CN204235122U - 一种镜面高光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜面高光机，包括铣削装置、用于固定待加工工件的工作台，还包括抛光装置、输送导轨和传动机构，工作台滑动装接于输送导轨，并与传动机构相连接配合，以在传动机构驱动下沿着输送导轨往复运动；铣削装置和抛光装置分别装接于输送导轨上方，并沿着工作台的进给方向依次排列。本实用新型将铣削和抛光组合为一体，并采用输送导轨配合传动机构输送工作台，从中实现一步到位的加工过程，与传统的加工模式相比，其工作效率高、工件抛光效果好，可以节省大量人工成本。

Description

一种镜面高光机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是涉及一种镜面高光机。

背景技术

铣削是将工件毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。工件经过铣削装置铣削后往往需要进行镜面抛光，使其表面粗糙度降低，获得光亮、平整的表面。目前，工件通过铣削装置铣削后，多采用人工进行抛光，具体是操作人员人手固定工作，由抛光装置进行抛光动作。此种作业方式存在如下不足之处：采用人手固定，无法保证抛光位置、角度一致性，导致工件整体抛光效果差；采用人工方式，工作效率低；人力资源投入大，浪费人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种镜面高光机，其克服了现有技术的镜面高光机所存在的不足之处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镜面高光机，包括铣削装置、用于固定待加工工件的工作台，还包括抛光装置、输送导轨和传动机构，工作台滑动装接于输送导轨，并与传动机构相连接配合，以在传动机构驱动下沿着输送导轨往复运动；铣削装置和抛光装置分别装接于输送导轨上方，并沿着工作台的进给方向依次排列。

进一步的，还包括一升降机构，所述输送导轨上方设有一可上下移动的主轴导轨，该主轴导轨与输送导轨相互平行，所述铣削装置和抛光装置分别安装于该主轴导轨，该主轴导轨与升降机构相连接配合，以在升降机构驱动下向上或向下移动。

进一步的，所述传动机构包括丝杆和伺服电机，丝杆与所述输送导轨平行设置，并与所述工作台相螺纹连接；伺服电机的驱动轴与丝杆的一端同轴相接。

进一步的，所述抛光装置的抛光主轴竖直装接于所述主轴导轨，抛光主轴的底端装接有用于抛光的羊毛轮。

进一步的，所述铣削装置的铣削主轴竖直装接于所述主轴导轨，铣削主轴的底端装接有铣削刀具。

进一步的，所述铣削装置包括至少两台，并按粗铣到精铣的加工顺序依次排列。

进一步的，所述抛光装置包括至少两台，并按粗抛光到精抛光的加工顺序依次排列。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将铣削和抛光组合为一体，并采用输送导轨配合传动机构输送工作台，从中实现一步到位的加工过程(铣削-抛光)，与传统的加工模式相比，具有如下优点：工作效率高、工件抛光效果好，可以节省大量人工成本。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种镜面高光机不局限于实施例。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例，请参见图1所示，本实用新型的一种镜面高光机，包括铣削装置、用于固定待加工工件的工作台5、抛光装置、输送导轨2和传动机构，输送导轨2呈水平设置，工作台5滑动装接于输送导轨2，并与传动机构相连接配合，以在传动机构驱动下沿着输送导轨2往复运动；铣削装置和抛光装置分别装接于输送导轨2上方，并沿着工作台5的进给方向依次排列，本实施例中，铣削装置和抛光装置具体从左到右依次排列。

作为一种优选，本实用新型还包括一升降机构(图中未体现)，所述输送导轨2上方设有一可上下移动的主轴导轨9，该主轴导轨9与输送导轨2相互平行，所述铣削装置和抛光装置分别安装于该主轴导轨9，该主轴导轨9与升降机构相连接配合，以在升降机构驱动下向上或向下移动。这里，升降机构可以采用丝杆或齿条、齿轮等配合伺服电机来实现，或者采用气缸来实现。

作为一种优选，所述传动机构包括丝杆4和伺服电机8，丝杆4与所述输送导轨2平行设置，并与所述工作台5相螺纹连接；伺服电机8置于丝杆4右侧，且其驱动轴与丝杆4的一端同轴相接。这里，传动机构也可以采用齿条、齿轮配合伺服电机来实现。

作为一种优选，所述抛光装置的抛光主轴7竖直装接于所述主轴导轨9，抛光主轴7的底端装接有用于抛光的羊毛轮6。所述铣削装置的铣削主轴1竖直装接于所述主轴导轨9，铣削主轴1的底端装接有铣削刀具3。

作为一种优选，所述铣削装置包括两台，分别用于粗铣和精铣，并按粗铣到精铣的加工顺序依次排列。

作为一种优选，所述抛光装置包括两台，分别用于粗抛光和精抛光，并按粗抛光到精抛光的加工顺序依次排列。

本实用新型的一种镜面抛光机，加工时，先将待加工工件固定于工作台5上，并将工作台5移动到与左侧第一台铣削装置相对应的位置上。接着，通过升降机构移动主轴导轨9，将铣削装置和抛光装置下移到适合加工的位置，并启动铣削装置，左侧第一台铣削装置的铣削刀具3高速旋转对工件进行粗铣削动作。之后，伺服电机8动作，通过丝杆4使工作台5沿着输送导轨2移动到第二台铣削装置，使该第二台铣削装置对工件进行精铣。工件铣削完毕后，伺服电机8再次动作，将工作台5输送到铣削装置之后的第一台抛光装置，该第一台抛光装置的羊毛轮6高速旋转，对工件表面进行抛光动作。工件通过第一台抛光装置粗抛光后，伺服电机8继续动作，将工作台5输送到第二台抛光装置，由该第二台抛光装置对工件进行最后的加工工序-精抛光。工件加工完毕后，工作人员将工件取出，放入下一个待加工的工件，并通过伺服电机8和丝杆4，将工作台5后退到第一台铣削装置下方，进入下一个工作循环。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种镜面高光机，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种镜面高光机，包括铣削装置、用于固定待加工工件的工作台，其特征在于：还包括抛光装置、输送导轨和传动机构，工作台滑动装接于输送导轨，并与传动机构相连接配合，以在传动机构驱动下沿着输送导轨往复运动；铣削装置和抛光装置分别装接于输送导轨上方，并沿着工作台的进给方向依次排列。

2.根据权利要求1所述的镜面高光机，其特征在于：还包括一升降机构，所述输送导轨上方设有一可上下移动的主轴导轨，该主轴导轨与输送导轨相互平行，所述铣削装置和抛光装置分别安装于该主轴导轨，该主轴导轨与升降机构相连接配合，以在升降机构驱动下向上或向下移动。

3.根据权利要求1所述的镜面高光机，其特征在于：所述传动机构包括丝杆和伺服电机，丝杆与所述输送导轨平行设置，并与所述工作台相螺纹连接；伺服电机的驱动轴与丝杆的一端同轴相接。

4.根据权利要求2所述的镜面高光机，其特征在于：所述抛光装置的抛光主轴竖直装接于所述主轴导轨，抛光主轴的底端装接有用于抛光的羊毛轮。

5.根据权利要求2所述的镜面高光机，其特征在于：所述铣削装置的铣削主轴竖直装接于所述主轴导轨，铣削主轴的底端装接有铣削刀具。

6.根据权利要求1所述的镜面高光机，其特征在于：所述铣削装置包括至少两台，并按粗铣到精铣的加工顺序依次排列。

7.根据权利要求1所述的镜面高光机，其特征在于：所述抛光装置包括至少两台，并按粗抛光到精抛光的加工顺序依次排列。