CN108971912B - 一种细长型非圆模具型芯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种细长型非圆模具型芯的生产工艺，包括以下步骤：⑴原料订购；⑵线切割精加工A面；⑶CNC精加工A面；⑷线切割精加工B面；⑸CNC精加工B面；⑹线切割加工清角处；⑺放电清角；⑻线切割开料加工；⑼检测；⑽处理：对工件进行最后的处理，包括非成型轮廓倒角。通过上述方式，本发明所述的细长型非圆模具型芯的生产工艺，通过设计原生留治具，合理化安排加工工艺，分配加工工序，可以一次完成10只工件的小批量化制造，生产效率高，加工成本低，材料利用率高，并确保了加工精度，减少了加工变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种细长型非圆模具型芯的生产工艺。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用范围与需求量不断扩大，塑料制品的精度要求不断提高，对塑料模具的加工制造技术有了越来越严格的要求。模具成型件因其结构形状复杂、材料硬度高、精度要求高等特征，是模具加工制造过程中最大的难点。
目前精密模具制造的主要工艺有CNC铣削、慢走丝线切割、电火花、磨、车和测量等等。合理化使用以上工艺是提高加工精度、节省制造成本的关键技术。部分产品需要利用细长型非圆模具型芯进行生产，细长型非圆模具型芯在使用一套1*8的功能型塑料注塑模具的油缸抽芯结构中，有严格的精度要求。经过分析有以下四处制造难点：
1.非圆结构无法通过磨床一次成型；
2.细长结构因CNC机床刀具行程限制且受力易发生形变而无法通过CNC铣削一次成型；
3.电火花放电加工成本较高，加工效率较低，且高温电蚀加工过程造成被加工件的内应力增加易发生变形；
4.一套模具需要8件型芯加2件备品，如按照单件加工的方式，必然造成较高的制造成本及较低的制造效率，需要找到批量制造的方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种细长型非圆模具型芯的生产工艺，提升制造加工效率，降低成本和变形问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种细长型非圆模具型芯的生产工艺，包括以下步骤：
⑴原料订购：设计满足工艺流程、加工精度及多件细长型非圆模具型芯生产量的原生留治具，所述原生留治具为长方体薄板结构，长方体薄板结构正面设为A面，背面设为B面；
⑵线切割精加工A面：将原生留治具装夹在线切割设备上，慢走丝线切割精加工A面，去除A面中部原料后，形成内凹的平面，大大降低CNC加工量；
⑶CNC精加工A面：在原生留治具两端保留紧密排列的固定部位置，在A面内凹的平面形成多件细长型非圆模具型芯的杆部一半的工作面，并使得对应的杆部间隔分布而提升材料利用率；
⑷线切割精加工B面：翻面加工，同样使用线切割设备精加工B面，去除B面中部原料后，形成内凹的平面，大大降低CNC加工量；
⑸CNC精加工B面：使用CNC精加工B面，得到多件细长型非圆模具型芯的杆部另一半的工作面，为避免弹刀，在A面下方需要垫上垫块，确保A面不悬空；
⑹线切割加工清角处：割除杆部的根部两侧方形区域，减轻放电清角工作量；
⑺放电清角：分别对A面、B面上杆部的根部拐角处放电清角；
⑻线切割开料加工；利用线切割设备进行料把的切割，分离得到多件单独的工件；
⑼检测：投影检测工件的加工精度；
⑽处理：对工件进行最后的处理，包括非成型轮廓倒角。
在本发明一个较佳实施例中，所述原生留治具的材料使用热处理后的1.2344ESR，硬度为HRC48~52。
在本发明一个较佳实施例中，所述原生留治具的厚度与细长型非圆模具型芯的固定部厚度相对应，所述原生留治具的宽度与10个细长型非圆模具型芯的固定部宽度对应。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤10中，还包括对固定部进行铣螺丝沉头。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤10中，还包括对固定部进行刻字码。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤5中，在 B面留有料把，料把使得相邻杆部之间以及杆部前端与指向的固定部之间连为一体，以避免加工变形。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种细长型非圆模具型芯的生产工艺，通过设计原生留治具，合理化安排加工工艺，分配加工工序，可以一次完成10只工件的小批量化制造，生产效率高，加工成本低，材料利用率高，并确保了加工精度，减少了加工变形的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种细长型非圆模具型芯的生产工艺中采用的原生留治具一较佳实施例的结构示意图；
图2是原生留治具进行线切割精加工A面后的结构示意图；
图3是原生留治具CNC精加工A面后的结构示意图；
