CN110561209A - 一种用于钢化玻璃生产的打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钢化玻璃生产的打磨机，涉及钢化玻璃生产技术领域，其技术方案要点是包括机台、X向装置、Y向装置以及冷却装置；X向装置包括龙门架以及X向驱动机构；Y向装置包括基座以及Y向驱动机构；基座上安装有打磨机构，打磨机构包括驱动电机以及打磨轮；机台上安装有定位装置，定位装置包括固定机构以及定位机构；固定机构包括多个通孔、多个负压管以及安装于机台内用于使多个负压管产生负压的负压组件；每个负压管的顶部连通有吸盘；定位机构包括竖直安装于机台顶部的多个气缸以及一一对应的螺纹连接于气缸活塞杆顶部的限位杆。本发明通过设置定位装置，便于对玻璃进行定位，因而便于对玻璃进行打磨。

Description

一种用于钢化玻璃生产的打磨机
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，更具体的说，它涉及一种用于钢化玻璃生产的打磨机。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
现有技术可参考公开号为CN103909455A的中国发明专利申请文件，其公开了一种打磨机，所述打磨机包括打磨件、电机、连接件、导轨以及操作台；所述导轨的长度方向与所述操作台的长度方向垂直；两个所述电机通过所述连接件安装于所述导轨上，且所述电机的转轴的一端贯穿所述打磨件；所述操作台的上表面的延展面贯穿所述打磨件。本发明提供的打磨机能够实现对玻璃的两个角边进行同时打磨且打磨效果优异。
但是，上述设备未设置用于对玻璃进行定位的定位装置，从而不便对玻璃进行定位，因而不便对玻璃进行打磨。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其通过设置定位装置，便于对玻璃进行定位，因而便于对玻璃进行打磨。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于钢化玻璃生产的打磨机，包括机台、X向装置、Y向装置以及冷却装置；所述X向装置包括沿X轴方向滑移连接于机台的龙门架以及用于驱动龙门架移动的X向驱动机构；所述Y向装置包括沿Y轴方向滑移连接于龙门架顶部的基座以及安装于龙门架与基座之间用于驱动基座移动的Y向驱动机构；所述基座上安装有打磨机构，所述打磨机构包括竖直安装于基座远离龙门架一侧的驱动电机以及固接于驱动电机输出轴底部的打磨轮；所述机台上安装有用于对玻璃进行定位的定位装置，所述定位装置包括固定机构以及定位机构；所述固定机构包括开设于机台顶部的多个通孔、一一对应的安装于多个通孔且竖直设置的多个负压管以及安装于机台内用于使多个负压管产生负压的负压组件；每个所述负压管的顶部连通有吸盘；所述定位机构包括竖直安装于机台顶部的多个气缸以及一一对应的螺纹连接于气缸活塞杆顶部的限位杆。
通过采用上述技术方案，当需要对玻璃进行打磨时，先通过负压组件使负压管产生负压，负压管产生负压使吸盘产生负压，然后启动气缸，此时气缸驱动限位杆向上移动，然后将玻璃放到多个限位杆之间并使玻璃与吸盘接触，此时吸盘便可对玻璃进行固定，接下来关闭气缸，此时气缸的活塞杆驱动限位杆复位，从而便可对玻璃进行定位；然后启动驱动电机，此时驱动电机的输出轴驱动打磨轮转动；随后通过X向驱动机构驱动龙门架沿X向移动，龙门架沿X向移动带动打磨轮沿X向移动，通过Y向驱动机构驱动基座沿Y向移动，基座沿Y向移动带动打磨轮沿Y向移动，从而便可对玻璃进行打磨；综上所述，通过设置定位装置，便于对玻璃进行定位，因而便于对玻璃进行打磨。
本发明进一步设置为：所述负压组件包括安装于机台内的真空泵以及连通于真空泵进气口的多个第一软管；多个所述第一软管远离真空泵的一端一一对应的连通于多个负压管，所述第一软管通过气接头与负压管连通，所述负压管的底部封闭。
通过采用上述技术方案，启动真空泵，此时在第一软管的作用下便可使负压管产生负压，从而便于吸盘对玻璃进行固定。
