CN113001898A - 一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，包括以下步骤：S1：零件样品分析；S2：针对零件进行模具三维造型；S3：根据客户要求采购合适钢料；S4：通过车床、铣床等机床对钢料进行粗加工；S5：通过线切割机床、电火花穿孔机、高速铣床等高精度机床对粗坯进行精加工；S6：抛光；S6中的模具的合模面通过抛光设备进行抛光。本申请具有精加工后的模具的合模面通过抛光设备进行抛光，由于通过机械进行抛光，使得抛光过程中模具表面的受力较均匀，进而使得抛光后模具的表面不易出现缺陷，进而降低了模具的报废率的效果。

Description

一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺

技术领域

本申请涉插座生产的领域，尤其是涉及一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺。

背景技术

常见的插座和插线板的各种配件均是通过注塑模具一体注塑成型生产出来的，为了保证插座和插线板的精度，注塑模具在制作时需要经过多道严格的工序后才能够投入使用。

常见的注塑模具生产工艺包括1.样品分析、2.模具造型、3.下料、4.开粗、5.精加工和6.抛光这六道工序。

样品分析指更具客户所需要注塑的零部件进行分析测点，模具造型指根据样品设计模具内部的型腔结构和模具的热流道，下料指采购钢料，开粗指粗加工，包括对动模和定模的线切割，数控车和数控铣等工艺，精加工包括对模具粗胚进行中走丝、慢走丝、高速铣、电火花加工等精密加工工艺过程，抛光指对模具的表面进行手工抛光，使得零件在注塑完后更加容易脱模，且会使得模具的表面更加耐塑胶的腐蚀。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过手工打磨的方式对模具的合模面进行抛光，由于合模面的面积较大，通过纯手工经验式打磨使得模具的合模面可能会出现倾斜或者凹凸等缺陷进而使得模具报废。

发明内容

为了解决手工打磨有可能将模具打磨报废的问题，本申请提供一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺。

本申请提供的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺采用如下的技术方案：

一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，包括以下步骤：

S1：零件样品分析；

S2：针对零件进行模具三维造型；

S3：根据客户要求采购合适钢料；

S4：通过车床、铣床等机床对钢料进行粗加工；

S5：通过线切割机床、电火花穿孔机、高速铣床等高精度机床对粗坯进行精加工；

S6：通过抛光设备对模具的合模面抛光后通过手工对模具型腔进行抛光；

S6中的所述抛光设备包括放置在地面的机架和水平滑移安装在所述机架的打磨机构。

通过采用上述技术方案，精加工后的模具会被合模面朝上固定在机架上然后通过水平滑移的打磨机构对模具的合模面进行打磨抛光，由于通过机械设备进行打磨，使得抛光后模具的表面不易出现缺陷或者倾斜，进而降低了模具的报废率。

可选的，所述机架水平安装有工作台，所述工作台设置有用于夹持模具的夹具，所述机架水平滑移设置安装架，所述安装架水平滑移安装有支架，所述支架的滑移方向与所述安装架的滑移方向垂直，所述打磨机构竖直滑移安装在所述支架，所述机架设置有用于驱动所述安装架滑移的第一驱动件，所述安装架设置有用于驱动所述支架滑移的第二驱动件，所述支架设置有用于驱动所述打磨机构滑移的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，将精加工后的模具放置在工作台上后，通过夹具将模具夹持固定在工作台上，然后工作人员根据所需打磨的模具表面形状有序启动第一驱动件带动安装架滑移、启动第二驱动件带动支架滑移、启动第三驱动件带动打磨机构滑移，使得打磨机构可在立体空间中对模具的立体表面进行贴合打磨抛光。

可选的，所述夹具包括呈竖直的定夹板和动夹板，所述定夹板呈直角状弯折且所述定夹板的直角所在的两平面分别与所述安装架及所述支架的滑移方向平行，所述工作台水平滑移安装有抵紧杆，所述抵紧杆的滑移方向与所述安装架的滑移方向平行，所述抵紧杆的长度方向与所述支架的滑移方向平行，所述动夹板滑移安装在所述抵紧杆，所述动夹板呈竖直且所述动夹板的直角所在的两侧壁分别与所述定夹板直角所在的两侧壁分别一一对应相互平行，所述机架安装有第一驱动机构与所述抵紧杆连接，所述抵紧杆安装有第二驱动机构与所述动夹板连接。