图4是原生留治具线切割精加工B面后的结构示意图；
图5是原生留治具CNC精加工B面后的结构示意图；
图6是原生留治具线切割加工清角处的结构示意图；
图7是原生留治具线放电清角的结构示意图；
图8是原生留治具线切割开料加工的结构示意图；
图9是切割开料加工后得到的单独的工件结构示意图；
图10是处理后的成品。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图10，本发明实施例包括：
一种细长型非圆模具型芯的生产工艺，包括以下步骤：
⑴原料订购：设计满足工艺流程、加工精度及多件细长型非圆模具型芯生产量的原生留治具，所述原生留治具为长方体薄板结构，长方体薄板结构正面设为A面，背面设为B面，所述原生留治具的材料使用热处理后的1.2344ESR模具钢，硬度为HRC48~52，确保产品结构强度；
⑵线切割精加工A面：将原生留治具装夹在线切割设备上，慢走丝线切割精加工A面，去除A面中部原料后，形成内凹的平面，大大降低CNC加工量，并减少加工变形问题；
⑶CNC精加工A面：在原生留治具两端保留紧密排列的固定部位置，在A面内凹的平面形成多件细长型非圆模具型芯的杆部一半的工作面，并使得对应的杆部间隔分布而提升材料利用率，所述原生留治具的厚度与细长型非圆模具型芯的固定部厚度相对应，所述原生留治具的宽度与10个细长型非圆模具型芯的固定部宽度对应，方便10个工件的同时生产，提升加工效率，并减少加工量，从而减少变形问题；
⑷线切割精加工B面：翻面加工，同样使用线切割设备精加工B面，去除B面中部原料后，形成内凹的平面，降低CNC加工量；
⑸CNC精加工B面：使用CNC精加工B面，得到多件细长型非圆模具型芯的杆部另一半的工作面，为避免弹刀，在A面下方需要垫上垫块，确保A面不悬空，在 B面留有料把，料把使得相邻杆部之间以及杆部前端与指向的固定部之间连为一体，以避免加工变形；
⑹线切割加工清角处：割除杆部的根部两侧方形区域，减轻放电清角工作量，降低放电加工成本，；
⑺放电清角：分别对A面、B面上杆部的根部拐角处放电清角，CNC加工不到的地方需要制作电极，如图7所示，使用电火花机放电加工，确保加工精度；
⑻线切割开料加工；利用线切割设备进行料把的切割，分离得到多件单独的工件，如图8所示，得到10个工件；
⑼检测：投影检测工件的加工精度；
⑽处理：对投影检测合格的工件进行最后的处理，包括非成型轮廓倒角，并对固定部进行铣螺丝沉头以及刻字码。
综上所述，本发明指出的一种细长型非圆模具型芯的生产工艺，通过原生留治具的设计，完成小批量的制造，提高加工效率，节省制造成本，利用工艺的合理化安排以及各工序的取长补短而提升效率和产品质量，辅助料把的设置以及垫块的使用，避免了加工变形，提高了工件的加工精度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种细长型非圆模具型芯的生产工艺，用于细长型非圆模具型芯的生产，细长型非圆模具型芯包括杆部及杆部后端的固定部，其特征在于，包括以下步骤：
⑴原料订购：设计满足工艺流程、加工精度及多件细长型非圆模具型芯生产量的原生留治具，所述原生留治具为长方体薄板结构，长方体薄板结构正面设为A面，背面设为B面；
⑵线切割精加工A面：将原生留治具装夹在线切割设备上，慢走丝线切割精加工A面，去除A面中部原料后，形成内凹的平面；
⑶CNC精加工A面：在原生留治具两端保留紧密排列的固定部位置，在A面内凹的平面形成多件细长型非圆模具型芯的杆部一半的工作面，并使得对应的杆部间隔分布；
⑷线切割精加工B面：翻面加工，同样使用线切割设备精加工B面，去除B面中部原料后，形成内凹的平面；
⑸CNC精加工B面：使用CNC精加工B面，得到多件细长型非圆模具型芯的杆部另一半的工作面，为避免弹刀，在A面下方需要垫上垫块，并在 B面留有料把，料把使得相邻杆部之间以及杆部前端与指向的固定部之间连为一体；
⑹线切割加工清角处：割除杆部的根部两侧方形区域，减轻放电清角工作量；
⑺放电清角：分别对A面、B面上杆部的根部拐角处放电清角；
⑻线切割开料加工；利用线切割设备进行料把的切割，分离得到多件单独的工件；
⑼检测：投影检测工件的加工精度；
⑽处理：对工件进行最后的处理，包括非成型轮廓倒角。
2.根据权利要求1所述的细长型非圆模具型芯的生产工艺，其特征在于，所述原生留治具的材料使用热处理后的1.2344ESR，硬度为HRC48~52。
3.根据权利要求1所述的细长型非圆模具型芯的生产工艺，其特征在于，所述原生留治具的厚度与细长型非圆模具型芯的固定部厚度相对应，所述原生留治具的宽度与10个细长型非圆模具型芯的固定部宽度对应。
4.根据权利要求1所述的细长型非圆模具型芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤10中，还包括对固定部进行铣螺丝沉头。
5.根据权利要求1所述的细长型非圆模具型芯的生产工艺，其特征在于，所述步骤10中，还包括对固定部进行刻字码。
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