底座1上与转台2垂直的方向设置有排屑槽18，所述排屑槽18由前至后向下倾斜设置。
上述磨床还包括放置料盘19的料盘架20和转移工件的机械手21，机械手21用于上料操作。
上述作业方式均使用数控方式。
本实用新型的工作方式如下：
机械手21在动力的驱动下将料盘19上的待磨阶梯钻6移动到分度工件夹具7上进行夹持，驱动顶尖15和尾顶尖17配合顶住阶梯钻6的两个端部进行固定，转角度油缸驱动转台2转动，微调油缸13调整滑台的位置，使阶梯钻6位于所要打磨的位置和角度，之后伺服电机驱动磨头9移动，将砂轮10移动至工作位置，对阶梯钻6的沟槽进行打磨，打磨完毕后转动分度工件夹具7进行下一个沟槽的打磨，直至完成所有沟槽的打磨，之后驱动机械手21取下打磨完毕的阶梯钻6，放入另一个料盘19中。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.全自动数控阶梯钻沟槽磨床，包括磨床底座(1)，其特征在于，所述磨床底座(1)上设置有转台(2)，所述转台(2)的一侧设置有与磨床底座(1)连接的转轴(3)，转台(2)与转轴(3)相对一端的侧面水平设置有驱动转台(2)绕转轴(3)转动的转角度油缸(4)，转台(2)上设置有动力装置驱动移动的滑台(5)，滑台(5)上设置有动力装置驱动转动的夹持阶梯钻(6)的分度工件夹具(7)，转台(2)后侧的磨床底座(1)上设置有立柱(8)，立柱(8)的一侧设置有动力装置驱动上下移动的磨头(9)，磨头(9)上安装有动力装置驱动转动的砂轮(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动数控阶梯钻沟槽磨床，其特征在于，所述分度工件夹具(7)由伺服电机(11)通过减速机(12)驱动。
3.根据权利要求1所述的全自动数控阶梯钻沟槽磨床，其特征在于，所述滑台(5)由通过微调油缸(13)通过调节螺杆(14)驱动。
4.根据权利要求1所述的全自动数控阶梯钻沟槽磨床，其特征在于，所述分度工件夹具(7)的轴心处设置有驱动顶尖(15)，驱动顶尖(15)相对的转台(2)一端设置有顶针座(16)，顶针座(16)内设置有尾顶尖(17)。
5.根据权利要求1所述的全自动数控阶梯钻沟槽磨床，其特征在于，所述磨床底座(1)上与转台(2)垂直的方向设置有排屑槽(18)，所述排屑槽(18)由前至后向下倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的全自动数控阶梯钻沟槽磨床，其特征在于，所述磨床还包括放置料盘(19)的料盘架(20)和转移工件的机械手(21)。
Priority Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-04-23 CN CN201920562222.0U patent/CN209717285U/zh active Active
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