CN219521363U - 一种笔记本c壳加工用治具及刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压成型技术领域，尤其为一种笔记本C壳加工用治具，包括底板，底板的底端通过若干支撑柱固定设置有安装板，安装板与载物台固定连接，底板的上方从下至上依次设置有治具面板及治具盖板；底板的四周等距固定设置有若干侧推气缸，侧推气缸的输出端设置有侧推板，侧推板的一侧均与治具面板的侧面相抵接，底板的底端固定设置有挤压气缸。本实用新型经过刀具改善、治具优化、程序改善后，CNC加工冲压C壳后，产品内侧壁四条边没有毛刺，提高了生产效率，节省一道内腔去毛刺工序，避免由于毛刺问题产生测量误差；通过修改刀具角度，减少了加工工时，减少了CNC治具的需求数量，极大的节约公司的成本。

Description

一种笔记本C壳加工用治具及刀具

技术领域

本实用新型属于冲压成型技术领域，具体涉及一种笔记本C壳加工用治具及刀具。

背景技术

笔记本C壳(键盘旁边的外壳，为C壳)在冲压后需要CNC精加工侧墙高度，由于加工侧墙高度的刀具旋转方向有向左旋转和向右旋转两种类型，再加上冲压件的特性(侧壁直线度不直，呈S形状)，导致侧墙高度四条边精加工后，内腔侧壁毛刺比较大，比较硬，不容易去除，导致内长宽测量存在误差并影响良率；另外内侧壁有毛刺，后工序会增加一道内腔去毛刺工序，浪费一道工序。

为解决上述问题，本申请中提出一种笔记本C壳加工用治具及刀具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种笔记本C壳加工用治具及刀具，具有节省工序及提高产品质量的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笔记本C壳加工用治具,包括底板，所述底板的底端通过若干支撑柱固定设置有安装板，所述安装板与载物台固定连接，所述底板的上方从下至上依次设置有治具面板及治具盖板；所述底板的四周等距固定设置有若干侧推气缸，所述侧推气缸的输出端设置有侧推板，所述侧推板的一侧均与所述治具面板的侧面相抵接，所述底板的底端固定设置有挤压气缸。

作为本实用新型一种笔记本C壳加工用治具优选的，所述治具面板及所述治具盖板之间设置有工件，且所述治具面板及所述治具盖板相互靠近的一侧均开设有用于形成所述工件的凹槽。

作为本实用新型一种笔记本C壳加工用治具优选的，所述挤压气缸的输出端设置有挤压杆，所述挤压杆的顶端设置有限位块。

作为本实用新型一种笔记本C壳加工用治具优选的，所述治具面板及所述治具盖板的顶端分别开设有第一避让孔及第二避让孔，所述挤压杆穿过所述第一避让孔及所述第二避让孔并延伸至所述治具盖板的上方。

作为本实用新型一种笔记本C壳加工用治具优选的，所述治具盖板的顶端两侧均固定设置有把手，所述第二避让孔包括相互连通的圆孔及直槽孔，所述第一避让孔及所述圆孔的孔径大于所述限位块的直径，所述直槽孔的孔径小于所述限位块的直径。

一种笔记本C壳加工用刀具,所述刀具的第一后角和第二后角分别为14度和16度。

作为本实用新型一种笔记本C壳加工用刀具优选的，所述刀具角度为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型经过刀具改善、治具优化、程序改善后，CNC加工冲压C壳后，产品内侧壁四条边没有毛刺，提高了生产效率，节省一道内腔去毛刺工序，避免由于毛刺问题产生测量误差；通过修改刀具角度，减少了加工工时，减少了CNC治具的需求数量，极大的节约公司的成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为改善前治具的结构示意图；

图2为改善后治具的结构示意图；

图3为本实用新型中治具盖板的结构示意图；

图4为本实用新型中刀具的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、安装板；4、治具面板；5、治具盖板；6、工件；7、侧推气缸；8、侧推板；9、挤压气缸；10、挤压杆；11、限位块；12、第一避让孔；13、第二避让孔；1301、圆孔；1302、直槽孔；14、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示；

图1为改善前治具的结构示意图；

图2为改善后治具的结构示意图。

一种笔记本C壳加工用治具，包括底板1，所述底板1的底端通过若干支撑柱2固定设置有安装板3，所述安装板3与载物台固定连接，所述底板1的上方从下至上依次设置有治具面板4及治具盖板5；所述底板1的四周等距固定设置有若干侧推气缸7，所述侧推气缸7的输出端设置有侧推板8，所述侧推板8的一侧均与所述治具面板4的侧面相抵接，所述底板1的底端固定设置有挤压气缸9。

需要说明的是：本实施例中，由于产品侧墙直线度不直，呈S形状，CNC精加工侧墙高度后，产品四条边内腔毛刺比较大，毛刺比较硬，不容易去除，为了扭转产品侧墙直线度不直，呈S形状的问题，治具优化，上下左右增加侧推气缸7。

本实施方案中：通过CNC加工冲压C壳后，产品内侧壁四条边没有毛刺，提高了生产效率，节省一道内腔去毛刺工序，避免由于毛刺问题产生测量误差。

在一个可选的实施例中，所述治具面板4及所述治具盖板5之间设置有工件6，且所述治具面板4及所述治具盖板5相互靠近的一侧均开设有用于形成所述工件6的凹槽。

本实施例中：治具面板4及治具盖板5用于工件6的快速挤压成型。

在一个可选的实施例中，所述挤压气缸9的输出端设置有挤压杆10，所述挤压杆10的顶端设置有限位块11。

在一个可选的实施例中，所述治具面板4及所述治具盖板5的顶端分别开设有第一避让孔12及第二避让孔13，所述挤压杆10穿过所述第一避让孔12及所述第二避让孔13并延伸至所述治具盖板5的上方。

