CN115255468A - 一种阀门端面铣削装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种阀门端面铣削装置,涉及阀门铣削技术领域,包括机床,还包括安装在机床上的上料机构、下料机构、压紧机构,所述机床上安装有控制箱,控制箱上安装有铣刀座,铣刀座上设置有刀具,控制箱上安装有配合机构,配合机构包括与控制箱固定安装的固定环架,固定环架通过波纹管与导流环形箱连接,导流环形箱上设置有导流组件;本发明通过配合机构使铣削过程中产生的粉末、液体仅喷溅到波纹管内壁,从根源避免由于粉末、液体飞溅到机床、工件内等各个角落,引发的清洁难题。
Description
技术领域
本发明涉及阀门铣削技术领域,特别涉及一种阀门端面铣削装置。
背景技术
铣削是被广泛应用的一种切削加工方法,它用于加工平面、台阶面、沟槽、成形表面以及切断等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能;阀门端部连接结构及尺寸对于阀门的安装使用非常重要,如果选择不当,可能会引起安装过程中尺寸或连接结构不匹配,导致无法安装。因此,在选择阀门时,应引起特别的注意,选择正确、合适的连接端面结构,保证阀门的顺利安装。阀门在生产加工的过程中,需要对阀门的端面进行铣削,但是铣削的过程中会产生大量的粉末或碎屑,现有技术通过设置机床保护罩缩小铣削过程中的碎屑或切削液的飞溅范围,由于机床设计的复杂性,飞溅的粉末、切削液在保护罩内会四处喷溅,分布于机床、工件等各个角落,工作人员清理时十分麻烦。
公开号为CN105478871A的中国发明专利申请公开了一种阀门端面铣削器,包括底板、V型定位块、压紧装置、控制箱、组合铣刀和内塞防切屑装置,V型定位块安装在底板的左部,压紧装置垂直安装在底板的左部上方,控制箱安装在底板的右部上方,组合铣刀安装在控制箱的左部,内塞防切屑装置位于组合铣刀内,且内塞防切屑装置安装在控制箱上。该发明能在铣削的同时防止切屑落入到阀门的流道内,提高了铣削加工的效率。但是该发明却无法解决上述技术问题,故本发明提供了一种阀门端面铣削装置。
发明内容
本发明针对现有技术上的缺陷,提供一种阀门端面铣削装置,克服现有技术无法有效避免铣削过程中的粉末碎屑或液体四处飞溅导致清理困难的问题。
本发明采用的技术方案为:一种阀门端面铣削装置,包括机床,还包括安装在机床上的上料机构、下料机构、压紧机构,所述机床上安装有控制箱,控制箱上安装有铣刀座,铣刀座上设置有刀具,控制箱上安装有配合机构,配合机构包括与控制箱固定安装的固定环架,固定环架通过波纹管与导流环形箱连接,导流环形箱上设置有导流组件,导流组件用于引导粉末的运动方向,固定环架与滑动杆滑动连接,滑动杆固定安装在配合固定环上,固定环架上设置有移动组件,移动组件用于驱动滑动杆移动;配合固定环与环形凸轮同轴心设置,环形凸轮绕轴心转动,环形凸轮与多个扇形挡片配合,扇形挡片上固定安装有移动滑杆,移动滑杆滑动安装在配合固定环上。
进一步地,每个扇形挡片上分别设置有一个弧形段,所有扇形挡片彼此贴合时,所有扇形挡片上的弧形段组成一个圆。
进一步地,所述移动滑杆上套设有弹簧,弹簧的第一端与移动滑杆固定连接,弹簧的第二端与配合固定环固定连接。
进一步地,配合固定环上固定安装有导入环,导入环与导流环形箱固定连接,导入环上设置有多个导入口。
进一步地,所述波纹管的两端分别与固定环架、导流环形箱螺纹连接,导流环形箱上设置有可拆卸的环形插板。
进一步地,所述移动组件包括固定安装在固定环架上的移动电机,移动电机的输出轴与移动齿轮固定连接,移动齿轮与齿条相互啮合,齿条设置在滑动杆上。
进一步地,所述压紧机构包括固定安装在机床上的V型定位块,机床上固定安装有压紧电缸,压紧电缸的活塞杆与托座固定连接,托座上转动安装有压紧架。
进一步地,所述上料机构包括传送组件,传送组件用于运输阀体,机床上固定安装有上料气缸,上料气缸的活塞杆上固定安装有上料推板,上料推板与V型定位块的位置对应,机床上还固定安装有限位板、支撑板。
进一步地,所述下料机构包括转动安装在机床上的两个丝杠,两个丝杠通过皮带组件同步转动,两个丝杠与下料滑块螺纹连接,下料滑块上固定安装有插杆。
