CN204524433U - 一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，包括工作台和立柱，立柱内设有滑板，滑板面向工作台的一侧设有滚齿刀架，还包括倒棱去毛刺机构，倒棱去毛刺机构包括设置在立柱内并与滑板固定连接的滑块和滑动配合安装在滑块上的安装架，安装架面向工作台的一端设有倒棱去毛刺工装，另一端设有用于驱动安装架沿着滑块滑动的驱动机构；倒棱去毛刺工装包括固定安装在安装架上的刀架，刀架上设有与其旋转配合并位于竖直方向上的刀轴，刀轴上套装设有与其同步转动的隔套，隔套的两端分别套装设有与其同步转动的倒棱去毛刺刀具组合，倒棱去毛刺刀具组合包括倒棱刀和去毛刺刀，且两个倒棱去毛刺刀具组合中的两把倒棱刀位于两把去毛刺刀之间。
Description
技术领域
本实用新型属于机床设备技术领域，具体的涉及一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床。
背景技术
齿轮滚齿加工工序一般包括粗滚→倒棱→去毛刺→精滚等多道工序。由于现有的滚齿机无法完成倒棱和去毛刺工序，因此，现有的滚齿加工生产线至少需要包括两台滚齿机和一台倒棱去毛刺机，倒棱去毛刺机位于两台滚齿机之间，其中一台滚齿机用于对齿轮工件进行粗滚加工，另一台滚齿机用于对齿轮工件进行精滚加工。这样的滚齿加工生产线虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，不仅会增加设备投入，而且工件需要经过多次装夹，加工精度得不到保证。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，能够一次装夹对齿轮工件完成粗滚-倒棱-去毛刺和精滚等工序的加工，不仅能够节约设备投入，而且加工精度更高。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，包括工作台和立柱，所述立柱内设有滑板，所述滑板面向所述工作台的一侧设有滚齿刀架；还包括倒棱去毛刺机构，所述倒棱去毛刺机构包括设置在所述立柱内并与所述滑板固定连接的滑块和滑动配合安装在所述滑块上的安装架，所述安装架面向所述工作台的一端设有倒棱去毛刺工装，另一端设有用于驱动所述安装架沿着所述滑块滑动的驱动机构；
所述倒棱去毛刺工装包括固定安装在所述安装架上的刀架，所述刀架上设有与其旋转配合并位于竖直方向上的刀轴，所述刀轴上套装设有与其同步转动的隔套，所述隔套的两端分别套装设有与其同步转动的倒棱去毛刺刀具组合，所述倒棱去毛刺刀具组合包括倒棱刀和去毛刺刀，且两个所述倒棱去毛刺刀具组合中的两把倒棱刀位于两把所述去毛刺刀之间。
进一步，所述驱动机构包括与所述滑板固定连接的液压缸和与所述安装架固定连接的滑座，所述液压缸的活塞杆与所述滑座相连。
进一步，所述液压缸与所述滑座之间设有柔性对齿机构，所述柔性对齿机构包括设置在所述滑座上并与液压缸的活塞杆间隙配合的通孔，所述液压缸的活塞杆上设有位于所述液压缸与所述滑座之间的限位轴环，且所述液压缸的活塞杆伸出所述通孔外的一端设有限位螺母，所述液压缸的活塞杆上套装有位于所述限位轴环与所述滑座之间的柔性弹簧。
进一步，所述滑板的下方设有与其固定连接的连接板，所述液压缸安装在所述连接板上。
进一步，所述安装架上设有与所述滑块配合的滑轨，所述滑轨为相互平行的至少两条，与每一条所述滑轨配合的所述滑块为至少一个，且所有滑块中，至少一个滑块为夹紧滑块，所述夹紧滑块上设有液压油进油孔。