本发明进一步设置为：所述负压管螺纹连接于通孔，所述负压管呈两排设置，所述机台内安装有用于驱动多个负压管沿竖向运动的传动机构；所述传动机构包括固接于机台内的安装架、分别沿机台的长度方向滑移连接于安装架顶部两侧的两个正齿条、安装于安装架的顶部用于驱动两个正齿条移动的传动组件、一一对应的套接于多个负压管且转动连接于安装架顶部的多个套管以及一一对应的套设固定于多个套管的多个正齿轮；每个所述负压管的外侧壁上套设固定有花键，所述套管内开设有供花键沿竖向移动的花键槽；两个所述正齿条分别与两排正齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，当需要调节负压管的高度时，先使第一软管与负压管分离，然后通过传动组件驱动正齿条移动，正齿条移动驱动齿轮转动，正齿条转动带动套管转动，套管转动带动负压管转动，从而使负压管沿竖向运动，这样便于对吸盘的高度进行调节，因而便于对不同厚度的玻璃进行打磨。
本发明进一步设置为：所述传动组件包括安装于安装架顶部的手轮、转动连接于安装架顶部且固接于手轮的丝杠以及螺纹连接于丝杠的连接板；所述连接板的两端分别固接于两个正齿条靠近手轮的一端。
通过采用上述技术方案，通过转动手轮转动丝杠，丝杠转动驱动连接板移动，连接板移动带动两个正齿条移动，这样操作简单、方便。
本发明进一步设置为：每个所述正齿条的底部固接有滑套，对应所述滑套在安装架的顶部开设有滑槽，所述滑槽内固接有导杆，所述滑套沿机台的长度方向滑移连接于导杆。
通过采用上述技术方案，导杆对滑套具有导向作用，从而能够降低正齿条在沿机台的长度方向滑移过程中发生偏离的可能性。
本发明进一步设置为：所述冷却装置包括安装于机台外的供水泵、连通于供水泵出水口的多个第二软管以及安装于机台外的水箱；每个所述第二软管远离供水泵的一端固接于基座且朝向打磨轮设置；所述供水泵的进水口通过管道与水箱一侧的上部连通；所述基座远离龙门架的一侧固接有挡水板。
通过采用上述技术方案，启动供水泵，供水泵将水箱中的水输送到第二软管内，然后第二软管内的水喷向打磨轮，从而便于对打磨轮进行降温，因而便于对玻璃进行打磨。
本发明进一步设置为：所述冷却装置还包括水处理机构，所述水处理机构包括固接于机台顶部的环形挡板、与环形挡板内腔连通的进水管、固接于进水管靠近环形挡板一端的滤网以及安装于机台外的取水泵；所述进水管远离环形挡板的一端与取水泵的进水口连通；所述取水泵的出水口连通有排水管，所述排水管远离取水泵的一端与水箱连通；所述水箱内安装有用于对排水管排出的水进行冷却的冷却组件。
通过采用上述技术方案，启动取水泵，环形挡板内的水先依次经过进水管、取水泵以及排水管，然后经过冷却组件冷却后进入水箱内，这样能使水被重复使用，因而能够节省成本。
本发明进一步设置为：所述冷却组件包括垂直固接于水箱底部的竖杆、竖直安装于竖杆顶部的气动马达以及固接于气动马达输出轴的冷却罩；所述排水管远离取水泵的一端朝向冷却罩的内壁设置。
通过采用上述技术方案，启动气动马达，气动马达的输出轴驱动冷却罩转动，从而能够将排水管所排出的水分散开，因而便于对排水管排出的水进行降温，这样便于对打磨轮进行打磨。
本发明进一步设置为：所述X向驱动机构包括分别设置于机台两侧的两组驱动组件，每组所述驱动组件包括水平设置于龙门架一侧的X向异步电机、安装于X向异步电机输出轴的X向齿轮以及固接于机台一侧的X向齿条；所述X向齿轮与X向齿条相互啮合；所述机台的两侧分别固接有X向板，所述龙门架的两侧分别固接有X向套，两个所述X向套分别沿机台的宽度方向滑移连接于两个X向板。
通过采用上述技术方案，当需要驱动龙门架沿X向移动时，通过X向异步电机的输出轴驱动X向齿轮转动，X向齿轮转动能够相对X向齿条移动，从而驱动龙门架沿X向移动，通过X向驱动机构驱动龙门架沿X向移动，可使龙门架移动的更加稳定。
本发明进一步设置为：所述Y向驱动机构包括固接于龙门架顶部一侧的Y向齿条、竖直设置于基座的Y向异步电机以及固接于Y向异步电机输出轴的Y向齿轮；所述Y向齿轮与Y向齿条相互啮合；所述龙门架靠近基座的一侧固接有Y向板，所述基座靠近龙门架的一侧固接有Y向套，所述Y向套沿机台的长度方向滑移连接于Y向板。