通过采用上述技术方案，将模具放置在工作台上且将模具的一角与定夹板贴合定位后，工作人员通过抵紧杆和动夹板的配合可对不同大小的模具进行夹紧固定，适用性较大。

可选的，所述第一驱动机构包括第一驱动电机和多根相互平行的第一驱动丝杆，所述第一驱动丝杆呈水平且转动安装在所述工作台，所述第一驱动丝杆的轴线与所述抵紧杆的滑移方向平行，所述第一驱动丝杆穿过所述抵紧杆且与所述抵紧杆螺纹配合，所述第一驱动丝杆的一端同轴安装有蜗轮，所述机架转动安装有蜗杆，所述蜗杆与所有所述蜗轮均啮合，所述蜗杆的一端同轴安装有连接轮，所述第一驱动电机安装在所述机架，所述第一驱动电机的输出轴同轴安装有与所述连接轮配合的连接筒，所述连接轮侧壁周向间隔安装有多个弹性凸起，所述连接筒内壁周向间隔开设有多个与所述弹性凸起一一对应的凹槽，所述连接筒配合套接在所述连接轮上，多个所述弹性凸起一一对应配合嵌设在所述凹槽中；所述第二驱动机构包括第二驱动电机和第二驱动丝杆，所述第二驱动丝杆转动安装在所述抵紧杆且所述第二驱动丝杆的轴线与所述抵紧杆的长度方向平行，所述第二驱动电机安装在所述抵紧杆的一端，且所述第二驱动电机和所述第二驱动丝杆的连接方式和所述第一驱动电机和所述蜗杆的连接方式相同。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机可通过蜗轮蜗杆的配合同步带动多根第一驱动丝杆转动，且通过连接轮的弹性凸起和连接筒的凹槽之间的配合使得抵紧杆贴合抵紧模具侧壁后第一驱动电机的输出轴和蜗杆之间可进行相对转动，使得第一驱动电机不易因为止转二出现损坏，且提高抵紧杆对模具的夹紧效果，同时通过蜗轮蜗杆的自锁配合及抵紧杆与第一驱动丝杆的自锁配合使得抵紧杆贴合抵紧模具后不易出现松动。

可选的，所述工作台的顶壁均匀开合有若干通孔，所述工作台的底壁设置有多个与所述通孔一一对应的封盖，所述封盖与所述工作台的底壁连接且所述封盖一一对应将所述通孔的下端封闭，所述封盖连接有气管，所述气管使用硬质材料制成，所述机架安装有真空泵，所述机架还安装有转接块，所述转接块内部开设有空腔，所述转接块侧壁安装有与所述气管一一对应的多个阀门，所述气管远离所述封盖的一端与所述阀门连接，所述真空泵的进气端与所述空腔连接。

通过采用上述技术方案，模具固定夹紧后，根据模具下方的通孔位置将对应的阀门打开后，启动真空泵将通孔内的空气抽出，进而使得模具被吸附在工作台上，使得模具在被打磨抛光时更加不易出现跳动，进一步提高了模具的抛光质量。

可选的，所述转接块侧壁开设有多个与所述阀门一一对应的安装孔，所述安装孔与所述空腔连接，所述阀门的一端设置有连接管，所述连接管的一端配合滑移穿过所述安装孔，所述连接管位于所述空腔内的一端螺纹安装有挡板，所述连接管位于外界的一端侧壁设置有密封板，所述密封板安装有密封圈，所述连接管可滑移至所述密封圈贴合抵紧所述转接块侧壁，所述封盖同样设置有连接管、密封板、密封圈和挡板，所述通孔的下端直径小于其上端直径，所述封盖的所述连接管配合从所述通孔下端滑移穿过。

通过采用上述技术方案，当真空泵启动后，在外界大气压的作用下，密封板会推动密封圈贴合抵紧转接块的侧壁，进而使得空腔内部的真空度越高，密封板与转接块之间的密封程度就越高，进而使得真空泵启动后外界的空气更加不易泄露到空腔内，通孔处同理，进而使得模具被吸附在工作台上后更加稳定。