进一步，还包括用于检测倒棱刀相对于齿轮工件的位置的接近开关Ⅰ和用于检测所述液压缸运动位置的接近开关Ⅱ。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，通过设置倒棱去毛刺机构，并在滑板的底部设置与其滑动配合的安装架，滑块与滚齿机的X轴方向平行，如此，便可利用滑板驱动安装架作平行于滚齿机Z轴方向的移动，利用驱动机构驱动安装架作平行与滚齿机X轴方向的移动，能够实现倒棱去毛刺工装的位置调节；使用时，首先，利用驱动机构驱动安装架缩进立柱内，利用安装在滚齿刀架上的滚刀对齿轮工件粗滚齿加工；然后，利用滑板驱动滚齿刀架向上运动，利用驱动机构驱动安装架伸出立柱外，利用立柱在X轴方向的移动实现倒棱刀与齿轮工件之间的对齿后，锁定安装板与滑板的位置不动，工作台旋转驱动，对齿轮工件实施例倒棱加工，而后分别利用驱动机构和滑板，使齿轮工件的上下两端面分别与安装在刀轴两端的两个去毛刺刀配合，工作台旋转驱动，去掉齿轮工件上下端面的毛刺；最后，利用驱动机构驱动安装架缩进立柱内，利用安装在滚齿刀架上的滚刀对齿轮工件作精滚齿加工，如此，便通过一台设备一次装夹完成了齿轮工件加工时的粗滚-倒棱-去毛刺和精滚等工序，不仅设备投资少，而且加工精度更高。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型滚齿-倒棱-去毛刺复合机床实施例的结构示意图；
图2为倒棱去毛刺机构的结构示意图；
图3为图2的A详图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型滚齿-倒棱-去毛刺复合机床实施例的结构示意图。本实施例的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，包括工作台1和立柱2，立柱2内设有滑板3，滑板3面向工作台1的一侧设有滚齿刀架4。本实施例的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床还包括倒棱去毛刺机构，倒棱去毛刺机构包括设置在立柱2内并与滑板3固定连接的滑块5和滑动配合安装在滑块5上的安装架6，安装架6面向工作台1的一端设有倒棱去毛刺工装，另一端设有用于驱动安装架6沿着滑块5滑动的驱动机构。
本实施例的倒棱去毛刺工装包括固定安装在安装架6上的刀架7，刀架7上设有与其旋转配合并位于竖直方向上的刀轴8，刀轴8上套装设有与其同步转动的隔套9，隔套9的两端分别套装设有与其同步转动的倒棱去毛刺刀具组合，倒棱去毛刺刀具组合包括倒棱刀10和去毛刺刀11，且两个倒棱去毛刺刀具组合中的两把倒棱刀10位于两把去毛刺刀11之间。具体的，隔套9与刀轴8之间采用键12连接，刀轴8与刀架7之间设有轴承13，倒棱刀10和去毛刺刀11通过螺钉14固定安装在隔套9上。
进一步，本实施例的驱动机构包括与滑板3固定连接的液压缸15和与安装架6固定连接的滑座16，液压缸15的活塞杆与滑座16相连。本实施例的液压缸15与滑座16之间设有柔性对齿机构，柔性对齿机构包括设置在滑座16上并与液压缸15的活塞杆间隙配合的通孔，液压缸15的活塞杆上设有位于液压缸15与滑座16之间的限位轴环17，且液压缸15的活塞杆伸出通孔外的一端设有限位螺母18，液压缸15的活塞杆上套装有位于限位轴环17与滑座16之间的柔性弹簧19，具体的，限位轴环17与滑座16之间设有对齿间隙20，能够方便倒棱刀10与齿轮工件之间的对齿。
进一步，本实施例的立式滚齿机机内倒棱去毛刺机构还包括固定安装在立式滚齿机滑板3上的后支板21，滑板3的下方设有与其固定连接的连接板22，液压缸15安装在连接板22上。具体的，后支板21设置在滑板3背向工作台1的一侧，本实施例的后支板21与连接板22固定连接，起到加强连接的作用。本实施例的安装架6上设有与滑块5配合的滑轨23，滑轨23为相互平行的至少两条，与每一条滑轨23配合的滑块5为至少一个，且所有滑块5中，至少一个滑块5为夹紧滑块，夹紧滑块上设有液压油进油孔，液压油进油孔上设有进油孔接头24，当液压油通过进油孔进入到夹紧滑块中，夹紧滑块即可把滑轨23夹紧锁死。
本实施例的立式滚齿机机内倒棱去毛刺机构还包括用于检测倒棱刀10相对于齿轮工件的位置的接近开关Ⅰ和用于检测液压缸运动位置的接近开关Ⅱ，后支板21上设有分别与接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ电连接的指示灯Ⅰ25和指示灯Ⅱ26，通过接近开关Ⅰ和接近开关Ⅱ，能够检测液压缸15是否到位和检测倒棱刀10与齿轮工件之间是否啮合。
