CN207402594U - 一种自动高效的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动高效的打磨设备，属于自动化设备技术领域。它解决了现有打磨设备不能针对多种异面工件进行打磨等技术问题。本打磨设备包括底座，周面打磨结构和平面打磨结构，底座上具有工作台，工作台上固设有纵向的轨道一，轨道一上滑动设有固定台，固定台上具有用于固定工件的定位件；工作台上固设有安装架，安装架上设有横向的轨道二，轨道二位于固定台的上方，轨道二上滑动设有安装板，安装板上设有能够上下移动的安装座，安装座上设有竖向的转轴；周面打磨结构和平面打磨结构均能够可拆卸的连接在转轴的下端。本实用新型中的打磨设备能够针对多种异面工件进行打磨，效率高。

Description

一种自动高效的打磨设备

技术领域

本实用新型属于自动化机械设备技术领域，涉及一种打磨设备，特别是一种自动高效的打磨设备。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，如含有较高硬度颗粒的砂纸等，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。随着生产技术的进步，现有技术中通常是利用电动打磨设备来进行打磨操作的，例如电动砂轮等，但是手动操作电动砂轮操作者比较劳累，而且打磨的力度难以掌控。

我国专利（公告号：CN205147982U；公告日：2016-04-13）公开了一种打磨抛光装置，包括打磨机架、打磨料架、平移机构、旋转机构、打磨抛光机构、抽气机构和控制柜，打磨料架放置于打磨机架上，平移机构安装于打磨机架上，旋转机构安装于平移机构上，打磨抛光机构安装于旋转机构上，抽气机构连接打磨机构，控制柜连接并控制平移机构、旋转机构、打磨抛光机构和抽气机构；打磨机架包括支撑底架、固定脚座、垂直支架和机架平台，支撑底架的角部设置固定脚座，垂直支架和打磨料架设置于支撑底架的上表面，机架平台设置于垂直支架的顶端，机架平台的顶面上设置有沿Y轴方向延伸的Y轴滑轨和Y轴齿条；平移机构包括X轴移动框、X向伺服电机、Y轴移动框和Y向伺服电机，Y轴移动框可移动的设置于机架平台的顶面上，Y轴移动框的底面形成有Y轴滑槽，且Y轴滑槽结合于Y轴滑轨上，Y向伺服电机安装于Y轴移动框上，Y向伺服电机的输出转轴通过传动齿轮齿合于Y轴齿条上，通过控制Y向伺服电机的正反转实现Y轴移动框在机架平台上沿Y轴方向进行左右移动。

上述专利文献中的打磨抛光装置难以对异形产品进行打磨，在对板体和柱状工件打磨时转换较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动高效的打磨设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何方便对多种不同形状的工件进行打磨。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种自动高效的打磨设备，包括底座，所述底座上具有工作台，其特征在于，所述工作台上固设有纵向的轨道一，所述轨道一上滑动设有固定台，所述固定台上具有用于固定工件的定位件；所述工作台上固设有安装架，所述安装架上设有横向的轨道二，所述轨道二位于所述固定台的上方，所述轨道二上滑动设有安装板，所述安装板上设有能够上下移动的安装座，所述安装座上设有竖向的转轴；所述打磨设备还包括周面打磨结构和平面打磨结构，所述周面打磨结构包括连接板一和设置在连接板一上的驱动件，所述连接板一还设有竖向的打磨片且所述驱动件能够带动所述打磨片转动；所述平面打磨结构包括连接板二和连接在所述连接板一上的打磨棒，所述打磨棒竖直设置且打磨棒的下端具有打磨部；所述连接板一和连接板二均能够可拆卸的连接在所述转轴的下端。

其工作原理如下：本技术方案中的打磨设备用于对工件表面进行打磨、抛光，既可以针对板体工件，又可以针对柱体工件的圆周面进行加工，特别适用于具有平面台板和立柱的复杂工件。具体来说，在使用本打磨设备时，将工件通过定位件固定在固定台上，如果是针对板件上表面进行打磨，将平面打磨结构连接在转轴上，通过固定台在导轨一上的滑动从而带动工件前后移动，安装板在导轨二上的滑动从而带动安装座左右移动，安装座再在安装板上上下移动，通过转轴转动带动打磨棒移动，打磨棒下端的打磨部对板件上表面进行打磨；需要对圆柱工件的周面进行打磨时，将平面打磨结构拆卸下来，更换周面打磨结构，整个周面打磨结构的位置移动与平面打磨结构的位置移动相同，驱动件带动打磨片转动实现打磨，转轴转动使得整个打磨片绕圆柱工件周向移动，对圆柱工件的圆周面进行打磨，整个设备中周面打磨结构和平面打磨结构更换简单，能够方便对多种不同形状的工件进行打磨，整体效率高。

