CN108274210A - 带卡槽产品的模具加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及带卡槽产品的模具加工工艺，根据客户要求，设计模具，然后将模具分为四个相同部分，依次对四个模具进行铣床加工、CNC粗加工、热处理加工、磨床加工、线切割加工、CNC精加工、电火花加工、抛光加工，然后将四个模具组装形成带卡槽产品的模具。模具过渡面和成型面接合处过渡光滑，提高了生产过程中产品合格率，且过渡面和成型面各自表面光洁，无鱼鳞纹，加工过程中产品尺寸稳定。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工工艺领域，具体是带卡槽产品的模具加工工艺。
背景技术
现有的模具加工过程中，由于过渡面采用斜面过渡，导致产品表面不光洁，且容易出现鱼鳞纹，造成加工时产品尺寸不稳定，产品合格率低；其次，成型面过大，导致设备和模具在机构过程中受力过大，使用寿命较短；最后，过渡面和成型面通过成型卡槽连接，卡槽拐角处有锯齿纹，导致产品尺寸不稳定，产品合格率低，产品达不到理想状态。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供带卡槽产品的模具加工工艺，以解决现有技术中存在的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
带卡槽产品的模具加工工艺，包括如下步骤：
1)模具设计：根据客户提供的产品图档分析后进行模具设计；
2)CNC编程：分析模具的形状，编制模具的程式输入CNC设备进行加工；
3)铣床加工：原材料(钢料)装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；
4)CNC粗加工：原材料(钢料)装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；
5)热处理加工：原材料(钢料)粗加工后，放入炉中，在密封状态下，抽真空(或近似真空)以减少炉中的空气，也就是减少氧气，最终达到炉中模具减少氧化的目的。用真空泵连续作业可保持真空状态，来增加原材料的硬度；
6)磨床加工：由矩形电磁工作台吸住模具在工作台上，用砂轮进行纵向往复运动来进行周边磨削模具，直到达到图纸尺寸；
7)线切割加工：磨好的原材料装夹在设备的工作台上，校表分中，利用移动的细金属丝按照图纸预定的轨迹进行脉冲放电切割；
8)CNC精加工：精磨后的单个模具分别装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的精加工；
9)电火花加工：模具装夹在设备的工作台上，校表分中，利用工具电极对模具进行电蚀加工把工具电极的形状和尺寸复制在模具上；
10)抛光加工：模具固定在的工作台上，使用电动工具进行表面粗糙的地方打磨光滑且不能损伤模具本身的形状；
11)组装：将多个加工后的单个模具组装成一个完整的模具。
进一步的，所述步骤11)中的单个模具个数为四个，所述四个单个模具结构完全相同；
本发明的有益效果：模具过渡面和成型面接合处过渡光滑，提高了生产过程中产品合格率，且过渡面和成型面各自表面光洁，无鱼鳞纹，加工过程中产品尺寸稳定。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
带卡槽产品的模具加工工艺，包括如下步骤：
1)模具设计：根据客户提供的产品图档分析后进行模具设计；
2)CNC编程：分析模具的形状，编制模具的程式输入CNC设备进行加工；
3)铣床加工：原材料(钢料)装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；
4)CNC粗加工：原材料(钢料)装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；
5)热处理加工：原材料(钢料)粗加工后，放入炉中，在密封状态下，抽真空(或近似真空)以减少炉中的空气，也就是减少氧气，最终达到炉中模具减少氧化的目的。用真空泵连续作业可保持真空状态，来增加原材料的硬度；
6)磨床加工：由矩形电磁工作台吸住模具在工作台上，用砂轮进行纵向往复运动来进行周边磨削模具，直到达到图纸尺寸；
7)线切割加工：磨好的原材料装夹在设备的工作台上，校表分中，利用移动的细金属丝按照图纸预定的轨迹进行脉冲放电切割；
8)CNC精加工：精磨后的单个模具分别装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的精加工；
9)电火花加工：模具装夹在设备的工作台上，校表分中，利用工具电极对模具进行电蚀加工把工具电极的形状和尺寸复制在模具上；
10)抛光加工：模具固定在的工作台上，使用电动工具进行表面粗糙的地方打磨光滑且不能损伤模具本身的形状。
进一步的，所述步骤11)中的单个模具个数为四个，所述四个单个模具结构完全相同；
本发明是在长期实检中总结而来，与同类模具具有以下几方面优点：
一：模具高度：我司设计模具底部到产品中心高度分别为：一类模具：54.7mm；二类模具:56.7mm；三类模:67.8mm。优点：模具在磨损后，可以降面维修1-2次，模具的使用效提高1-2倍。
二：模具成型过渡面的设计：优点：成型加工过程比较顺畅，产品表面光洁，产品尺寸稳定，产品合格率大副提高。原有模具采用斜面过渡，产品表面不光洁，且易出现鱼鳞纹，造成产品尺寸不稳定，产品合格率底。
三：产品内外径同时成型，成型面的设计：成型面设计在28mm左右，优点:成型加工过程比较顺畅，成型设备受力减小，不会发出巨大噪音，延长设备使用寿命。原有模上成型面过大，导至设备及模具受力过大，对设备及模具损伤较快，使用寿命较短，设备震动及噪音很大。
四：带卡槽产品的模具设计：卡槽锥形过渡设计，优点：卡槽成型由小变大，促歩达到产品尺寸要求，成型后的产品卡槽光洁，尺寸稳定，产品合率大副提高。原有模具成型卡槽，卡槽拐角处，有锯齿纹，导至产品尺寸不稳定，产品合格率底，产品达不到理想状态。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.带卡槽产品的模具加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)模具设计：根据客户提供的产品图档分析后进行模具设计；
2)CNC编程：分析模具的形状，编制模具的程式输入CNC设备进行加工；
3)铣床加工：原材料钢料装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；
4)CNC粗加工：原材料钢料装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的粗加工；
5)热处理加工：原材料钢料粗加工后，放入炉中，在密封状态下，抽真空或近似真空以减少炉中的空气，也就是减少氧气，最终达到炉中模具减少氧化的目的。用真空泵连续作业可保持真空状态，来增加原材料的硬度；
6)磨床加工：由矩形电磁工作台吸住模具在工作台上，用砂轮进行纵向往复运动来进行周边磨削模具，直到达到图纸尺寸；
7)线切割加工：磨好的原材料装夹在设备的工作台上，校表分中，利用移动的细金属丝按照图纸预定的轨迹进行脉冲放电切割；
8)CNC精加工：精磨后的单个模具分别装夹在设备的工作台上，校表分中，程式输入设备，经过系统和辅助控制装置反应给机床来进行模具的精加工；
9)电火花加工：模具装夹在设备的工作台上，校表分中，利用工具电极对模具进行电蚀加工把工具电极的形状和尺寸复制在模具上；
10)抛光加工：模具固定在的工作台上，使用电动工具进行表面粗糙的地方打磨光滑且不能损伤模具本身的形状；
11)组装：将多个加工后的单个模具组装成一个完整的模具。
2.根据权利要求1所述的带卡槽产品的模具加工工艺，其特征在于：所述步骤11)中的单个模具个数为四个，所述四个单个模具结构完全相同。
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