本发明与现有技术相比的有益效果是:(1)本发明通过上料机构将阀体运输到加工位置,并通过压紧机构将阀体压紧定位,最后通过下料机构将加工完的阀体运输到下一工序,自动化程度高;(2)本发明通过配合机构使阀体端面加工过程中产生的粉末、液体仅喷溅到波纹管内壁,从根源避免由于粉末、液体飞溅到机床、工件内等各个角落,引发的清洁难题;(3)本发明中通过设计了导流组件,引导铣削过程中产生的粉末流向导流环形箱中,避免工件内部进入粉末影响阀体铣削加工的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明上料机构、下料机构、压紧机构结构示意图。
图3为图2中A处局部放大结构示意图。
图4为本发明配合机构局部结构示意图。
图5为图4中B处局部放大结构示意图。
图6为本发明导流组件局部结构示意图。
图7为本发明配合机构局部爆炸结构示意图。
图8为图7中C处局部放大结构示意图。
图9为本发明配合机构另一角度局部爆炸结构示意图。
图10为本发明扇形挡片、配合固定环、环形凸轮结构示意图。
图11为本发明波纹管结构示意图。
附图标记:1-机床;2-丝杠;3-压紧电缸;4-下料滑块;5-皮带组件;6-限位板;7-上料气缸;8-上料推板;9-上料电机;10-传送组件;11-支撑板;12-V型定位块;13-控制箱;14-铣刀座;15-插杆;16-托座;17-压紧电机;18-压紧架;19-固定环架;20-滑动杆;21-环形插板;22-移动电机;23-移动齿轮;24-导流环形箱;25-扇叶;26-锥齿轮一;27-锥齿轮二;28-导流皮带;29-导流带轮;30-导入环;31-导入口;32-扇形挡片;33-配合齿轮;34-配合齿圈;35-配合固定环;36-环形凸轮;37-移动滑杆;38-波纹管;39-齿条。
具体实施方式
在本发明以下的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。此外,如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的,则将其省略。
实施例:参考图1-图11所示的一种阀门端面铣削装置,包括机床1、控制箱13、铣刀座14,还包括安装在机床1上的上料机构、下料机构、压紧机构,机床1上滑动安装有控制箱13,控制箱13有两个,两个控制箱13分别位于阀体的两侧,每个控制箱13上安装有一个铣刀座14,铣刀座14上设置有刀具,每个控制箱13上安装有一个配合机构,配合机构包括固定环架19、滑动杆20、环形插板21、移动电机22、移动齿轮23、导流环形箱24、扇叶25、锥齿轮一26、锥齿轮二27、导流皮带28、导流带轮29、导入环30、导入口31、扇形挡片32、配合齿轮33、配合齿圈34、配合固定环35、环形凸轮36、移动滑杆37、波纹管38、齿条39;固定环架19与控制箱13固定安装,固定环架19通过波纹管38与导流环形箱24连接,导流环形箱24上设置有导流组件,导流组件用于引导粉末的运动方向,固定环架19与两个滑动杆20滑动连接,两个滑动杆20固定安装在配合固定环35上,固定环架19上设置有移动组件,移动组件用于驱动滑动杆20移动;配合固定环35与环形凸轮36同轴心设置,环形凸轮36绕轴心转动,环形凸轮36与配合齿圈34固定连接,配合齿圈34转动安装在配合固定环35上,配合齿圈34与配合齿轮33相互啮合,配合齿轮33转动安装在配合固定环35上,配合齿轮33与动力源一连接,动力源一为电机,环形凸轮36与多个扇形挡片32配合,扇形挡片32与配合固定环35贴合,扇形挡片32上固定安装有移动滑杆37,移动滑杆37滑动安装在配合固定环35上。
每个扇形挡片32上分别设置有一个弧形段,所有扇形挡片32彼此贴合时,所有扇形挡片32上的弧形段组成一个圆。
移动滑杆37上套设有弹簧,弹簧的第一端与移动滑杆37固定连接,弹簧的第二端与配合固定环35固定连接。
配合固定环35上固定安装有导入环30,导入环30与导流环形箱24固定连接,导入环30上设置有多个导入口31。
波纹管38可拆卸、可折叠,波纹管38的两端分别与固定环架19、导流环形箱24螺纹连接,导流环形箱24上设置有可拆卸的环形插板21。
