CN202922386U - 一种喷丝板加工专用研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷丝板加工专用研磨机，其关键是对喷丝板进行磨削加工的研磨装置包括有输出轴竖直设置的电机及由电机驱动的研磨盘，研磨盘与电机输出轴通过花键同轴连接；研磨盘上部固定连接有安装板，安装板上均匀连接有多根竖直设置的导杆，电机上固定连接有与导杆配合的导向座，导杆上套接有驱动研磨盘向下抵住喷丝板的弹簧。由于所述的研磨盘可加工成口径与喷丝板的待磨削面尺寸匹配，再通过连接电机的导向座、连接研磨盘的安装板及导杆，以及弹簧的配合以驱动研磨盘向下抵住喷丝板，再通过气缸驱动磨削装置水平往复运动，能够一次研磨完成整个出丝面，加工效率高且可保证加工精度，使喷丝板出丝面达到所需的表面粗糙度要求。
Description
技术领域
本实用新型属于磨削机技术领域，具体涉及一种喷丝板的出丝面加工过程专用的研磨机结构。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，新型喷丝板由于纺丝机组件（即与喷丝板连接零件有凸台）的结构设计，喷丝板岀丝面必须做成凹面，由于出丝面的表面粗糙度要求为0.2岀丝面必须经过研磨抛光才能达到质量要求，而传统的研磨机是通过磨盘的圆周运动喷丝板压在大磨盘上作往复直线运动来达到研磨的，而我们这种喷丝板是凹面形出丝面无法通过磨盘进行研磨，而在加工中心加工后粗糙度只能达到3.2无法达到质量要求；用磨床则砂轮突然撞击可能出现人身安全事故，只能采用手工方式研磨但效率低，相应的加工成本也就增高了，不适合批量生产。为了节省成本在公司研发人员的努力下设计加工出相应的自动化磨削抛光设备。
发明内容
本实用新型的目的是：针对现有技术的研磨机不能满足喷丝板研磨加工的不足，提供一种专用于喷丝板出丝面进行加工的专用磨削机。
为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种喷丝板加工专用研磨机，包括有工作台，设置在工作台上的支架，安装在支架上的研磨装置，以及设置在工作台上支架下方的用以放置喷丝板的底板；所述的支架上水平设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块，所述的研磨装置与滑块固定连接，且支架上设置有推动研磨装置沿导轨水平往复运动的气缸；所述的研磨装置包括有输出轴竖直设置的电机及由电机驱动的研磨盘，研磨盘与电机输出轴通过花键同轴连接；研磨盘上部固定连接有安装板，安装板上均匀连接有多根竖直设置的导杆，电机上固定连接有与导杆配合的导向座，导杆上套接有驱动研磨盘向下抵住喷丝板的弹簧。
作为优选方案：所述的工作台上竖直设置有导柱，底板滑动套设在导柱上，所述的工作台上底板下方螺接有用以调整底板高度的调节螺栓。
作为优选方案：所述气缸的驱动杆与导向座连接。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：由于所述的研磨盘可加工成口径与喷丝板的待磨削面尺寸匹配，再通过连接电机的导向座、连接研磨盘的安装板及导杆，以及弹簧的配合以驱动研磨盘向下抵住喷丝板，再通过气缸驱动磨削装置水平往复运动，能够一次研磨完成整个出丝面，加工效率高且可保证加工精度，使喷丝板出丝面达到所需的表面粗糙度要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是喷丝板的结构示意图。
图3是图2的俯视方向结构示意图。
1、桌脚；2、工作台；3、支架；4、调节螺栓；5、底板；6、导柱；7、喷丝板；8、电机；9、滑块；10、导轨；11、气缸；12、弹簧；13、研磨盘；14、导向座；15、导杆；16、安装板。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1至图3所示，本实施例所述的一种喷丝板加工专用研磨机，包括有工作台2，设置在工作台2上的支架3，设置在工作台2下方的桌脚1，安装在支架3上的研磨装置，以及设置在工作台2上支架3下方的用以放置喷丝板7的底板5；所述的支架3上水平设置有导轨10，导轨10上滑动设置有滑块9，所述的研磨装置与滑块9固定连接，且支架3上设置有推动研磨装置沿导轨10水平往复运动的气缸11。
所述的研磨装置包括有输出轴竖直设置的电机8及由电机8驱动的研磨盘13，研磨盘13与电机8输出轴通过花键同轴连接；研磨盘13上部固定连接有安装板16，安装板16上均匀连接有多根竖直设置的导杆15，电机8上固定连接有与导杆15配合的导向座14，导杆15上套接有驱动研磨盘13向下抵住喷丝板7的弹簧。
所述的电机8及气缸11分别与控制器电联接。
所述的工作台2上竖直设置有导柱6，底板5滑动套设在导柱6上，所述的工作台2上底板5下方螺接有用以调整底板5高度的调节螺栓4。
所述气缸11的驱动杆与导向座14连接。
该研磨机的工作过程是这样的，将喷丝板7装载到底板5上，启动研磨机电源，则电机8带动研磨盘13转动对喷丝板7的出丝面进行打磨，弹簧12实时推动研磨盘13与喷丝板7表面相抵，同时气缸14推动磨削装置匀速运动以实现对喷丝板7整个出丝面进行打磨，如图3所示箭头为喷丝板7磨削的方向。通过调整与工作台2螺接的调节螺栓4可相应调整底板5的高度，进而调整喷丝板7的磨削厚度。
上述实施例仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
Claims (3)
1.一种喷丝板加工专用研磨机，其特征在于：
包括有工作台，设置在工作台上的支架，安装在支架上的研磨装置，以及设置在工作台上支架下方的用以放置喷丝板的底板；
所述的支架上水平设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块，所述的研磨装置与滑块固定连接，且支架上设置有推动研磨装置沿导轨水平往复运动的气缸；
所述的研磨装置包括有输出轴竖直设置的电机及由电机驱动的研磨盘，研磨盘与电机输出轴通过花键同轴连接；研磨盘上部固定连接有安装板，安装板上均匀连接有多根竖直设置的导杆，电机上固定连接有与导杆配合的导向座，导杆上套接有驱动研磨盘向下抵住喷丝板的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板加工专用研磨机，其特征在于：所述的工作台上竖直设置有导柱，底板滑动套设在导柱上，所述的工作台上底板下方螺接有用以调整底板高度的调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝板加工专用研磨机，其特征在于：所述气缸的驱动杆与导向座连接。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 322200 Golden Road 7, Pujiang Economic Development Zone, Jinhua, Zhejiang Patentee after: Pml Precision Mechanism Ltd in Pujiang Address before: 322200 Golden Road 7, Pujiang Economic Development Zone, Jinhua, Zhejiang Patentee before: Pujiang Xinyuan Spinneret Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130508 Termination date: 20201122 |
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