在上述的自动高效的打磨设备中，所述工作台上设有能够带动所述固定台前后往复移动的电机一，所述安装架上固设有电机二，电机二的输出轴上连接有丝杠一且丝杠一的长度方向与所述轨道二的长度方向一致，所述安装板上固设有丝母一，所述丝杠一与丝母一螺纹配合；所述安装板上固设有电机三，电机三的输出轴上连接有丝杠二，所述安装座上设有丝母二，所述丝母二与丝杠二螺纹配合。通过电机一、电机二、电机三提供动力，丝母一与丝杠一、丝母二与丝杠二配合实现精准定位。

进一步，电机一也通过丝母和丝杠配合实现固定台的直线驱动。作为替代方案，上述固定台的前后往复移动、安装板的左右往复移动以及安装座的上下往复移动均可以通过直线气缸来实现。

在上述的自动高效的打磨设备中，所述安装座上设有电机四，所述电机四的输出轴上设有皮带轮一，所述转轴上设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二通过皮带一连接。

在上述的自动高效的打磨设备中，所述驱动件为电机五，所述打磨片上连接有连接轴，所述连接轴与所述电机五的输出轴通过皮带二连接。

进一步的，在上述的自动高效的打磨设备中，所述固定台设有若干由固定台外至内排布的固定孔，所述固定孔均匀间隔分布，所述定位件通过螺栓连接在所述固定孔处。通过将定位件安装在不同的固定孔上，实现对不同尺寸的工件进行固定，通用性高。

在上述的自动高效的打磨设备中，所述定位件包括定位块和定位柱，所述定位块上具有条形孔，所述定位柱通过螺栓连接在所述条形孔处。通过条形孔对定位柱的位置进行微调，保证固定工件的稳定性和可靠性。

在上述的自动高效的打磨设备中，所述底座上还设有罩壳，所述工作台位于所述罩壳内，所述罩壳上开设有操作窗口，所述罩壳上固设有操作面板和报警装置。操作面板可以是多个按钮，也可以是触摸屏，报警装置可以是喇叭，也是报警指示灯，这样便于整个打磨设备的操作和控制。

与现有技术相比，本实用新型中整个设备中周面打磨结构和平面打磨结构更换简单，能够方便对多种不同形状的工件进行打磨，整体效率高。

附图说明

图1是本打磨设备的立体结构示意图。

图2是本打磨设备的内部结构示意图一。

图3是本打磨设备安装周面打磨结构的内部结构示意图。

图4是本打磨设备安装平面打磨结构的内部结构示意图。

图5是图4中A处的局部放大结构示意图。

图中，1、底座；2、工作台；3、轨道一；4、固定台；41、固定孔；5、定位件；51、定位块；51a、条形孔；52、定位柱；6、安装架；7、轨道二；8、安装板；9、安装座；10、转轴；11、周面打磨结构；11a、连接板一；11b、驱动件；11c、打磨片；12、平面打磨结构；12a、连接板二；12b、打磨棒；12c、打磨部；13、丝杠一；14、丝杠二；15、电机一；16、电机二；17、电机三；18、电机四；19、皮带轮一；20、皮带轮二；21、皮带一；22、罩壳；23、操作窗口；24、操作面板；25、报警装置。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本打磨设备包括底座1，底座1上具有工作台2，底座1上设有罩壳22，工作台2位于罩壳22内，罩壳22上开设有操作窗口23，罩壳22上固设有操作面板24和报警装置25，操作面板24可以是多个按钮，也可以是触摸屏，报警装置25可以是喇叭，也是报警指示灯，这样便于整个打磨设备的操作和控制；工作台2上固设有纵向的轨道一3，轨道一3上滑动设有固定台4，固定台4上具有用于固定工件的定位件5；工作台2上固设有安装架6，安装架6上设有横向的轨道二7，轨道二7位于固定台4的上方，轨道二7上滑动设有安装板8，安装板8上设有能够上下移动的安装座9，安装座9上设有竖向的转轴10；打磨设备还包括周面打磨结构11和平面打磨结构12，周面打磨结构11包括连接板一11a和设置在连接板一11a上的驱动件11b，连接板一11a还设有竖向的打磨片11c且驱动件11b能够带动打磨片11c转动；平面打磨结构12包括连接板二12a和连接在连接板一11a上的打磨棒12b，打磨棒12b竖直设置且打磨棒12b的下端具有打磨部12c；连接板一11a和连接板二12a均能够可拆卸的连接在转轴10的下端。本实施例中的打磨设备用于对工件表面进行打磨、抛光，既可以针对板体工件，又可以针对柱体工件的圆周面进行加工，特别适用于具有平面台板和立柱的复杂工件。在使用本打磨设备时，将工件通过定位件5固定在固定台4上，如果是针对板件上表面进行打磨，将平面打磨结构12连接在转轴10上，通过固定台4在导轨一上的滑动从而带动工件前后移动，安装板8在导轨二上的滑动从而带动安装座9左右移动，安装座9再在安装板8上上下移动，通过转轴10转动带动打磨棒12b移动，打磨棒12b下端的打磨部12c对板件上表面进行打磨；需要对圆柱工件的周面进行打磨时，将平面打磨结构12拆卸下来，更换周面打磨结构11，整个周面打磨结构11的位置移动与平面打磨结构12的位置移动相同，驱动件11b带动打磨片11c转动实现打磨，转轴10转动使得整个打磨片11c绕圆柱工件周向移动，对圆柱工件的圆周面进行打磨，整个设备中周面打磨结构11和平面打磨结构12更换简单，能够方便对多种不同形状的工件进行打磨，整体效率高。

