CN209256530U - 一种圆柱零件端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于机械加工领域的圆柱零件端面打磨装置，主要结构特征是圆柱零件端面打磨装置有可以根据不同零件轴向尺寸自由升降的料斗和楔形摩擦台，打磨装置工作时，电机驱动旋转台转动，当旋转台上的零件卡槽转至料斗的正下方时，零件下落至零件卡槽内并随之一起转动，由楔形摩擦台对其进行打磨，当旋转台上的零件打磨完成后，零件卡槽下方的托盘，由沟槽凸轮驱动使托盘移出零件卡槽，零件卡槽内加工完成的工件降落。该打磨装置的优点是不仅可加工工件的轴向尺寸范围大，而且工作人员只需将待加工工件放入到料斗内，打磨装置上料、打磨、下活同时自动作业，提高所加工工件精度的同时，提高了工作效率，大大降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种圆柱零件端面打磨装置

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域一种片打磨装置，特别指一种圆柱零件端面打磨装置。

背景技术

在机械加工领域，圆柱类零件的使用范围非常广泛。但是，对于目前常见的机械加工设备所生产的零件，在零件切断处有很多难以避免的毛刺、车痕等缺陷，表面粗糙，不仅影响零件的美观，而且不满足零件的质量要求。对于中小批量零件的生产，目前行业内主要通过手工的方式来去毛刺、抛光。行业内需要一种通用性高、效率快、自动化程度高的打磨装置，代替目前工人的手工作业。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种圆柱零件端面打磨装置，这种打磨装置通用性高、效率快、自动化程度高。

本发明要解决的技术问题由以下结构来实现：圆柱零件端面打磨装置，包括料斗、零件卡槽、托板、电机、沟槽凸轮、旋转台、楔形摩擦台、伸缩杆、调节螺钉，其特征是：所述圆柱零件端面打磨装置由电机驱动旋转台逆时针转动，根据不同零件的尺寸，通过调节螺钉调节料斗和楔形摩擦块的高度，工作时工作人员将需要打磨的零件放入料斗，随着旋转台的转动，当零件落入到零件卡槽时，旋转台带动其一起转动，从而使其与楔形摩擦台摩擦，每个摩擦工位下方有一托板，托板与伸缩杆固定，伸缩杆只能径向伸缩，伸缩杆的另一端与沟槽凸轮相连接，随着旋转台的转动，伸缩杆与凸轮的不同位置相接触，当伸缩杆与沟槽凸轮的远休止接触时，托板正好处于摩擦工位的正下方，将工件托住在零件卡槽上，当伸缩杆与沟槽凸轮的近休止接触时，托板正好完全移出摩擦工位，零件沿着零件卡槽降落，至此一个零件打磨完成，随着旋转台的转动零件卡槽接入下一个零件进行打磨。

本发明的工作原理是：圆柱零件端面打磨装置的旋转台由电机驱动其转动，料斗和楔形摩擦台的高度可根据不同零件的尺寸进行调节，料斗与旋转台平面之间的距离应大于一个零件的高度，小于两个零件的高度，当旋转台上的零件卡槽正好转至料斗的正下方时，零件下落在卡槽内并随着旋转台一起转到楔形摩擦台下方进行打磨，零件卡槽下方有托板，托板由伸缩杆驱动其沿着旋转台径向移动，伸缩杆的另一端与沟槽凸轮相连，当伸缩杆与沟槽凸轮的远休止接触时，托板正好处于摩擦工位的正下方，将工件托住在零件卡槽上，当伸缩杆与沟槽凸轮的近休止接触时，零件卡槽内的零件正好与楔形摩擦台接触完毕，托板正好完全移出摩擦工位，零件沿着零件卡槽降落，这样圆柱零件端面打磨装置上料、打磨、下活可以同步进行，不仅放宽了待加工工件的尺寸限制，扩大了生产范围，同时提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度。