通过采用上述技术方案，当需要驱动基座沿Y向移动时，通过Y向异步电机的输出轴驱动Y向齿轮转动，Y向齿轮转动能够相对Y向齿条移动，从而驱动基座沿Y向移动，通过Y向驱动机构驱动基座沿Y向移动，可使基座移动的更加稳定。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1.当需要对玻璃进行打磨时，先通过负压组件使负压管产生负压，负压管产生负压使吸盘产生负压，然后启动气缸，此时气缸驱动限位杆向上移动，然后将玻璃放到多个限位杆之间并使玻璃与吸盘接触，此时吸盘便可对玻璃进行固定，接下来关闭气缸，此时气缸的活塞杆驱动限位杆复位，从而便可对玻璃进行定位；然后启动驱动电机，此时驱动电机的输出轴驱动打磨轮转动；随后通过X向驱动机构驱动龙门架沿X向移动，龙门架沿X向移动带动打磨轮沿X向移动，通过Y向驱动机构驱动基座沿Y向移动，基座沿Y向移动带动打磨轮沿Y向移动，从而便可对玻璃进行打磨；综上所述，通过设置定位装置，便于对玻璃进行定位，因而便于对玻璃进行打磨；
2.当需要调节负压管的高度时，先使第一软管与负压管分离，然后通过传动组件驱动正齿条移动，正齿条移动驱动齿轮转动，正齿条转动带动套管转动，套管转动带动负压管转动，从而使负压管沿竖向运动，这样便于对吸盘的高度进行调节，因而便于对不同厚度的玻璃进行打磨；
3.启动气动马达，气动马达的输出轴驱动冷却罩转动，从而能够将排水管所排出的水分散开，因而便于对排水管排出的水进行降温，这样便于对打磨轮进行打磨。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为实施例中凸显Y向装置的结构示意图；
图4为实施例中凸显冷却装置的结构示意图；
图5为实施例中凸显固定机构的结构示意图；
图6为实施例中凸显传动机构的结构示意图；
图7为图6中B处的局部放大图；
图8为实施例中凸显滑槽的爆炸图。
图中：1、机台；2、X向装置；21、龙门架；22、驱动组件；221、X向异步电机；222、X向齿轮；223、X向齿条；224、X向板；225、X向套；3、Y向装置；31、基座；32、Y向驱动机构；321、Y向齿条；322、Y向异步电机；323、Y向齿轮；324、Y向套；325、Y向板；4、打磨机构；41、驱动电机；42、打磨轮；5、冷却装置；51、供水泵；52、第二软管；53、水箱；54、挡水板；6、水处理机构；61、环形挡板；62、进水管；63、滤网；64、取水泵；65、排水管；66、冷却组件；661、竖杆；662、气动马达；663、冷却罩；7、固定机构；71、通孔；72、负压管；73、吸盘；74、气缸；75、限位杆；76、负压组件；761、真空泵；762、第一软管；8、传动机构；81、安装架；811、滑槽；82、正齿条；821、滑套；83、套管；84、正齿轮；85、花键；86、花键槽；87、导杆；88、传动组件；881、手轮；882、丝杠；883、连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种用于钢化玻璃生产的打磨机，如图1所示，包括机台1、X向装置2、Y向装置3以及冷却装置5；本实施例中X向为机台1的宽度方向，Y向为机台1的长度方向。
如图1和图2所示，X向装置2包括沿X轴方向滑移连接于机台1的龙门架21以及用于驱动龙门架21移动的X向驱动机构；X向驱动机构包括分别设置于机台1两侧的两组驱动组件22，每组驱动组件22包括水平设置于龙门架21一侧的X向异步电机221、通过带传动安装于X向异步电机221输出轴的X向齿轮222以及固接于机台1一侧的X向齿条223；X向齿轮222与X向齿条223相互啮合；机台1的两侧分别固接有X向板224，龙门架21的两侧分别固接有X向套225，两个X向套225分别沿机台1的宽度方向滑移连接于两个X向板224。当需要驱动龙门架21沿X向移动时，通过X向异步电机221的输出轴驱动X向齿轮222转动，X向齿轮222转动能够相对X向齿条223移动，从而驱动龙门架21沿X向移动，通过X向驱动机构驱动龙门架21沿X向移动，可使龙门架21移动的更加稳定。
如图1和图3所示，Y向装置3包括沿Y轴方向滑移连接于龙门架21顶部的基座31以及安装于龙门架21与基座31之间用于驱动基座31移动的Y向驱动机构32；Y向驱动机构32包括固接于龙门架21顶部一侧的Y向齿条321、竖直设置于基座31的Y向异步电机322以及固接于Y向异步电机322输出轴的Y向齿轮323；Y向齿轮323与Y向齿条321相互啮合；龙门架21靠近基座31的一侧固接有Y向板325，基座31靠近龙门架21的一侧固接有Y向套324，Y向套324沿机台1的长度方向滑移连接于Y向板325。当需要驱动基座31沿Y向移动时，通过Y向异步电机322的输出轴驱动Y向齿轮323转动，Y向齿轮323转动能够相对Y向齿条321移动，从而驱动基座31沿Y向移动，通过Y向驱动机构32驱动基座31沿Y向移动，可使基座31移动的更加稳定。