导流组件包括扇叶25、锥齿轮一26、锥齿轮二27、导流皮带28、导流带轮29;扇叶25有多个且转动安装在导流环形箱24上,每个扇叶25分别与一个锥齿轮一26同轴固定连接,每个锥齿轮一26分别与一个锥齿轮二27相互啮合,每个锥齿轮二27分别与一个导流带轮29同轴固定连接,导流带轮29有多个,多个导流带轮29通过导流皮带28形成带传动,其中一个导流带轮29与动力源二连接,动力源二为电机。
移动组件包括移动电机22、移动齿轮23、齿条39;移动电机22固定安装在固定环架19上,移动电机22的输出轴与移动齿轮23固定连接,移动齿轮23与齿条39相互啮合,齿条39设置在一个滑动杆20上。
压紧机构包括压紧电缸3、V型定位块12、托座16、压紧电机17、压紧架18;V型定位块12固定安装在机床1上,机床1上固定安装有压紧电缸3,压紧电缸3的活塞杆与托座16固定连接,托座16上转动安装有压紧架18,压紧架18与压紧电机17的输出轴固定连接,压紧电机17固定安装在托座16上。
上料机构包括限位板6、上料气缸7、上料推板8、上料电机9、传送组件10、支撑板11;传送组件10用于运输阀体,传送组件10包括传送带和两个滚筒,两个滚筒通过传送带形成带转动,其中一个滚筒与上料电机9的输出轴固定连接,上料电机9固定安装在机床1上,机床1上固定安装有上料气缸7,上料气缸7的活塞杆上固定安装有上料推板8,上料推板8与V型定位块12的位置对应,机床1上还固定安装有限位板6、支撑板11,支撑板11起支撑作用。
下料机构包括丝杠2、下料滑块4、皮带组件5、插杆15;丝杠2转动安装在机床1上,两个丝杠2通过皮带组件5同步转动,皮带组件5包括皮带和两个带轮,两个带轮通过皮带形成带传送,其中一个带轮与动力源三连接,动力源三为电机;两个丝杠2与下料滑块4螺纹连接,下料滑块4上固定安装有插杆15。
本发明的工作原理如下:启动上料电机9驱动一个滚筒转动,滚筒通过传送带带动另一个滚筒转动,带动传送组件10上的阀体移动,当阀体移动到与限位板6接触的位置时,上料气缸7伸出活塞杆将上料推板8伸入阀体内部,推动阀体移动到V型定位块12上方,随后压紧电缸3伸出活塞杆,使阀体落在托座16上,上料气缸7缩回活塞杆,带动上料推板8回到初始位置;压紧电缸3缩回活塞杆,带动阀体、托座16、压紧架18下降,将阀体放置到V型定位块12上,随后压紧电缸3继续缩回活塞杆,通过压紧架18将阀体压紧,将阀体定位。
启动移动电机22驱动移动齿轮23转动,带动齿条39移动,带动滑动杆20移动,带动配合固定环35向阀体的方向靠近,拉伸波纹管38,当扇形挡片32越过阀体一侧的法兰,启动动力源一,驱动配合齿轮33转动,带动配合齿圈34转动,带动环形凸轮36转动,环形凸轮36转动推动移动滑杆37在配合固定环35上滑动,带动扇形挡片32移动,直到所有扇形挡片32彼此贴合,动力源一停止运作,此时所有扇形挡片32上的弧形段组成的圆,夹在阀体法兰的后方。
随后控制箱13控制铣刀座14带动刀具对阀体进行铣削,当铣削过程需要注射切削液时,通过导入口31向铣削位置喷射切削液,此时四处喷溅的切削液被波纹管38阻挡,流入导流环形箱24内,部分处于波纹管38底端;当不需要注射切削液时,将环形插板21替换成过滤粉尘的滤网,启动动力源二,驱动一个导流带轮29转动,导流带轮29通过导流皮带28带动多个导流带轮29、锥齿轮二27转动,锥齿轮二27带动锥齿轮一26转动,锥齿轮一26带动扇叶25转动,使铣削过程产生的粉末向扇叶25的方向流动,使粉末进入导流环形箱24,少量粉末附着在波纹管38上,避免粉末四处飞扬以及进入阀体内部,增加后续清理负担;后续定时对波纹管38、导流环形箱24内的粉末或切削液进行集中处理。
通过刀具对阀体端面进行加工,阀体加工完成后,启动动力源一,驱动配合齿轮33转动,带动配合齿圈34转动,如图10所示,配合齿圈34带动环形凸轮36逆时针转动,移动滑杆37通过弹簧复位,扇形挡片32不再夹住阀体,移动电机22驱动移动齿轮23转动,带动齿条39、滑动杆20向固定环架19的方向移动,随后启动压紧电缸3驱动托座16上升,启动压紧电机17驱动压紧架18转动,通过托座16将阀体托起;启动动力源三,动力源三驱动一个带轮转动,带轮通过皮带带动另一个带轮转动,两个带轮分别带动一个丝杠2转动,带动下料滑块4、插杆15移动,移动的插杆15插入阀体内,随后带动阀体向下一工序位置移动进行落料。