可选的，所述打磨机构包括竖直滑移安装在所述支架的安装板，所述第三驱动件与所述安装板连接，所述安装板安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴竖直向下，所述安装板转动安装有呈竖直的转轴，所述转轴与所述打磨电机的输出轴传动连接，所述转轴的下端水平设置有打磨板，所述打磨板设置有夹持件用于夹持砂纸。

通过采用上述技术方案，打磨板通过夹持件夹持安装砂纸后，启动打磨电机带动转轴转动，进而带动打磨板及砂纸转动后，可通过第三驱动件带动安装板向下滑移至合适位置后对模具表面进行打磨抛光，且在打磨抛光时打磨高度较稳定。

可选的，所述夹持件包括环形夹板，所述打磨板的底壁设置有凸台，所述环形夹板将所述凸台配合包围，且所述环形夹板的厚度不大于所述凸台的高度，所述环形夹板竖直设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的上端穿过所述打磨板且螺纹安装有螺母，所述打磨板的顶壁设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，将砂纸覆盖在打磨板的底壁后，将环形夹板配合套设在凸台上将砂纸外缘压紧且将紧固螺栓配合穿过打磨板后，拧紧螺母将环形夹板贴合夹紧在打磨板底壁即可进行打磨，且砂纸的安装较方便，同时加强筋增加了打磨板的强度，使得打磨板不易形变。

可选的，所述打磨板设置有连接杆，所述连接杆呈多边形且所述连接杆的轴线垂直所述打磨板的板面，所述转轴的下端开设有与所述连接杆配合的连接孔，所述连接杆配合嵌设在所述连接孔内，所述转轴侧壁开设有定位孔，所述定位孔将所述转轴及所述连接杆贯穿，所述定位孔内配合嵌设有定位销，所述转轴侧壁设置有弧形弹性板，所述弹性板的两端设置有固定块，所述弹性板贴合抵紧所述转轴侧壁，且两块所述固定块分别配合嵌设在所述定位孔的两端且与所述定位销的端面贴合抵紧。

通过采用上述技术方案，当打磨板出现形变损坏时，将两个固定块从定位孔的两端拔出后，将弹性板从转轴上取下，然后抽出插销，即可将打磨板及连接杆从转轴上抽出更换，且通过连接杆与连接孔之间的配合使得打磨板的安装较方便。

可选的，所述通孔内设置有环状凸棱，所述环状凸棱的顶壁同轴开设有环形槽，所述通孔内设置有环形网架，所述环形网架配合插接在所述环形槽中，所述环形网架上铺设有过滤网。

通过采用上述技术方案，过滤网用于阻拦铁屑，使得铁屑不易顺着气管进入到真空泵内，进而使得真空泵不易因为铁屑出现损伤，且当过滤网上附着有较多铁屑时，工作人员可较方便地将网架从环形槽中拔出进行清洗更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.精加工后的模具的合模面通过抛光设备进行抛光，由于通过机械进行抛光，使得抛光过程中模具表面的受力较均匀，进而使得抛光后模具的表面不易出现缺陷，进而降低了模具的报废率；

2.第一驱动电机可通过蜗轮蜗杆的配合同步带动多根第一驱动丝杆转动，且通过连接轮的弹性凸起和连接筒的凹槽之间的配合使得抵紧杆贴合抵紧模具侧壁后第一驱动电机的输出轴和蜗杆之间可进行相对转动，使得第一驱动电机不易因为止转二出现损坏，且提高抵紧杆对模具的夹紧效果，同时通过蜗轮蜗杆的自锁配合及抵紧杆与第一驱动丝杆的自锁配合使得抵紧杆贴合抵紧模具后不易出现松动；

3.模具固定夹紧后，根据模具下方的通孔位置将对应的阀门打开后，启动真空泵将通孔内的空气抽出，进而使得模具被吸附在工作台上，使得模具在被打磨抛光时更加不易出现跳动，进一步提高了模具的抛光质量。

