CN218225895U - 一种铸件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件去毛刺装置，包括机架，机架上设置有带式输送机，带式输送机的上方设置有箱体，箱体的左右两侧对称设置有进料口和出料口，箱体的顶部设置有升降机构，升降机构的底部设置有去毛刺机构，箱体左右两侧的外壁上对称设置有安装板，安装板的顶面设置有除尘机构，箱体的内部设置有与除尘机构连接的吸尘机构，箱体的内壁上设置有用于夹持铸件的夹持机构，机架的底面设置有福马轮。本实用新型利用带式输送机输送铸件，提高了工作效率；去毛刺机构设置在箱体内，减少环境污染，在箱体内设置吸尘机构，可以将金属屑及时抽走，避免金属屑落入到打磨电机上影响打磨电机使用寿命，金属屑经过除尘机构的喷淋处理，避免污染工作环境。

Description

一种铸件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铸件去毛刺加工设备技术领域，尤其涉及一种铸件去毛刺装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现有技术中，金属铸件在铸造完毕后表面往往会存在一些毛刺，投入实际的使用之前需要对表面的毛刺进行去除。申请号为CN202122213251.6的中国专利公开了一种便于更换去毛刺刀的压铸件去毛刺设备，包括底座、滑槽一和连接块，底座上端设有支架，支架前端设有支撑板，支撑板下端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端设有连接板，连接板下端设有电机，电机下端设有转轴，转轴下端设有安装板，安装板下端设有去毛刺刀，底座的上方设置有固定板，两个固定板之间左右对称设有夹板，夹板上设有螺纹杆一，螺纹杆一贯穿夹板，螺纹杆一与夹板螺纹连接，螺纹杆一左端设有轴承一，轴承一左端与左侧固定板固定连接，螺纹杆一右端贯穿右侧固定板，螺纹杆一右端设有把手一，把手一上设有防滑纹；使用时，将待去毛刺压铸件放在底座上，旋转把手一带动螺纹杆一进行旋转，螺纹杆一带动两个夹板相互靠近运动，从而将待去毛刺压铸件夹紧固定，利用去毛刺刀去除压铸件表面的毛刺。但是在去毛刺过程中会产生大量金属屑，会影响工作环境，工作人员长期工作在这种环境中会影响身体健康；另外，该装置需要人工将铸件放置到底座，旋转螺纹杆将铸件夹紧，工作效率低，不适用于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件去毛刺装置，解决现有的去毛刺装置不具有除尘功能，去毛刺过程中产生大量金属屑，会影响工作环境，危害工作人员身体健康，人工放置铸件，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铸件去毛刺装置，包括机架，所述机架上设置有带式输送机，所述带式输送机的上方设置有箱体，所述箱体的左右两侧对称设置有进料口和出料口，所述箱体的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有去毛刺机构，所述箱体左右两侧的外壁上对称设置有安装板，所述安装板的顶面设置有除尘机构，所述箱体的内部设置有与所述除尘机构连接的吸尘机构，所述箱体的内壁上设置有用于夹持铸件的夹持机构，所述机架的底面设置有福马轮。

进一步的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸安装在所述箱体的顶面，所述升降气缸的活塞杆延伸至所述箱体的内部并与升降板连接，所述升降板的顶面设置有四根导向柱，所述导向柱的一端连接在所述升降板上，所述导向柱的另一端贯穿所述箱体后与限位块连接，所述升降板的底面连接有所述去毛刺机构。

再进一步的，所述去毛刺机构包括安装座和电机安装板，所述安装座和所述电机安装板均连接在所述升降板的底面，所述安装座上转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴上安装有打磨轮，所述打磨轮轴的端部连接有第一锥齿轮，所述电机安装板上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

再进一步的，所述除尘机构包括收集箱，所述收集箱连接在所述安装板的顶面，所述收集箱的内部通过连接座连接有喷淋管，所述喷淋管的下方设置有过滤板，所述收集箱的侧壁上且位于所述过滤板的下方设置有排放管，所述排放管上安装有排放阀，所述收集箱的后面连接有水箱，所述水箱的顶面安装有水泵，所述水泵通过吸水管与所述水箱连通，所述水泵通过出水管与所述喷淋管连通。