本实施例的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，通过设置倒棱去毛刺机构，并在滑板3的底部设置与其滑动配合的安装架6，滑块5与滚齿机的X轴方向平行，如此，便可利用滑板驱动安装架6作平行于滚齿机Z轴方向的移动，利用驱动机构驱动安装架6作平行与滚齿机X轴方向的移动，能够实现倒棱去毛刺工装的位置调节。使用时，首先，利用驱动机构驱动安装架6缩进立柱2内，利用安装在滚齿刀架4上的滚刀对齿轮工件粗滚齿加工；然后，利用滑板3驱动滚齿刀架4向上运动，利用驱动机构驱动安装架6伸出立柱2外，利用立柱2在X轴方向的移动实现倒棱刀10与齿轮工件之间的对齿，通过接近开关Ⅰ判断倒棱刀10与齿轮工件是否对齿到位，若对齿到位，向夹紧滑块中通入液压油将滑轨23夹紧锁死，工作台旋转驱动，对齿轮工件实施倒棱加工，完成后，分别利用驱动机构和滑板3，使齿轮工件的上下两端面分别与安装在刀轴8两端的两个去毛刺刀11配合，工作台旋转驱动，去掉齿轮工件上下端面的毛刺；最后，利用驱动机构驱动安装架6缩进立柱内，利用安装在滚齿刀架4上的滚刀对齿轮工件作精滚齿加工。如此，便通过一台设备一次装夹完成了齿轮工件加工时的粗滚-倒棱-去毛刺和精滚等工序，不仅设备投资少，而且加工精度更高。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，包括工作台和立柱，所述立柱内设有滑板，所述滑板面向所述工作台的一侧设有滚齿刀架，其特征在于：还包括倒棱去毛刺机构，所述倒棱去毛刺机构包括设置在所述立柱内并与所述滑板固定连接的滑块和滑动配合安装在所述滑块上的安装架，所述安装架面向所述工作台的一端设有倒棱去毛刺工装，另一端设有用于驱动所述安装架沿着所述滑块滑动的驱动机构；
所述倒棱去毛刺工装包括固定安装在所述安装架上的刀架，所述刀架上设有与其旋转配合并位于竖直方向上的刀轴，所述刀轴上套装设有与其同步转动的隔套，所述隔套的两端分别套装设有与其同步转动的倒棱去毛刺刀具组合，所述倒棱去毛刺刀具组合包括倒棱刀和去毛刺刀，且两个所述倒棱去毛刺刀具组合中的两把倒棱刀位于两把所述去毛刺刀之间。
2.根据权利要求1所述的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，其特征在于：所述驱动机构包括与所述滑板固定连接的液压缸和与所述安装架固定连接的滑座，所述液压缸的活塞杆与所述滑座相连。
3.根据权利要求2所述的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，其特征在于：所述液压缸与所述滑座之间设有柔性对齿机构，所述柔性对齿机构包括设置在所述滑座上并与液压缸的活塞杆间隙配合的通孔，所述液压缸的活塞杆上设有位于所述液压缸与所述滑座之间的限位轴环，且所述液压缸的活塞杆伸出所述通孔外的一端设有限位螺母，所述液压缸的活塞杆上套装有位于所述限位轴环与所述滑座之间的柔性弹簧。
4.根据权利要求2所述的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，其特征在于：所述滑板的下方设有与其固定连接的连接板，所述液压缸安装在所述连接板上。
5.根据权利要求1所述的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，其特征在于：所述安装架上设有与所述滑块配合的滑轨，所述滑轨为相互平行的至少两条，与每一条所述滑轨配合的所述滑块为至少一个，且所有滑块中，至少一个滑块为夹紧滑块，所述夹紧滑块上设有液压油进油孔。
6.根据权利要求2所述的滚齿-倒棱-去毛刺复合机床，其特征在于：还包括用于检测倒棱刀相对于齿轮工件的位置的接近开关Ⅰ和用于检测所述液压缸运动位置的接近开关Ⅱ。
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