附图说明

图1是本申请的工艺流程图。

图2是本申请的抛光设备的立体结构示意图。

图3是本申请的通孔处的爆炸示意图，图中将工作台剖切。

图4是本申请的转接块与阀门的连接处的立体结构示意图，图中将转接块剖切。

图5是本申请的抵紧杆的立体结构示意图。

图6是本申请的第一驱动机构处的立体结构示意图，图中将连接筒剖切。

图7是本申请的打磨板及转轴处的爆炸示意图，图中将转轴及打磨板剖切。

附图标记：1、抛光设备；2、机架；21、真空泵；22、转接块；221、空腔；222、安装孔；3、工作台；31、通孔；311、环状凸棱；312、环形槽；313、环形网架；314、过滤网；32、封盖；321、气管；322、阀门；4、夹具；41、定夹板；42、动夹板；43、抵紧杆；44、第一驱动机构；441、第一驱动电机；442、第一驱动丝杆；443、蜗轮；444、蜗杆；45、第二驱动机构；451、第二驱动电机；452、第二驱动丝杆；46、连接轮；461、弹性凸起；47、连接筒；471、凹槽；5、安装架；51、支架；52、打磨机构；521、安装板；522、打磨电机；523、转轴；5231、连接孔；5232、定位孔；524、打磨板；5241、连接杆；5242、加强筋；5243、凸台；525、定位销；526、弹性板；5261、固定块；6、夹持件；61、环形夹板；62、紧固螺栓；63、螺母；7、第一驱动件；71、第一齿轮；72、第一齿条；73、第一电机；8、第二驱动件；81、第二齿轮；82、第二齿条；83、第二电机；9、第三驱动件；91、第三电机；92、调节丝杆；10、连接管；101、挡板；102、密封板；103、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，参照图1，包括以下步骤：

S1：零件样品分析；

S2：针对零件进行模具三维造型；

S3：根据客户要求采购合适钢料；

S4：通过车床、铣床等机床对钢料进行粗加工；

S5：通过线切割机床、电火花穿孔机、高速铣床等高精度机床对粗坯进行精加工；

S6：通过抛光设备1对模具的合模面进行抛光，然后再手工对模具型腔进行抛光。

参照图2和图3，抛光设备1包括固定放置在地面的机架2，机架2的顶部固定安装有呈水平的矩形工作台3，工作台3上均匀开设有若干通孔31，且通孔31的下端直径小于通孔31的上端直径。工作台3的底壁设置有若干与通孔31一一对应的圆柱形金属封盖32，封盖32将通孔31的下端一一对应封闭覆盖。通孔31内侧壁同轴一体设置有环状凸棱311，环状凸棱311的顶壁同轴开设有环形槽312，通孔31内还设置有环状的网架，网架的一侧配合嵌设在环形槽312中，网架固定安装有过滤网314，过滤网314将通孔31封闭覆盖。

参照图2和图3，封盖32的开口端同轴一体设置有连接管10，连接管10的一端从通孔31的下端配合滑移穿入通孔31内。连接管10与封盖32的连接处同轴焊接有呈圆形的密封板102，密封板102朝向工作台3的一面固定同轴安装有密封圈103，且滑移连接管10可使得密封圈103贴合抵紧工作台3底壁。连接管10位于通孔31内的一端螺纹安装有圆形挡板101，拧紧挡板101可使得密封签贴合抵紧工作台3底壁。封盖32的底壁一体设置有气管321。

参照图2和图4，机架2焊接有转接块22，转接块22内开设有空腔221，转接块22的侧壁开设有若干与封盖32一一对应的安装孔222，安装孔222与空腔221连接。气管321远离封盖32的一端螺纹密封安装有阀门322，阀门322的出气端也一体设置有连接管10、密封板102、密封圈103和挡板101，连接管10一一对应配合滑移穿过安装孔222且以与封盖32的连接管10相同的方式与转接块22连接。机架2固定安装有真空泵21，真空泵21的进气端与空腔221通过管道固定密封连接。

参照图2和图5，工作台3设置有夹具4，夹具4包括焊接在工作台3的一个顶角处的定夹板41，定夹板41呈竖直且呈直角状弯折，定夹板41的直角处的两个直角面分别与其所在的工作台3的顶角处的两侧壁平行。工作台3还水平滑移安装有横截面呈方形的抵紧杆43，抵紧杆43的滑移方向与定夹板41的任一直角平面平行，且抵紧杆43的长度方向与其滑移方向垂直。

参照图2和图6，工作台3设置有第一驱动机构44，第一驱动机构44包括一个固定安装在机架2的第一驱动电机441和两根转动安装在工作台3的两侧的第一驱动丝杆442，两根第一驱动丝杆442相互平行且水平，两根第一驱动丝杆442分别穿过抵紧杆43的两端且与抵紧杆43螺纹配合。第一驱动丝杆442的轴线与抵紧杆43的滑移方向平行。

