CN204036158U - 一种数控端面加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种数控端面加工机床，包括机架、夹紧单元、加工单元，所述加工单元包括两套对称设置的切削机构，所述夹紧单元设置在两套切削机构中间，所述机架顶部设置有一顶板，顶板上安装有两个安装台，切削机构安装在顶板上，所述夹紧单元有两套，夹紧单元包括夹具及底座，切削机构包括安装台、推动装置、驱动装置，所述安装台固定在顶板上，安装台上设置有一滑轨，驱动装置通过一底板安装在滑轨上，推动装置安装在安装台外侧端。本实用新型在夹具机构上设置两套夹具，夹具的两边各设置一套切削机构，能够同时加工两个工件，并能同时加工每个工件的两个端面及中心孔，有效提高了生产效率，同时使生产线机床占用空间缩小，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域，具体涉及一种数控端面加工机床。
背景技术
棒料工件通常被加工成轴类零件，用于支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。在实际生产中通常是按先加工端面再钻中心孔，然后对轴类零件的外圆面进行加工的工序进行。现有技术中，曲轴杆部中心孔及端面加工通常需要铣削装置和钻孔装置共同配合才能完成，具体加工步骤为：先夹持曲轴一端杆部，利用铣刀和钻头依次进行铣削端面和钻中心孔；然后，调换曲轴方向，夹持曲轴另一端杆部，对曲轴未加工一端杆部依次进行铣削端面和钻中心孔。然而，这样加工的曲轴杆部中心孔及端面加工方法需要两次装夹，加工方法较为繁琐，劳动力消耗较大，而且生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述技术的不足，提供一种数控端面加工机床，能够同时加工两个工件并同时加工两个端面及中心孔，以便能提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下：一种数控端面加工机床，包括机架、夹紧单元、加工单元，所述夹紧单元、加工单元安装在机架上，所述加工单元包括两套对称设置的切削机构，所述夹紧单元设置在两套切削机构中间，其特征在于：所述机架顶部设置有一顶板，顶板上安装有两个安装台，切削机构安装在顶板上，所述夹紧单元有两套，夹紧单元包括夹具及底座，底座安装在机架上，夹具安装在底座上，切削机构包括安装台、推动装置、驱动装置，所述安装台固定在顶板上，安装台上设置有一滑轨，驱动装置通过一底板安装在滑轨上，所述推动装置安装在安装台外侧端，安装台包括步进电机、丝杆及丝杆套，所述步进电机与丝杆连接，丝杆套安装在丝杆连接上并且丝杆套与底板连接。
进一步的，所述机架中部位于切削机构的下方安装有一储渣箱，储渣箱顶部连接有一料斗。
进一步的，所述机架底端安装有液压站，液压站与夹紧单元连接。
进一步的，所述夹具包括定位板、夹头及支撑板，支撑板安装在底座上，夹头安装在支撑板上，定位板安装在夹头的侧旁，所述底座上还安装有一液压缸，液压缸位于支撑板的下方，夹头与液压缸连接。
进一步的，所述定位板上设置有V型槽。
进一步的，所述夹紧单元有四套，并且通过一滑动装置安装在机架上，滑动装置的滑动方向与切削机构的滑动方向垂直。
进一步的，所述滑动装置上设置有卡位机构。
进一步的，所述底板底端设置有个滑块，滑块安装在滑轨上。
进一步的，所述驱动装置包括电机、驱动台及加工头，所述驱动台有两个，两个驱动台并列设置，驱动台内设有驱动轴，驱动轴通过轴承与电机连接，加工头安装在驱动台前端并与驱动轴连接。
进一步的，所述驱动装置前端设置有罩体，加工头设置在罩体内，罩体对应夹具一侧设有开口。
与现有技术相比，本实用新型在夹具机构上设置两套夹具，同时夹具的两边各设置一套切削机构，能够同时加工两个工件，并能同时加工每个工件的两个端面及中心孔，有效提高了生产效率，同时使生产线机床占用空间缩小，降低生产成本。
附图说明
附图1是本实用新型的所述数控端面加工机床的结构示意图；
附图2是本实用新型附图1所示夹紧单元的结构示意图；
附图3是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、图3所示，一种数控端面加工机床，用于加工曲轴的端面及中心孔，包括机架1、夹紧单元2、加工单元3，所述夹紧单元2、加工单元3安装在机架1上，所述加工单元3包括两套对称设置的切削机构31，所述夹紧单元2设置在两套切削机构31中间。
所述机架1用于承载安装夹紧单元2和加工单元3，所述机架1顶部设置有一顶板11，顶板11上安装有两个安装台12，切削机构31安装在顶板11上，所述机架1中部位于切削机构31的下方安装有一储渣箱13，储渣箱13顶部连接有一料斗14，用于收集切削机构31产生的废料，切削机构31加工零件产生的废料经过料斗14收集落到除渣箱13内，以保持机床的清洁，所述机架1底端还安装有液压站15，液压站15与夹紧单元2连接，用于提供夹紧单元2的动力。
如图2所示，所述夹紧单元2用于夹紧工件，夹紧单元2有两套，两套夹紧单元2并列设置在机架1上，夹紧单元2包括夹具21及底座22，所述底座22安装在机架1上，夹具21安装在底座22上，夹具21包括定位板212、夹头213及支撑板214，支撑板214安装在底座22上，所述底座22上还安装有一液压缸221，液压缸221位于支撑板214的下方，液压缸221通过管道与液压站15连接，夹头213安装在支撑板214上，用于夹紧工件，夹头213与液压缸221连接，通过液压缸221提供夹头213夹紧的动力，定位板212安装在夹头213的侧旁，定位板212上设置有V型槽，V型槽用于固定定位工件，使用时，将工件放置在V型槽内，同时通过夹头213将工件压持住，在V型槽和夹头213共同作用下从而将工件固定在定位板212上，方便进行加工。进一步的，所述夹具21通过一升降机构(图未示出)安装在机架1上，从而调节工件与切削机构31的动力头的轴线在同一直线上，保证加工的精确性。