再进一步的，所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机通过支架安装在所述收集箱的顶面，所述吸尘风机的底部连接有出尘管，所述出尘管与所述收集箱的顶面连通，所述吸尘风机的顶部连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿所述箱体的侧壁后延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部通过固定块连接有竖管，所述竖管与所述吸尘管连通，所述竖管的管壁上开设有若干吸尘口。

再进一步的，所述夹持机构包括一对相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在所述箱体的内壁上，所述电动推杆的工作端连接有夹持板。

再进一步的，两个所述夹持板的相对面设置有磨砂纸。

再进一步的，所述进料口和所述出料口上安装有软帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种铸件去毛刺装置，利用带式输送机输送铸件，提高了工作效率；去毛刺机构设置在箱体内，箱体可以有效隔绝金属屑，减少环境污染，同时在箱体内设置吸尘机构，可以将金属屑及时抽走，避免金属屑落入到打磨电机上影响打磨电机使用寿命，金属屑经过除尘机构的喷淋处理，避免污染工作环境。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型铸件去毛刺装置主视图；

图2为本实用新型铸件去毛刺装置侧视图；

图3为本实用新型去毛刺机构结构示意图；

图4为本实用新型收集箱内部结构示意图；

图5为本实用新型水箱和水泵的结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、带式输送机；201、输送机电机；202、传送皮带；3、箱体；301、进料口；302、出料口；4、升降机构；401、升降气缸；402、升降板；403、导向柱；404、限位块；5、去毛刺机构；501、安装座；502、电机安装板；503、打磨轮轴；504、打磨轮；505、第一锥齿轮；506、打磨电机；507、第二锥齿轮；6、吸尘机构；601、吸尘风机；602、出尘管；603、吸尘管；604、竖管；7、除尘机构；701、收集箱；702、水箱；703、吸水管；704、水泵；705、出水管；706、喷淋管；707、过滤板；708、排放管；8、夹持机构；801、电动推杆；802、夹持板；803、磨砂纸；9、福马轮；10、铸件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，一种铸件去毛刺装置，包括机架1，所述机架1上安装有带式输送机2，所述带式输送机2的上方设置有箱体3，所述箱体3的左右两侧对称设置有进料口301和出料口302，所述进料口301和所述出料口302上安装有软帘，防止金属屑外溢，减少环境污染，所述箱体3的顶部设置有升降机构4，所述升降机构4的底部设置有去毛刺机构5，所述箱体3左右两侧的外壁上对称设置有安装板，所述安装板的顶面设置有除尘机构7，所述箱体3的内部设置有与所述除尘机构7连接的吸尘机构6，所述箱体3的内壁上设置有用于夹持铸件10的夹持机构8，所述机架1的底面设置有福马轮9；通过设置福马轮9，便于整体设备的搬运移动，且使用时能实现快速定位；具体的，机架1的两端对称焊接有支撑板，带式输送机2通过支撑架安装在支撑板上，支撑架上安装有用于驱动带式输送机2的输送机电机201，带式输送机2的传送皮带202的表面黏贴有磨砂纸，增大摩擦力，防止铸件10打滑，同时减少传送皮带202的磨损，带式输送机2为现有技术，具体结构在此不再赘述；使用时，铸件10放置在传送皮带202上，在输送机电机201的驱动下与传送皮带202一起运动，通过进料口301进入到箱体3内，经过去毛刺机构5的处理后通过出料口302输送至箱体3的外部。

具体来说，所述升降机构4包括升降气缸401，所述升降气缸401安装在所述箱体3的顶面，所述升降气缸401的活塞杆延伸至所述箱体3的内部并与升降板402的顶面连接，所述升降板402的顶面设置有四根导向柱403，所述导向柱403的一端连接在所述升降板402上，所述导向柱403的另一端贯穿所述箱体3后与限位块404连接，所述升降板402的底面连接有所述去毛刺机构5；使用时，升降气缸401的活塞杆伸长或收缩，带动升降板402下降或上升，在升降板402升降过程中，导向柱403沿箱体3顶面的通孔滑动，导向柱403起到导向作用，提高升降板402上下移动过程中的稳定性。