如图3所示；

图3为本实用新型中治具盖板的结构示意图。

在一个可选的实施例中，所述治具盖板5的顶端两侧均固定设置有把手14，所述第二避让孔13包括相互连通的圆孔1301及直槽孔1302，所述第一避让孔12及所述圆孔1301的孔径大于所述限位块11的直径，所述直槽孔1302的孔径小于所述限位块11的直径。

本实施例中：将毛坯放在治具面板4及治具盖板5之间，启动挤压气缸9伸出，挤压气缸9带动挤压杆10伸出，挤压杆10先后穿过第一避让孔12及圆孔1301，此时推动治具盖板5使直槽孔1302与挤压杆10贴合，此时启动挤压气缸9收缩，挤压气缸9拉动治具盖板5下降，从而治具盖板5与治具面板4对毛坯进行挤压并形成工件6。

如图4和图5所示；

图4为本实用新型中刀具的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图。

在一个可选的实施例中，所述刀具的第一后角和第二后角分别为14度和16度。

本实施例中：通常情况下，笔记本电脑外壳的材质为AL6063,材质比较硬。AL6063通用刀具第一后角和第二后角分别为3度和5度。由于冲压件的材质为AL5052,材料比较软，黏性比较大。如果用AL6063的刀具去加工冲压件AL5052产品，会造成冲压产品毛刺比较大。所以把冲压件AL5052刀具的第一后角和第二后角更改为14度和16度，增加刀具的锋利程度，减少刀具的黏性，最大程度避免CNC加工冲压件后产生的毛刺。

在一个可选的实施例中，所述刀具角度为30度。

本实施例中：由于受到传统或者固定思维经验的影响，刀具角度一般设计成8度或者10度。

经过测试，C件产品内长宽尺寸369.00mmx248.00mm,刀具角度由8度或者10度修改为30度，CNC精加工每一片产品，侧墙高度工时减少了1分钟52秒，极大的提高了生产效率。在每天出货产能的前提下，CNC加工工时减少，CNC需求治具也就相应的减少。从而减少CNC治具的数量，减少CNC机台(例如FANUC机台)的数量，减少技术人员调机的次数，减少生产线的人力，极大的节约公司的成本。

本实用新型的工作原理及使用流程：将毛坯放在治具面板4及治具盖板5之间，启动挤压气缸9伸出，挤压气缸9带动挤压杆10伸出，挤压杆10先后穿过第一避让孔12及圆孔1301，此时推动治具盖板5使直槽孔1302与挤压杆10贴合，此时启动挤压气缸9收缩，挤压气缸9拉动治具盖板5下降，从而治具盖板5与治具面板4对毛坯进行挤压并形成工件6，启动侧推气缸7，即可利用侧推板8对治具面板4的侧面进行挤压；经过刀具改善和治具优化后，经过测试，发现产品内腔上下没有毛刺，但是左边没有毛刺，右边有毛刺，或者左边有毛刺右边没有毛刺，有毛刺的左边(或者右边)增加一刀去毛刺的程序，用D2R1球头型立铣刀加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种笔记本C壳加工用治具，包括底板(1)，其特征在于：

所述底板(1)的底端通过若干支撑柱(2)固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)与载物台固定连接，所述底板(1)的上方从下至上依次设置有治具面板(4)及治具盖板(5)；

所述底板(1)的四周等距固定设置有若干侧推气缸(7)，所述侧推气缸(7)的输出端设置有侧推板(8)，所述侧推板(8)的一侧均与所述治具面板(4)的侧面相抵接，所述底板(1)的底端固定设置有挤压气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的笔记本C壳加工用治具，其特征在于：所述治具面板(4)及所述治具盖板(5)之间设置有工件(6)，且所述治具面板(4)及所述治具盖板(5)相互靠近的一侧均开设有用于形成所述工件(6)的凹槽。

3.根据权利要求2所述的笔记本C壳加工用治具，其特征在于：所述挤压气缸(9)的输出端设置有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)的顶端设置有限位块(11)。

4.根据权利要求3所述的笔记本C壳加工用治具，其特征在于：所述治具面板(4)及所述治具盖板(5)的顶端分别开设有第一避让孔(12)及第二避让孔(13)，所述挤压杆(10)穿过所述第一避让孔(12)及所述第二避让孔(13)并延伸至所述治具盖板(5)的上方。

5.根据权利要求4所述的笔记本C壳加工用治具，其特征在于：所述治具盖板(5)的顶端两侧均固定设置有把手(14)，所述第二避让孔(13)包括相互连通的圆孔(1301)及直槽孔(1302)，所述第一避让孔(12)及所述圆孔(1301)的孔径大于所述限位块(11)的直径，所述直槽孔(1302)的孔径小于所述限位块(11)的直径。

6.一种笔记本C壳加工用刀具，其特征在于：用于权利要求1-5任意一项所述治具制作的所述工件(6)毛刺的处理；

所述刀具的第一后角和第二后角分别为14度和16度。

7.根据权利要求6所述的笔记本C壳加工用刀具，其特征在于：所述刀具角度为30度。