进一步的，所述夹紧单元2通过一滑动装置24安装在机架1上，滑动装置24的滑动方向与切削机构31的滑动方向垂直，夹紧单元2有四套，在滑动装置24上一字排开，所述夹紧单元2的底座22安装在滑动装置24上，滑动装置24上设置有卡位机构(图未示出)，当底座22滑动到切削机构31的工作区域时，卡位机构将底座22锁紧，从而保证加工的稳定性。将夹紧单元2设置在滑动装置24，其优点在于当两套夹紧单元2工作时，可以在另外卸载另外两个夹紧单元2上加工好的工件并放置新的待加工工件，从而提高工作效率。
所述加工单元3用于对工件进行端面加工，请参考图1、图3，切削机构31包括安装台32、推动装置33、驱动装置34，所述安装台32固定在顶板11上，安装台32上设置有一滑轨321，驱动装置34通过一底板36安装在滑轨321上，具体的，所述底板36底端设置有4个滑块361，滑块361安装在滑轨321上，使得底板36能够在滑轨321上滑动，所述推动装置33安装在安装台32外侧端，推动装置33包括步进电机331、丝杆332及丝杆套333，所述步进电机331与丝杆332连接，丝杆套333安装在丝杆332上并且丝杆套333与底板36连接，当步进电机331工作时，在步进电机331的带动下丝杆332驱动丝杆套333移动，再由丝杆套333带动底板36在滑轨321上前后移动。
所述驱动装置34包括电机341、驱动台342及加工头343，所述驱动台342有两个，两个驱动台342并列设置，驱动台342内设有驱动轴(图未示出)，驱动轴通过轴承343与电机341连接，加工头342安装在驱动台342前端并与驱动轴连接，用于加工工具，电机33同时驱动两个加工头35同时工作，驱动装置34前端设置有罩体37，加工头342设置在罩体37内，罩体37对应夹具21一侧设有开口，使得进行工件加工时夹具21位于罩体内，从而防止加工时碎片飞溅出来，保护工作人员的安全。
本实用新型的操作流程如下：启动机床，放好2个毛坯件在夹具上，按启动加工开关，启动后液压缸会先动作夹紧毛坯件，其后切削机构在驱动电机的驱动下带动4个动力头动作对毛坯件端面进行加工，加工好后4个动力头会自动返回原点然后液压缸动作夹具松开，拿出工件，加工完成。
本实用新型在夹具机构上设置两套夹具，同时夹具的两边各设置一套切削机构，能够同时加工两个工件并同时加工两个端面及中心孔，有效提高了生产效率，同时使生产线机床占用空间缩小，降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种数控端面加工机床，包括机架(1)、夹紧单元(2)、加工单元(3)，所述夹紧单元(2)、加工单元(3)安装在机架(1)上，所述加工单元(3)包括两套对称设置的切削机构(31)，所述夹紧单元(2)设置在两套切削机构(31)中间，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有一顶板(11)，顶板(11)上安装有两个安装台(12)，切削机构(31)安装在顶板(11)上，所述夹紧单元(2)有两套，夹紧单元(2)包括夹具(21)及底座(22)，底座(22)安装在机架(1)上，夹具(21)安装在底座(22)上，切削机构(31)包括安装台(32)、推动装置(33)、驱动装置(34)，所述安装台(32)固定在顶板(11)上，安装台(32)上设置有一滑轨(321)，驱动装置(34)通过一底板(36)安装在滑轨(321)上，所述推动装置(33)安装在安装台(32)外侧端，安装台(32)包括步进电机(331)、丝杆(332)及丝杆套(333)，所述步进电机(331)与丝杆(332)连接，丝杆套(333)安装在丝杆(332)连接上并且丝杆套(333)与底板(36)连接。
2.根据权利要求1所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述机架(1)中部位于切削机构(31)的下方安装有一储渣箱(13)，储渣箱(13)顶部连接有一料斗(14)。
3.根据权利要求1所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述机架(1)底端安装有液压站(15)，液压站(15)与夹紧单元(2)连接。
4.根据权利要求1所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述夹具(21)包括定位板(212)、夹头(213)及支撑板(214)，支撑板(214)安装在底座(22)上，夹头(213)安装在支撑板(214)上，定位板(212)安装在夹头(213)的侧旁，所述底座(22)上还安装有一液压缸(221)，液压缸(221)位于支撑板(214)的下方，夹头(213)与液压缸(221)连接。
5.根据权利要求4所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述定位板(212)上设置有V型槽。
6.根据权利要求1所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述夹紧单元(2)有四套，并且通过一滑动装置(24)安装在机架(1)上，滑动装置(24)的滑动方向与切削机构(31)的滑动方向垂直。
7.根据权利要求6所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述滑动装置(24)上设置有卡位机构。
8.根据权利要求1所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述底板(36)底端设置有(4)个滑块(361)，滑块(361)安装在滑轨(321)上。
9.根据权利要求1所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述驱动装置(34)包括电机(341)、驱动台(342)及加工头(343)，所述驱动台(342)有两个，两个驱动台(342)并列设置，驱动台(342)内设有驱动轴，驱动轴通过轴承(343)与电机(341)连接，加工头(342)安装在驱动台(342)前端并与驱动轴连接。
10.根据权利要求1所述的数控端面加工机床，其特征在于：所述驱动装置(34)前端设置有罩体(37)，加工头(342)设置在罩体(37)内，罩体(37对应夹具(21)一侧设有开口。
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