如图3所示，所述去毛刺机构5包括安装座501和电机安装板502，所述安装座501和所述电机安装板502均通过螺栓连接在所述升降板402的底面，所述安装座501上通过轴承转动连接有打磨轮轴503，所述打磨轮轴503上安装有打磨轮504，所述打磨轮轴503的端部连接有第一锥齿轮505，所述电机安装板502上安装有打磨电机506，所述打磨电机506的输出轴连接有与所述第一锥齿轮505相啮合的第二锥齿轮507；具体的，打磨轮504与打磨轮轴503通过键连接，保证打磨轮轴503与打磨轮504同步转动，第一锥齿轮505通过键连接在打磨轮轴503的端部，通过第二锥齿轮507与第一锥齿轮505啮合驱动打磨轮轴503转动；使用时，打磨电机506带动第二锥齿轮507转动，第二锥齿轮507与第一锥齿轮505啮合连接，带动第一锥齿轮505转动，打磨轮轴503、打磨轮504与第一锥齿轮505同步转动，进而对铸件10的顶面进行打磨，去除铸件10顶面的毛刺。

如图4、5所示，所述除尘机构7包括收集箱701，所述收集箱701通过螺栓连接在所述安装板的顶面，所述收集箱701的内部通过连接座连接有喷淋管706，所述喷淋管706的下方设置有过滤板707，所述收集箱701的侧壁上且位于所述过滤板707的下方设置有排放管708，排放管708上安装有排放阀，所述收集箱701的后面连接有水箱702，所述水箱702的顶面安装有水泵704，所述水泵704通过吸水管703与所述水箱702连通，所述水泵704通过出水管705与所述喷淋管706连通；具体的，收集箱701的内壁上焊接有限位块，过滤板707放置在限位块上方，限位块对过滤板707进行支撑，需要更换过滤板707时，只需将收集箱701的箱门打开，将过滤板707取出即可，更换过程简单，操作方便。

所述吸尘机构6包括吸尘风机601，所述吸尘风机601通过支架安装在所述收集箱701的顶面，所述吸尘风机601的底部连接有出尘管602，所述出尘管602与所述收集箱701的顶面连通，所述吸尘风机601的顶部连接有吸尘管603，所述吸尘管603贯穿所述箱体3的侧壁后延伸至所述箱体3的内部，所述箱体3的内部通过固定块连接有竖管604，所述竖管604与所述吸尘管603连通，所述竖管604的管壁上开设有若干吸尘口。

使用时，打开吸尘风机601和水泵704，吸尘风机601开始工作，去毛刺机构5工作后产生的金属屑通过吸尘口进入竖管604，随后通过吸尘管603进入吸尘风机601，吸尘风机601通过出尘管602将金属屑输送至收集箱701内，同时水泵704开始工作，水泵704通过吸水管703将水箱7内的水输送至出水管705内，出水管705将水输送至喷淋管706内，使喷淋管706对收集箱701内的金属屑进行喷淋，喷淋后的污水通过过滤板707过滤，过滤后的水通过排放管708排出。

如图2所示，所述夹持机构8包括一对相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆801，所述电动推杆801安装在所述箱体3的内壁上，所述电动推杆801的工作端连接有夹持板802；两个所述夹持板802的相对面粘接有磨砂纸803，增大摩擦力，减小夹持板802的磨损；使用时，两个电动推杆801的工作杆伸长，带动两个夹持板802相互靠近，两个夹持板802与铸件10的前后面接触，将铸件10夹紧。

本实用新型的工作过程如下：

步骤一，将铸件10放置在传送皮带202上，启动输送机电机201，输送机电机201带动传送皮带202与铸件10一起运动，通过进料口301进入到箱体3内；

步骤二，当铸件10运动到去毛刺机构5下方时，输送机电机201停止工作，铸件10停止在去毛刺机构5下方，启动电动推杆801，电动推杆801的工作杆伸长，带动两个夹持板802相互靠近，两个夹持板802将铸件10夹紧定位，防止顶面毛刺去除过程中产生移动；