参照图2和图6，两根第一驱动丝杆442的一端均同轴焊接有蜗轮443，机架2转动安装有蜗杆444且蜗杆444与两个蜗轮443均相互啮合。蜗杆444的一端同轴焊接有连接轮46，连接轮46侧壁周向间隔固定安装有多个弹性凸起461。第一驱动电机441的输出轴同轴焊接有与连接轮46配合的连接筒47，连接筒47内壁与弹性凸起461一一对应开设有多个凹槽471，连接筒47配合套设在连接轮46上，多个弹性凸起461一一对应配合嵌设在凹中。

参照图5和图6，抵紧杆43沿其长度方向滑移安装有呈竖直的动夹板42，抵紧杆43设置有第二驱动机构45，第二驱动机构45包括转动安装在抵紧杆43的第二驱动丝杆452和固定安装在抵紧杆43一端的第二驱动电机451，第二驱动丝杆452的轴线与抵紧杆43的长度方向平行。第二驱动丝杆452的一端穿过动夹板42且与动夹板42螺纹配合，第二驱动丝杆452的另一端以与蜗杆444相同的方式与第二驱动电机451的输出轴连接。

参照图2，机架2水平滑移安装有安装架5，安装架5的滑移方向与抵紧杆43的滑移方向平行。机架2设置有第一驱动件7，第一驱动件7包括两根水平安装在工作台3两侧的机架2的第一齿条72，第一齿条72的长度方向与安装架5的滑移方向平行，安装架5转动安装有与第一齿条72啮合的第一齿轮71，安装架5还固定安装有第一电机73，第一电机73的输出轴与第一齿轮71同轴固定连接。

参照图2，安装架5水平滑移安装有支架51，支架51的滑移方向与安装架5的滑移方向垂直，安装架5设置有第二驱动件8，第二驱动件8包括固定安装在支架51的第二电机83及水平固定安装在安装架5的第二齿条82，第二齿条82的长度方向与支架51的滑移方向平行，之间转动安装有与第二齿条82啮合的第二齿轮81，第二齿轮81与第二电机83的输出轴同轴固定连接。

参照图2，支架51设置有打磨机构52，打磨机构52包括竖直滑移安装在支架51的安装板521，支架51设置有第三驱动件9，第三驱动件9包括转动安装在支架51的调节丝杆92，调节丝杆92的轴线呈竖直。调节丝杆92穿过安装板521且与安装板521螺纹配合。支架51固定安装有第三电机91，第三电机91的输出轴与调节丝杆92同轴固定连接。

参照图2和图7，安装板521固定安装有打磨电机522，打磨电机522的输出轴竖直向下，安装板521转动安装有呈竖直的转轴523，转轴523与打磨电机522的输出轴之间通过减速器连接。转轴523的下端面同轴开设有方形连接孔5231，转轴523设置有圆形打磨板524，打磨板524同轴一体设置有连杆，连杆配合嵌设在连接孔5231内。转轴523侧壁开设有定位孔5232，定位孔5232将连杆贯穿。定位孔5232内配合嵌设有定位销525，转轴523侧壁配合卡接有弹性板526，弹性板526的两端一体设置有固定块5261，两个固定块5261配合嵌设在定位孔5232的两端且与定位销525的两端面贴合抵紧。

参照图2和图7，打磨板524的顶壁一体设置有三根加强筋5242，打磨板524设置有夹持件6，夹持件6包括位于打磨板524下方的环形夹板61。打磨板524的底壁一体同轴设置有矩形凸台5243，环形夹板61配合套设在凸台5243上且环形夹板61的厚度与凸台5243的高度相等。砂纸铺设在凸台5243上且砂纸的外缘被夹紧固定在环形夹板61与打磨板524之间。

参照图2和图7，环形夹板61焊接有两根紧固螺栓62，紧固螺栓62的轴线与环形夹板61的板面垂直，紧固螺栓62的上端穿过打磨板524且螺纹安装有螺母63，拧紧螺母63后环形夹板61贴合抵紧打磨板524底壁。