本发明的优点：圆柱零件端面打磨装置由电机驱动其工作，工作人员只需将零件放入到装置的料斗即可，无需手工作业，省时省力，提高产品精度的同时，降低了工作人员的劳动强度，料斗和楔形摩擦台可根据不同的零件尺寸而升降，降低了加工零件的受限尺寸，扩大了生产范围，装置工作时上料、打磨、下活同时进行，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图举实例做进一步详细描述：

图1是圆柱零件端面打磨装置的主视图，图2是圆柱零件端面打磨装置的旋转台、伸缩杆和托盘的装配俯视图，图3是圆柱零件端面打磨装置的旋转台和楔形摩擦台的装配俯视图。

图中：

1、料斗；2、待加工零件；3、零件卡槽；4、托板；5、电机；6、沟槽凸轮；7、旋转台；8、楔形摩擦台；9、伸缩杆；10、摩擦台调节螺钉；11、机架；12料斗调节螺钉；

具体实施方式

如图1所示，圆柱零件端面打磨装置的料斗1通过料斗调节螺钉12固定在机架11的适当高度，此时料斗1与旋转台7之间的距离应大于一个工件的轴向距离，小于两个工件轴向距离，根据所需打磨工件的尺寸和打磨量，楔形摩擦台8通过摩擦台调节螺钉10，固定在机架11的适当高度，旋转台7由电机5驱动其逆时针转动，当旋转台7上的任一零件卡槽3转至料斗1的正下方时，沟槽凸轮6通过驱动伸缩杆9使托板4正好处于零件卡槽3的正下方，待加工零件2下落在零件卡槽3中，并随旋转台7一起转动，转动过程中楔形摩擦台8完成对零件的打磨，当旋转台7转至楔形摩擦台8的末端时，工件与楔形摩擦台8分离，同时沟槽凸轮6通过驱动伸缩杆9使托板4移出零件卡槽3，至此，一个零件打磨完毕，随着旋转台7的转动，零件卡槽开始加工下一个零件。

Claims (5)

1.一种圆柱零件端面打磨装置，包括料斗、零件卡槽、托板、电机、沟槽凸轮、旋转台、楔形摩擦台、伸缩杆、调节螺钉，其特征是：所述圆柱零件端面打磨装置由电机驱动旋转台转动，根据不同零件的轴向尺寸，通过调节螺钉调节料斗和楔形摩擦台的高度，将需要打磨的零件放入料斗，电机驱动旋转台转动，当旋转台上的零件卡槽转至料斗正下方时，工件落入到零件卡槽中，并随旋转台一起转动，从而使楔形摩擦台对工件进行打磨，每个零件卡槽下方有一托板，托板与伸缩杆固定，伸缩杆只能径向伸缩，伸缩杆的另一端与沟槽凸轮相接触，随着旋转台的转动，伸缩杆与沟槽凸轮的不同位置接触，当伸缩杆与沟槽凸轮的远休止处接触时，托板正好处于摩擦工位的正下方，将工件托住在零件卡槽上，当伸缩杆与沟槽凸轮的近休止处接触时，托板正好完全移出摩擦工位，零件沿着零件卡槽降落，打磨装置的上料、打磨、下活工序同时进行，大幅提高工作效率，工作人员只需将工件放入至料斗内，无需手工打磨，降低工作人员的劳动强度。

2.根据权利要求1所述的圆柱零件端面打磨装置，其特征是：料斗、楔形摩擦台可升降。

3.根据权利要求1所述的圆柱零件端面打磨装置，其特征是：零件卡槽能到达料斗的正下方。

4.根据权利要求1所述的圆柱零件端面打磨装置，其特征是：伸缩杆可驱动托板沿旋转台径向运动。

5.根据权利要求1所述的圆柱零件端面打磨装置，其特征是：托板可根据对应零件卡槽的不同工序，处于零件卡槽下方的不同位置。