CN111151985A - 一种弹刀的处理及预防方法 - Google Patents

一种弹刀的处理及预防方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111151985A
CN111151985A CN202010013674.0A CN202010013674A CN111151985A CN 111151985 A CN111151985 A CN 111151985A CN 202010013674 A CN202010013674 A CN 202010013674A CN 111151985 A CN111151985 A CN 111151985A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
preventing
knife
handling
allowance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010013674.0A
Other languages
English (en)
Inventor
李�杰
袁建强
张长乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Silver Basis Technology Co ltd
Original Assignee
Tianjin Silver Basis Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Silver Basis Technology Co ltd filed Critical Tianjin Silver Basis Technology Co ltd
Priority to CN202010013674.0A priority Critical patent/CN111151985A/zh
Publication of CN111151985A publication Critical patent/CN111151985A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

Abstract

本发明提供了一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：先确定模具上容易出现弹刀的位置，在容易出现弹刀的位置上进行加工处理。本发明所述的弹刀的处理及预防方法适用于注塑模具的数控机床加工，避免类似形状面反复出现弹刀。

Description

一种弹刀的处理及预防方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种弹刀的处理及预防方法。
背景技术
随着各个领域对零件加工精度的要求提高，对于加工零件的模具的要求也不断提高，模具的尺寸精度直接影响产品品质。模具的加工效率、精度、合格率都将影响生产的成本，由于用于不同的行业、产品及设配，对于模具的加工精度要求也多种多样。
现有技术的加工过程中余量过大且余量不均匀、刀具伸出长过长，超出5倍直径以上、加工参数不合理，F、S、切深不匹配、刀具加工过程中磨损严重而未及时更换、加工时吹气不充分，铁渣未及时排净与编程走刀方式不合理等原因均会导致弹刀的出现。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种弹刀的处理及预防方法，防止弹刀的出现。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：先确定模具上容易出现弹刀的位置，在容易出现弹刀的位置上进行加工处理。
进一步，所述的容易出现弹刀的位置包括如下位置：
(5)凸台形状的内侧；
(6)凸台与凸台之间；
(7)V型槽侧面；
(8)深腔工件根部角落。
进一步，所述的容易出现弹刀的位置为凸台形状的内侧，开粗后做辅助面保护。
进一步，所述的容易出现弹刀的位置为凸台与凸台之间，如可以进行CNC加工，先使用小径球刀开通，使余量均匀，如无法进行CNC加工，将凸台与凸台之间做保护面，然后进行EDM加工。
进一步，所述的容易出现弹刀的位置为V型槽侧面，先做辅助面保护，然后进行EDM加工，生成刀具轨迹后将V型槽侧面的刀路删掉。
进一步，所述的容易出现弹刀的位置为深腔工件根部角落，使用3+2轴加工。3+2轴加工方式是由两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴X、Y、Z进行加工。
进一步，所述的CNC加工后凸台与凸台之间的R为0.3-0.8mm，中光清角前使用R1球刀中粗至余量为0.1-0.5mm，再中光清角至余量为0.05-0.3mm。
进一步，所述的CNC加工后凸台与凸台之间的R为0.5mm，中光清角前使用R1球刀中粗至余量为0.3mm，再中光清角至余量为0.1mm。
进一步，所述的EDM加工中，中光清角前使用R1球刀中粗至余量0.1-0.5mm，再中光清角至余量0.05-0.3mm，保持刀路修剪范围一致。
进一步，所述的EDM加工中，中光清角前使用R1球刀中粗至余量0.3mm，再中光清角至余量0.1mm，保持刀路修剪范围一致。
相对于现有技术，本发明所述的弹刀的处理及预防方法具有以下优势：
本发明所述的弹刀的处理及预防方法适用于注塑模具的数控机床加工，避免类似形状面反复出现弹刀。
附图说明
图1为本发明实施例1中容易出现弹刀的位置图；
图2为本发明实施例2中容易出现弹刀的位置图；
图3为本发明实施例3中容易出现弹刀的位置图；
图4为本发明实施例4中容易出现弹刀的位置图；
图5为本发明实施例1中凸台内侧辅助面的位置图；
图6为本发明实施例2中球刀开粗的位置图；
图7为本发明实施例3中V型槽侧面的辅助面的位置图。
附图标记说明：
1-凸台形状的内侧；2-凸台与凸台之间；3-V型槽侧面；4-深腔工件根部角落；5-辅助面；6-开粗位置。
具体实施方式
除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
下面结合实施例及附图来详细说明本发明。
实施例1
一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：所述的容易出现弹刀的位置为凸台形状的内侧，开粗后做辅助面保护，使狭小区域不生成刀具轨迹。
实施例2
一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：所述的容易出现弹刀的位置为凸台与凸台之间，凸台与凸台之间的R为0.5mm，中光清角前使用R1球刀中粗至余量为0.3mm，再中光清角至余量为0.1mm。
实施例3
一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：所述的容易出现弹刀的位置为V型槽侧面，先做辅助面保护，然后进行EDM加工，中光清角前使用R1球刀中粗至余量0.3mm，再中光清角至余量0.1mm，保持刀路修剪范围一致，生成刀具轨迹后将V型槽侧面的刀路删掉。
实施例4
一种弹刀的处理及预防方法，包括如下步骤：所述的容易出现弹刀的位置为深腔工件根部角落，使用3+2轴加工。
实施例1-4中刀具的参数如表1所示。
表1刀具加工范围
Figure BDA0002358066100000041
Figure BDA0002358066100000051
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弹刀的处理及预防方法，其特征在于：包括如下步骤：先确定模具上容易出现弹刀的位置，在容易出现弹刀的位置上进行加工处理。
2.根据权利要求1所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的容易出现弹刀的位置包括如下位置：
(1)凸台形状的内侧；
(2)凸台与凸台之间；
(3)V型槽侧面；
(4)深腔工件根部角落。
3.根据权利要求2所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的容易出现弹刀的位置为凸台形状的内侧，开粗后做辅助面保护。
4.根据权利要求2所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的容易出现弹刀的位置为凸台与凸台之间，如可以进行CNC加工，先使用小径球刀开通，使余量均匀，如无法进行CNC加工，将凸台与凸台之间做保护面，然后进行EDM加工。
5.根据权利要求2所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的容易出现弹刀的位置为V型槽侧面，先做辅助面保护，然后进行EDM加工，生成刀具轨迹后将V型槽侧面的刀路删掉。
6.根据权利要求2所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的容易出现弹刀的位置为深腔工件根部角落，使用3+2轴加工。
7.根据权利要求4所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的CNC加工后凸台与凸台之间的R为0.3-0.8mm，中光清角前使用R1球刀中粗至余量为0.1-0.5mm，再中光清角至余量为0.05-0.3mm。
8.根据权利要求7所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的CNC加工后凸台与凸台之间的R为0.5mm，中光清角前使用R1球刀中粗至余量为0.3mm，再中光清角至余量为0.1mm。
9.根据权利要求5所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的EDM加工中，中光清角前使用R1球刀中粗至余量0.1-0.5mm，再中光清角至余量0.05-0.3mm，保持刀路修剪范围一致。
10.根据权利要求9所述的弹刀的处理及预防方法，其特征在于：所述的EDM加工中，中光清角前使用R1球刀中粗至余量0.3mm，再中光清角至余量0.1mm，保持刀路修剪范围一致。
CN202010013674.0A 2020-01-07 2020-01-07 一种弹刀的处理及预防方法 Pending CN111151985A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010013674.0A CN111151985A (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种弹刀的处理及预防方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010013674.0A CN111151985A (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种弹刀的处理及预防方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111151985A true CN111151985A (zh) 2020-05-15