基座31上安装有打磨机构4，打磨机构4包括竖直安装于基座31远离龙门架21一侧的驱动电机41以及固接于驱动电机41输出轴底部的打磨轮42。启动驱动电机41，驱动电机41的输出轴驱动打磨轮42转动，从而便于对玻璃进行打磨。
如图3和图4所示，冷却装置5包括安装于机台1外的供水泵51、连通于供水泵51出水口的多个第二软管52以及安装于机台1外的水箱53；每个第二软管52远离供水泵51的一端通过卡箍（卡箍可以选择与基座31焊接）固接于基座31且朝向打磨轮42设置；供水泵51的进水口通过管道与水箱53一侧的上部连通；基座31远离龙门架21的一侧固接有挡水板54。启动供水泵51，供水泵51将水箱53中的水输送到第二软管52内，然后第二软管52内的水喷向打磨轮42，从而便于对打磨轮42进行降温，因而便于对玻璃进行打磨。
如图4和图5所示，冷却装置5还包括水处理机构6，水处理机构6包括固接于机台1顶部的环形挡板61、与环形挡板61内腔连通的进水管62、固接于进水管62靠近环形挡板61一端的滤网63以及安装于机台1外的取水泵64；进水管62远离环形挡板61的一端与取水泵64的进水口连通；取水泵64的出水口连通有排水管65，排水管65远离取水泵64的一端与水箱53连通；水箱53内安装有用于对排水管65排出的水进行冷却的冷却组件66。启动取水泵64，环形挡板61内的水先依次经过进水管62、取水泵64以及排水管65，然后经过冷却组件66冷却后进入水箱53内，这样能使水被重复使用，因而能够节省成本。
冷却组件66包括垂直固接于水箱53底部的竖杆661、竖直安装于竖杆661顶部的气动马达662以及固接于气动马达662输出轴的冷却罩663；排水管65远离取水泵64的一端朝向冷却罩663的内壁设置，冷却罩663底部完全开口。启动气动马达662，气动马达662的输出轴驱动冷却罩663转动，从而能够将排水管65所排出的水分散开，因而便于对排水管65排出的水进行降温，这样便于对打磨轮42进行打磨。
如图5所示，机台1上安装有用于对玻璃进行定位的定位装置，定位装置包括固定机构7以及定位机构；固定机构7包括开设于机台1顶部的多个通孔71、一一对应的安装于多个通孔71且竖直设置的多个负压管72以及安装于机台1内用于使多个负压管72产生负压的负压组件76；每个负压管72的顶部连通有吸盘73；定位机构包括竖直安装于机台1顶部的多个气缸74以及一一对应的螺纹连接于气缸74活塞杆顶部的限位杆75；气缸74活塞杆的顶部固接有螺纹杆，限位杆75的底部开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔。当需要对玻璃进行打磨时，先通过负压组件76使负压管72产生负压，负压管72产生负压使吸盘73产生负压，然后启动气缸74，此时气缸74驱动限位杆75向上移动，然后将玻璃放到多个限位杆75之间并使玻璃与吸盘73接触，此时吸盘73便可对玻璃进行固定，接下来关闭气缸74，此时气缸74的活塞杆驱动限位杆75复位，从而便可对玻璃进行定位。
负压组件76包括安装于机台1内的真空泵761以及连通于真空泵761进气口的多个第一软管762；多个第一软管762远离真空泵761的一端一一对应的连通于多个负压管72，第一软管762通过气接头与负压管72连通，负压管72的底部封闭。启动真空泵761，此时在第一软管762的作用下便可使负压管72产生负压，从而便于吸盘73对玻璃进行固定。
如图5和图6所示，负压管72螺纹连接于通孔71，负压管72呈两排设置，机台1内安装有用于驱动多个负压管72沿竖向运动的传动机构8；结合图7，传动机构8包括固接于机台1内的安装架81、分别沿机台1的长度方向滑移连接于安装架81顶部两侧的两个正齿条82、安装于安装架81的顶部用于驱动两个正齿条82移动的传动组件88、一一对应的套接于多个负压管72且通过轴承转动连接于安装架81顶部的多个套管83以及一一对应的套设固定于多个套管83的多个正齿轮84；负压管72的底部贯穿安装架81顶部设置，每个负压管72的外侧壁上套设固定有花键85，套管83内开设有供花键85沿竖向移动的花键槽86；结合图8，每个正齿条82的底部固接有滑套821，对应滑套821在安装架81的顶部开设有滑槽811，滑槽811内固接有导杆87，滑套821沿机台1的长度方向滑移连接于导杆87；两个正齿条82分别与两排正齿轮84啮合。当需要调节负压管72的高度时，先使第一软管762与负压管72分离，然后通过传动组件88驱动正齿条82移动，正齿条82移动驱动正齿轮84转动，正齿条82转动带动套管83转动，套管83转动带动负压管72转动，从而使负压管72沿竖向运动，这样便于对吸盘73的高度进行调节，因而便于对不同厚度的玻璃进行打磨。