如2至图4所示，工作台2上设有能够带动固定台4前后往复移动的电机一15，安装架6上固设有电机二16，电机二16的输出轴上连接有丝杠一13且丝杠一13的长度方向与轨道二7的长度方向一致，安装板8上固设有丝母一，丝杠一13与丝母一螺纹配合；安装板8上固设有电机三17，电机三17的输出轴上连接有丝杠二14，安装座9上设有丝母二，丝母二与丝杠二14螺纹配合；安装座9上设有电机四18，电机四18的输出轴上设有皮带轮一19，转轴10上设有皮带轮二20，皮带轮一19和皮带轮二20通过皮带一21连接；驱动件11b为电机五，打磨片11c上连接有连接轴，连接轴与电机五的输出轴通过皮带二连接。

进一步的，如图4和图5所示，固定台4设有若干由固定台4外至内排布的固定孔41，固定孔41均匀间隔分布，定位件5通过螺栓连接在固定孔41处，通过将定位件5安装在不同的固定孔41上，实现对不同尺寸的工件进行固定，通用性高；定位件5包括定位块51和定位柱52，定位块51上具有条形孔51a，定位柱52通过螺栓连接在条形孔51a处，通过条形孔51a对定位柱52的位置进行微调，保证固定工件的稳定性和可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种自动高效的打磨设备，包括底座（1），所述底座（1）上具有工作台（2），其特征在于，所述工作台（2）上固设有纵向的轨道一（3），所述轨道一（3）上滑动设有固定台（4），所述固定台（4）上具有用于固定工件的定位件（5）；所述工作台（2）上固设有安装架（6），所述安装架（6）上设有横向的轨道二（7），所述轨道二（7）位于所述固定台（4）的上方，所述轨道二（7）上滑动设有安装板（8），所述安装板（8）上设有能够上下移动的安装座（9），所述安装座（9）上设有竖向的转轴（10）；所述打磨设备还包括周面打磨结构（11）和平面打磨结构（12），所述周面打磨结构（11）包括连接板一（11a）和设置在连接板一（11a）上的驱动件（11b），所述连接板一（11a）还设有竖向的打磨片（11c）且所述驱动件（11b）能够带动所述打磨片（11c）转动；所述平面打磨结构（12）包括连接板二（12a）和连接在所述连接板一（11a）上的打磨棒（12b），所述打磨棒（12b）竖直设置且打磨棒（12b）的下端具有打磨部（12c）；所述连接板一（11a）和连接板二（12a）均能够可拆卸的连接在所述转轴（10）的下端。

2.根据权利要求1所述的自动高效的打磨设备，其特征在于，所述工作台（2）上设有能够带动所述固定台（4）前后往复移动的电机一（15），所述安装架（6）上固设有电机二（16），电机二（16）的输出轴上连接有丝杠一（13）且丝杠一（13）的长度方向与所述轨道二（7）的长度方向一致，所述安装板（8）上固设有丝母一，所述丝杠一（13）与丝母一螺纹配合；所述安装板（8）上固设有电机三（17），电机三（17）的输出轴上连接有丝杠二（14），所述安装座（9）上设有丝母二，所述丝母二与丝杠二（14）螺纹配合。

3.根据权利要求1或2所述的自动高效的打磨设备，其特征在于，所述安装座（9）上设有电机四（18），所述电机四（18）的输出轴上设有皮带轮一（19），所述转轴（10）上设有皮带轮二（20），所述皮带轮一（19）和皮带轮二（20）通过皮带一（21）连接。

4.根据权利要求1或2所述的自动高效的打磨设备，其特征在于，所述驱动件（11b）为电机五，所述打磨片（11c）上连接有连接轴，所述连接轴与所述电机五的输出轴通过皮带二连接。

5.根据权利要求1或2所述的自动高效的打磨设备，其特征在于，所述固定台（4）设有若干由固定台（4）外至内排布的固定孔（41），所述固定孔（41）均匀间隔分布，所述定位件（5）通过螺栓连接在所述固定孔（41）处。

6.根据权利要求5所述的自动高效的打磨设备，其特征在于，所述定位件（5）包括定位块（51）和定位柱（52），所述定位块（51）上具有条形孔（51a），所述定位柱（52）通过螺栓连接在所述条形孔（51a）处。

7.根据权利要求1或2所述的自动高效的打磨设备，其特征在于，所述底座（1）上还设有罩壳（22），所述工作台（2）位于所述罩壳（22）内，所述罩壳（22）上开设有操作窗口（23），所述罩壳（22）上固设有操作面板（24）和报警装置（25）。