本申请实施例一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺的实施原理为：

当模具被精加工完成后，将模具放置在工作台3上，且将模具的一个顶角贴靠在定夹板41上，然后启动第一驱动电机441带动蜗杆444和第一驱动丝杆442转动带动抵紧杆43滑移至贴合抵紧模具侧壁，当连接轮46和连接筒47相对转动时停止第一驱动电机441，启动第二驱动电机451带动第二驱动丝杆452转动带动动夹板42滑移至贴合抵紧模具侧壁，当连接轮46和连接筒47相对转动时停止第二驱动电机451，完成模具装夹。

然后启动第一电机73和第二电机83带动安装架5及支架51滑移至打磨板524回到零点后，启动第三电机91带动调节丝杆92转动调节安装板521的高度至合适位置后，启动打磨电机522带动转轴523转动继而带动打磨板524及砂纸转动，然后启动第一电机73和第二电机83带动打磨板524及砂纸移动对模具的合模面进行打磨。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，包括以下步骤：

S1：零件样品分析；

S2：针对零件进行模具三维造型；

S3：根据客户要求采购合适钢料；

S4：通过车床、铣床等机床对钢料进行粗加工；

S5：通过线切割机床、电火花穿孔机、高速铣床等高精度机床对粗坯进行精加工；

S6：通过抛光设备（1）对模具的合模面抛光后通过手工对模具型腔进行抛光；

S6中的所述抛光设备（1）包括放置在地面的机架（2）和水平滑移安装在所述机架（2）的打磨机构（52）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述机架（2）水平安装有工作台（3），所述工作台（3）设置有用于夹持模具的夹具（4），所述机架（2）水平滑移设置安装架（5），所述安装架（5）水平滑移安装有支架（51），所述支架（51）的滑移方向与所述安装架（5）的滑移方向垂直，所述打磨机构（52）竖直滑移安装在所述支架（51），所述机架（2）设置有用于驱动所述安装架（5）滑移的第一驱动件（7），所述安装架（5）设置有用于驱动所述支架（51）滑移的第二驱动件（8），所述支架（51）设置有用于驱动所述打磨机构（52）滑移的第三驱动件（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述夹具（4）包括呈竖直的定夹板（41）和动夹板（42），所述定夹板（41）呈直角状弯折且所述定夹板（41）的直角所在的两平面分别与所述安装架（5）及所述支架（51）的滑移方向平行，所述工作台（3）水平滑移安装有抵紧杆（43），所述抵紧杆（43）的滑移方向与所述安装架（5）的滑移方向平行，所述抵紧杆（43）的长度方向与所述支架（51）的滑移方向平行，所述动夹板（42）滑移安装在所述抵紧杆（43），所述动夹板（42）呈竖直且所述动夹板（42）的直角所在的两侧壁分别与所述定夹板（41）直角所在的两侧壁分别一一对应相互平行，所述机架（2）安装有第一驱动机构（44）与所述抵紧杆（43）连接，所述抵紧杆（43）安装有第二驱动机构（45）与所述动夹板（42）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述第一驱动机构（44）包括第一驱动电机（441）和多根相互平行的第一驱动丝杆（442），所述第一驱动丝杆（442）呈水平且转动安装在所述工作台（3），所述第一驱动丝杆（442）的轴线与所述抵紧杆（43）的滑移方向平行，所述第一驱动丝杆（442）穿过所述抵紧杆（43）且与所述抵紧杆（43）螺纹配合，所述第一驱动丝杆（442）的一端同轴安装有蜗轮（443），所述机架（2）转动安装有蜗杆（444），所述蜗杆（444）与所有所述蜗轮（443）均啮合，所述蜗杆（444）的一端同轴安装有连接轮（46），所述第一驱动电机（441）安装在所述机架（2），所述第一驱动电机（441）的输出轴同轴安装有与所述连接轮（46）配合的连接筒（47），所述连接轮（46）侧壁周向间隔安装有多个弹性凸起（461），所述连接筒（47）内壁周向间隔开设有多个与所述弹性凸起（461）一一对应的凹槽（471），所述连接筒（47）配合套接在所述连接轮（46）上，多个所述弹性凸起（461）一一对应配合嵌设在所述凹槽（471）中；所述第二驱动机构（45）包括第二驱动电机（451）和第二驱动丝杆（452），所述第二驱动丝杆（452）转动安装在所述抵紧杆（43）且所述第二驱动丝杆（452）的轴线与所述抵紧杆（43）的长度方向平行，所述第二驱动电机（451）安装在所述抵紧杆（43）的一端，且所述第二驱动电机（451）和所述第二驱动丝杆（452）的连接方式和所述第一驱动电机（441）和所述蜗杆（444）的连接方式相同。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述工作台（3）的顶壁均匀开合有若干通孔（31），所述工作台（3）的底壁设置有多个与所述通孔（31）一一对应的封盖（32），所述封盖（32）与所述工作台（3）的底壁连接且所述封盖（32）一一对应将所述通孔（31）的下端封闭，所述封盖（32）连接有气管（321），所述气管（321）使用硬质材料制成，所述机架（2）安装有真空泵（21），所述机架（2）还安装有转接块（22），所述转接块（22）内部开设有空腔（221），所述转接块（22）侧壁安装有与所述气管（321）一一对应的多个阀门（322），所述气管（321）远离所述封盖（32）的一端与所述阀门（322）连接，所述真空泵（21）的进气端与所述空腔（221）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述转接块（22）侧壁开设有多个与所述阀门（322）一一对应的安装孔（222），所述安装孔（222）与所述空腔（221）连接，所述阀门（322）的一端设置有连接管（10），所述连接管（10）的一端配合滑移穿过所述安装孔（222），所述连接管（10）位于所述空腔（221）内的一端螺纹安装有挡板（101），所述连接管（10）位于外界的一端侧壁设置有密封板（102），所述密封板（102）安装有密封圈（103），所述连接管（10）可滑移至所述密封圈（103）贴合抵紧所述转接块（22）侧壁，所述封盖（32）同样设置有连接管（10）、密封板（102）、密封圈（103）和挡板（101），所述通孔（31）的下端直径小于其上端直径，所述封盖（32）的所述连接管（10）配合从所述通孔（31）下端滑移穿过。