传动组件88包括安装于安装架81顶部的手轮881、通过轴承转动连接于安装架81顶部且固接于手轮881的丝杠882以及螺纹连接于丝杠882的连接板883；连接板883的两端分别固接于两个正齿条82靠近手轮881的一端。通过转动手轮881转动丝杠882，丝杠882转动驱动连接板883移动，连接板883移动带动两个正齿条82移动，这样操作简单、方便。
该种用于钢化玻璃生产的打磨机的工作原理如下：
当需要对玻璃进行打磨时，启动真空泵761，此时在第一软管762的作用下便可使负压管72产生负压，负压管72产生负压使吸盘73产生负压，然后启动气缸74，此时气缸74驱动限位杆75向上移动，然后将玻璃放到多个限位杆75之间并使玻璃与吸盘73接触，此时吸盘73便可对玻璃进行固定，接下来关闭气缸74，此时气缸74的活塞杆驱动限位杆75复位，从而便可对玻璃进行定位；然后启动驱动电机41，此时驱动电机41的输出轴驱动打磨轮42转动；接下来启动供水泵51，供水泵51将水箱53中的水输送到第二软管52内，然后第二软管52内的水喷向打磨轮42，从而便于对打磨轮42进行降温；随后通过X向异步电机221的输出轴驱动X向齿轮222转动，X向齿轮222转动能够相对X向齿条223移动，从而驱动龙门架21沿X向移动，龙门架21沿X向移动带动打磨轮42沿X向移动，通过Y向异步电机322的输出轴驱动Y向齿轮323转动，Y向齿轮323转动能够相对Y向齿条321移动，从而驱动基座31沿Y向移动，基座31沿Y向移动带动打磨轮42沿Y向移动，从而便可对玻璃进行打磨。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：包括机台(1)、X向装置(2)、Y向装置(3)以及冷却装置(5)；所述X向装置(2)包括沿X轴方向滑移连接于机台(1)的龙门架(21)以及用于驱动龙门架(21)移动的X向驱动机构；所述Y向装置(3)包括沿Y轴方向滑移连接于龙门架(21)顶部的基座(31)以及安装于龙门架(21)与基座(31)之间用于驱动基座(31)移动的Y向驱动机构(32)；所述基座(31)上安装有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括竖直安装于基座(31)远离龙门架(21)一侧的驱动电机(41)以及固接于驱动电机(41)输出轴底部的打磨轮(42)；
所述机台(1)上安装有用于对玻璃进行定位的定位装置，所述定位装置包括固定机构(7)以及定位机构；
所述固定机构(7)包括开设于机台(1)顶部的多个通孔(71)、一一对应的安装于多个通孔(71)且竖直设置的多个负压管(72)以及安装于机台(1)内用于使多个负压管(72)产生负压的负压组件(76)；每个所述负压管(72)的顶部连通有吸盘(73)；
所述定位机构包括竖直安装于机台(1)顶部的多个气缸(74)以及一一对应的螺纹连接于气缸(74)活塞杆顶部的限位杆(75)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述负压组件(76)包括安装于机台(1)内的真空泵(761)以及连通于真空泵(761)进气口的多个第一软管(762)；多个所述第一软管(762)远离真空泵(761)的一端一一对应的连通于多个负压管(72)，所述第一软管(762)通过气接头与负压管(72)连通，所述负压管(72)的底部封闭。