应当理解的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制,对本领域技术人员来说,可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而所有这些修改和替换,都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种阀门端面铣削装置,包括机床(1),其特征在于:还包括安装在机床(1)上的上料机构、下料机构、压紧机构,所述机床(1)上安装有控制箱(13),控制箱(13)上安装有铣刀座(14),铣刀座(14)上设置有刀具,控制箱(13)上安装有配合机构,配合机构包括与控制箱(13)固定安装的固定环架(19),固定环架(19)通过波纹管(38)与导流环形箱(24)连接,导流环形箱(24)上设置有导流组件,导流组件用于引导粉末的运动方向,固定环架(19)与滑动杆(20)滑动连接,滑动杆(20)固定安装在配合固定环(35)上,固定环架(19)上设置有移动组件,移动组件用于驱动滑动杆(20)移动;配合固定环(35)与环形凸轮(36)同轴心设置,环形凸轮(36)绕轴心转动,环形凸轮(36)与多个扇形挡片(32)配合,扇形挡片(32)上固定安装有移动滑杆(37),移动滑杆(37)滑动安装在配合固定环(35)上。
2.根据权利要求1所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:每个扇形挡片(32)上分别设置有一个弧形段,所有扇形挡片(32)彼此贴合时,所有扇形挡片(32)上的弧形段组成一个圆。
3.根据权利要求2所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:所述移动滑杆(37)上套设有弹簧,弹簧的第一端与移动滑杆(37)固定连接,弹簧的第二端与配合固定环(35)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:配合固定环(35)上固定安装有导入环(30),导入环(30)与导流环形箱(24)固定连接,导入环(30)上设置有多个导入口(31)。
5.根据权利要求4所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:所述波纹管(38)的两端分别与固定环架(19)、导流环形箱(24)螺纹连接,导流环形箱(24)上设置有可拆卸的环形插板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:所述移动组件包括固定安装在固定环架(19)上的移动电机(22),移动电机(22)的输出轴与移动齿轮(23)固定连接,移动齿轮(23)与齿条(39)相互啮合,齿条(39)设置在滑动杆(20)上。
7.根据权利要求1所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:所述压紧机构包括固定安装在机床(1)上的V型定位块(12),机床(1)上固定安装有压紧电缸(3),压紧电缸(3)的活塞杆与托座(16)固定连接,托座(16)上转动安装有压紧架(18)。
8.根据权利要求7所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:所述上料机构包括传送组件(10),传送组件(10)用于运输阀体,机床(1)上固定安装有上料气缸(7),上料气缸(7)的活塞杆上固定安装有上料推板(8),上料推板(8)与V型定位块(12)的位置对应,机床(1)上还固定安装有限位板(6)、支撑板(11)。
9.根据权利要求8所述的一种阀门端面铣削装置,其特征在于:所述下料机构包括转动安装在机床(1)上的两个丝杠(2),两个丝杠(2)通过皮带组件(5)同步转动,两个丝杠(2)与下料滑块(4)螺纹连接,下料滑块(4)上固定安装有插杆(15)。
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