7.根据权利要求2所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述打磨机构（52）包括竖直滑移安装在所述支架（51）的安装板（521），所述第三驱动件（9）与所述安装板（521）连接，所述安装板（521）安装有打磨电机（522），所述打磨电机（522）的输出轴竖直向下，所述安装板（521）转动安装有呈竖直的转轴（523），所述转轴（523）与所述打磨电机（522）的输出轴传动连接，所述转轴（523）的下端水平设置有打磨板（524），所述打磨板（524）设置有夹持件（6）用于夹持砂纸。

8.根据权利要求7 所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述夹持件（6）包括环形夹板（61），所述打磨板（524）的底壁设置有凸台（5243），所述环形夹板（61）将所述凸台（5243）配合包围，且所述环形夹板（61）的厚度不大于所述凸台（5243）的高度，所述环形夹板（61）竖直设置有紧固螺栓（62），所述紧固螺栓（62）的上端穿过所述打磨板（524）且螺纹安装有螺母（63），所述打磨板（524）的顶壁设置有加强筋（5242）。

9.根据权利要求8所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述打磨板（524）设置有连接杆（5241），所述连接杆（5241）呈多边形且所述连接杆（5241）的轴线垂直所述打磨板（524）的板面，所述转轴（523）的下端开设有与所述连接杆（5241）配合的连接孔（5231），所述连接杆（5241）配合嵌设在所述连接孔（5231）内，所述转轴（523）侧壁开设有定位孔（5232），所述定位孔（5232）将所述转轴（523）及所述连接杆（5241）贯穿，所述定位孔（5232）内配合嵌设有定位销（525），所述转轴（523）侧壁设置有弧形弹性板（526），所述弹性板（526）的两端设置有固定块（5261），所述弹性板（526）贴合抵紧所述转轴（523）侧壁，且两块所述固定块（5261）分别配合嵌设在所述定位孔（5232）的两端且与所述定位销（525）的端面贴合抵紧。

10.根据权利要求5所述的一种用于生产插头零配件的注塑模具的生产工艺，其特征在于：所述通孔（31）内设置有环状凸棱（311），所述环状凸棱（311）的顶壁同轴开设有环形槽（312），所述通孔（31）内设置有环形网架（313），所述环形网架（313）配合插接在所述环形槽（312）中，所述环形网架（313）上铺设有过滤网（314）。

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