CN205380543U - 一种圆木打磨抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆木打磨抛光设备，包括机架、蜗轮蜗杆减速器、伺服电机、进料通道、出料通道、进给传动链、进给传动轮、打磨轮、打磨传动链、进给传动轮支架、盖板。所述出料通道、进给传动链、进给传动轮、打磨轮、打磨传动链、进给传动轮支架、盖板和进料通道都安装于机架上部，所述伺服电机与蜗轮蜗杆减速器相连安装于机架底部；该实用新型一方面，可以降低工人劳动强度；另一方面，可以有效提高产品质量和工作效率，具有很高的经济使用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及木料机械加工设备领域，尤其是一种圆木打磨抛光设备。
背景技术
圆木初加工后，由于诸多原因如刀具磨损、加工设备精度低等存在，导致出来的产品表面粗糙有划痕，或是不符合标准使用规格，这就需要进行二次加工。一方面，二次加工通常是工人们手动打磨，效率低下，消耗大量人力物力，提高了加工成本；另一方面，圆木加工高精度设备，往往价格都很高，不利于中小型企业大批量采购。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种圆木打磨抛光设备，该设备结构简单，操作方便，便于安放，降低工人劳动强度和加工成本，能够快速将表面粗糙的圆木打磨成表面光滑的圆木。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：一种圆木打磨抛光设备包括机架、蜗轮蜗杆减速器、进料通道、出料通道、进给传动链、进给传动轮、打磨轮、打磨传动链、进给传动轮支架、盖板、伺服电机组成，其中，出料通道、进给传动链、进给传动轮、打磨轮、打磨传动链、进给传动轮支架、盖板和进料通道都安装于机架上部，其中，伺服电机与蜗轮蜗杆减速器相连安装于机架底部。
进一步，所述伺服电机通过打磨传动链与打磨轮相连，所述伺服电机通过齿轮啮合与蜗轮蜗杆减速器相连，蜗轮蜗杆减速器通过进给传动链与进给传动轮相连，其中，进给传动轮由底部传动轮和顶部传动轮组成，底部传动轮和顶部传动轮通过进给齿轮啮合连接。
进一步，所述打磨轮包括带螺纹的缓冲弹簧、调节螺母、打磨片、空心轮，可以通过转动调节螺母，改变两片打磨片所围成的圆直径。
本实用新型有益效果在于：这种圆木打磨抛光设备可以通过转动调节螺母选择所需的圆木直径尺寸，筛选不符合所需规格的圆木，加工出高质量的圆木；使用进给传动链、打磨传动链以及齿轮啮合进行动力传输，避免运动过程中出现打滑，保证传动速度的均匀；且本设备结构简单，操作方便，便于安放，降低工人劳动强度和加工成本。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是打磨轮左视结构示意图。
图3是进给传动轮左视结构示意图。
具体实施方式
现结合以上说明内容，对本实用新型专利的实施方式作具体说明，首先，先确定所要加工工件的基本直径尺寸，然后打开盖板9，通过转动调节螺母62来调节打磨轮6内打磨片63的高度，调整好合适的高度，合上盖板9。
接通伺服电机11电源，伺服电机11的传动轴转动通过打磨传动链7带动打磨轮6开始转动，同时伺服电机11的传动轴与蜗轮蜗杆减速器2通过齿轮啮合传动，带动蜗轮蜗杆减速器2转动，蜗轮蜗杆减速器2再通过与进给传动链5相连接来带动进给传动轮4实现转动。
待该设备运动平稳后，可将圆木工件从左侧进料通道10放入设备中，轻推到左侧的进给传送轮5，在进给传送轮5的带动下，进给到打磨轮6，再到右侧的进给传动轮5，最后由右侧的进给传动轮5推送出出料通道3，完成一次加工过程。
Claims (4)
1.一种圆木打磨抛光设备，其特征在于：所述圆木打磨抛光设备包括机架（1）、蜗轮蜗杆减速器（2）、出料通道（3）、进给传动链（4）、进给传动轮（5）、打磨轮（6）、打磨传动链（7）、进给传动轮支架（8）、盖板（9）、进料通道（10）、伺服电机（11），其中，出料通道（3）、进给传动链（4）、进给传动轮（5）、打磨轮（6）、打磨传动链（7）、进给传动轮支架（8）、盖板（9）和进料通道（10）都安装于机架上部，其中，伺服电机（11）与蜗轮蜗杆减速器（2）相连安装于机架底部。
2.根据权利要求1所述的一种圆木打磨抛光设备，其特征在于：所述伺服电机（11）通过打磨传动链（7）与打磨轮（6）相连，伺服电机（11）通过齿轮啮合与蜗轮蜗杆减速器（2）相连，蜗轮蜗杆减速器（2）通过进给传动链（4）与进给传动轮（5）相连。
3.根据权利要求1所述的一种圆木打磨抛光设备，其特征在于：进给传动轮（5）由底部传动轮（54）和顶部传动轮（51）组成，底部传动轮（54）和顶部传动轮（51）通过进给齿轮（52）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆木打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨轮(6)包括带螺纹的缓冲弹簧（61）、调节螺母（62）、打磨片（63）、空心轮（64），通过转动调节螺母（62）可改变两片打磨片（63）所围成的圆直径。
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