步骤三，启动升降气缸401，升降气缸401的活塞杆伸长，带动升降板402下降，进而带动去毛刺机构5下降，直至打磨轮504与铸件10的顶面接触；

步骤四，启动打磨电机506，打磨电机506带动第二锥齿轮507转动，第二锥齿轮507与第一锥齿轮505啮合连接，带动第一锥齿轮505转动，打磨轮轴503、打磨轮504与第一锥齿轮505同步转动，进而对铸件10的顶面进行打磨，去除铸件10顶面的毛刺；

步骤五，打磨的同时打开吸尘风机601和水泵704，吸尘风机601开始工作，去毛刺机构5工作后产生的金属屑通过吸尘口进入竖管604，随后通过吸尘管603进入吸尘风机601，吸尘风机601通过出尘管602将金属屑输送至收集箱701内，同时水泵704开始工作，水泵704通过吸水管703将水箱7内的水输送至出水管705内，出水管705将水输送至喷淋管706内，使喷淋管706对收集箱701内的金属屑进行喷淋，喷淋后的污水通过过滤板707过滤，过滤后的水通过排放管708排出。

步骤六，打磨完成后升降机构4带动去毛刺机构5上升，电动推杆801复位，输送机电机201启动，传送皮带202带动铸件10通过出料口302输送至箱体3的外部。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铸件去毛刺装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有带式输送机，所述带式输送机的上方设置有箱体，所述箱体的左右两侧对称设置有进料口和出料口，所述箱体的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部设置有去毛刺机构，所述箱体左右两侧的外壁上对称设置有安装板，所述安装板的顶面设置有除尘机构，所述箱体的内部设置有与所述除尘机构连接的吸尘机构，所述箱体的内壁上设置有用于夹持铸件的夹持机构，所述机架的底面设置有福马轮。

2.根据权利要求1所述的铸件去毛刺装置，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸安装在所述箱体的顶面，所述升降气缸的活塞杆延伸至所述箱体的内部并与升降板连接，所述升降板的顶面设置有四根导向柱，所述导向柱的一端连接在所述升降板上，所述导向柱的另一端贯穿所述箱体后与限位块连接，所述升降板的底面连接有所述去毛刺机构。

3.根据权利要求2所述的铸件去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构包括安装座和电机安装板，所述安装座和所述电机安装板均连接在所述升降板的底面，所述安装座上转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴上安装有打磨轮，所述打磨轮轴的端部连接有第一锥齿轮，所述电机安装板上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的铸件去毛刺装置，其特征在于：所述除尘机构包括收集箱，所述收集箱连接在所述安装板的顶面，所述收集箱的内部通过连接座连接有喷淋管，所述喷淋管的下方设置有过滤板，所述收集箱的侧壁上且位于所述过滤板的下方设置有排放管，所述排放管上安装有排放阀，所述收集箱的后面连接有水箱，所述水箱的顶面安装有水泵，所述水泵通过吸水管与所述水箱连通，所述水泵通过出水管与所述喷淋管连通。

5.根据权利要求4所述的铸件去毛刺装置，其特征在于：所述吸尘机构包括吸尘风机，所述吸尘风机通过支架安装在所述收集箱的顶面，所述吸尘风机的底部连接有出尘管，所述出尘管与所述收集箱的顶面连通，所述吸尘风机的顶部连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿所述箱体的侧壁后延伸至所述箱体的内部，所述箱体的内部通过固定块连接有竖管，所述竖管与所述吸尘管连通，所述竖管的管壁上开设有若干吸尘口。

6.根据权利要求1所述的铸件去毛刺装置，其特征在于：所述夹持机构包括一对相对设置的夹持组件，所述夹持组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在所述箱体的内壁上，所述电动推杆的工作端连接有夹持板。

7.根据权利要求6所述的铸件去毛刺装置，其特征在于：两个所述夹持板的相对面设置有磨砂纸。

8.根据权利要求1所述的铸件去毛刺装置，其特征在于：所述进料口和所述出料口上安装有软帘。

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