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述负压管(72)螺纹连接于通孔(71)，所述负压管(72)呈两排设置，所述机台(1)内安装有用于驱动多个负压管(72)沿竖向运动的传动机构(8)；所述传动机构(8)包括固接于机台(1)内的安装架(81)、分别沿机台(1)的长度方向滑移连接于安装架(81)顶部两侧的两个正齿条(82)、安装于安装架(81)的顶部用于驱动两个正齿条(82)移动的传动组件(88)、一一对应的套接于多个负压管(72)且转动连接于安装架(81)顶部的多个套管(83)以及一一对应的套设固定于多个套管(83)的多个正齿轮(84)；每个所述负压管(72)的外侧壁上套设固定有花键(85)，所述套管(83)内开设有供花键(85)沿竖向移动的花键槽(86)；两个所述正齿条(82)分别与两排正齿轮(84)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述传动组件(88)包括安装于安装架(81)顶部的手轮(881)、转动连接于安装架(81)顶部且固接于手轮(881)的丝杠(882)以及螺纹连接于丝杠(882)的连接板(883)；所述连接板(883)的两端分别固接于两个正齿条(82)靠近手轮(881)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：每个所述正齿条(82)的底部固接有滑套(821)，对应所述滑套(821)在安装架(81)的顶部开设有滑槽(811)，所述滑槽(811)内固接有导杆(87)，所述滑套(821)沿机台(1)的长度方向滑移连接于导杆(87)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述冷却装置(5)包括安装于机台(1)外的供水泵(51)、连通于供水泵(51)出水口的多个第二软管(52)以及安装于机台(1)外的水箱(53)；每个所述第二软管(52)远离供水泵(51)的一端固接于基座(31)且朝向打磨轮(42)设置；所述供水泵(51)的进水口通过管道与水箱(53)一侧的上部连通；所述基座(31)远离龙门架(21)的一侧固接有挡水板(54)。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述冷却装置(5)还包括水处理机构(6)，所述水处理机构(6)包括固接于机台(1)顶部的环形挡板(61)、与环形挡板(61)内腔连通的进水管(62)、固接于进水管(62)靠近环形挡板(61)一端的滤网(63)以及安装于机台(1)外的取水泵(64)；所述进水管(62)远离环形挡板(61)的一端与取水泵(64)的进水口连通；所述取水泵(64)的出水口连通有排水管(65)，所述排水管(65)远离取水泵(64)的一端与水箱(53)连通；所述水箱(53)内安装有用于对排水管(65)排出的水进行冷却的冷却组件(66)。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述冷却组件(66)包括垂直固接于水箱(53)底部的竖杆(661)、竖直安装于竖杆(661)顶部的气动马达(662)以及固接于气动马达(662)输出轴的冷却罩(663)；所述排水管(65)远离取水泵(64)的一端朝向冷却罩(663)的内壁设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述X向驱动机构包括分别设置于机台(1)两侧的两组驱动组件(22)，每组所述驱动组件(22)包括水平设置于龙门架(21)一侧的X向异步电机(221)、安装于X向异步电机(221)输出轴的X向齿轮(222)以及固接于机台(1)一侧的X向齿条(223)；所述X向齿轮(222)与X向齿条(223)相互啮合；所述机台(1)的两侧分别固接有X向板(224)，所述龙门架(21)的两侧分别固接有X向套(225)，两个所述X向套(225)分别沿机台(1)的宽度方向滑移连接于两个X向板(224)。
10.根据权利要求1所述的一种用于钢化玻璃生产的打磨机，其特征在于：所述Y向驱动机构(32)包括固接于龙门架(21)顶部一侧的Y向齿条(321)、竖直设置于基座(31)的Y向异步电机(322)以及固接于Y向异步电机(322)输出轴的Y向齿轮(323)；所述Y向齿轮(323)与Y向齿条(321)相互啮合；所述龙门架(21)靠近基座(31)的一侧固接有Y向板(325)，所述基座(31)靠近龙门架(21)的一侧固接有Y向套(324)，所述Y向套(324)沿机台(1)的长度方向滑移连接于Y向板(325)。
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