Family

ID=70561653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010013674.0A Pending CN111151985A (zh) 2020-01-07 2020-01-07 一种弹刀的处理及预防方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111151985A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190471A (zh) * 2006-11-23 2008-06-04 汉达精密电子(昆山)有限公司 网孔加工装置及方法
CN103198186A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 南京航空航天大学 基于特征的飞机结构件切削参数优化方法
CN104462639A (zh) * 2014-10-16 2015-03-25 江苏文光模具技术有限公司 一种模具型腔底面花纹的精雕加工方法
CN108971912A (zh) * 2018-07-26 2018-12-11 骏伟塑胶制品（太仓）有限公司 一种细长型非圆模具型芯的生产工艺
CN208341759U (zh) * 2018-05-21 2019-01-08 成都爱乐达航空制造股份有限公司 一种深腔孔加工刀具
CN110238606A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种腹板零件开放槽腔的加工方法
CN110480284A (zh) * 2019-09-17 2019-11-22 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种腹板槽口结构加工方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190471A (zh) * 2006-11-23 2008-06-04 汉达精密电子(昆山)有限公司 网孔加工装置及方法
CN103198186A (zh) * 2013-03-29 2013-07-10 南京航空航天大学 基于特征的飞机结构件切削参数优化方法
CN104462639A (zh) * 2014-10-16 2015-03-25 江苏文光模具技术有限公司 一种模具型腔底面花纹的精雕加工方法
CN208341759U (zh) * 2018-05-21 2019-01-08 成都爱乐达航空制造股份有限公司 一种深腔孔加工刀具
CN108971912A (zh) * 2018-07-26 2018-12-11 骏伟塑胶制品（太仓）有限公司 一种细长型非圆模具型芯的生产工艺
CN110238606A (zh) * 2019-06-18 2019-09-17 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种腹板零件开放槽腔的加工方法
CN110480284A (zh) * 2019-09-17 2019-11-22 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种腹板槽口结构加工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
UG编程CNC小北: "CNC加工过程中常见弹刀处理措施", 《百家号》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102303221B (zh) 一种大方孔凹模的加工方法
CN106493523B (zh) 一种合金钢分离型实体保持架的加工工艺
CN105328425B (zh) 凸玻片高镜面模具模仁入子加工方法
KR100845873B1 (ko) 단조용 금형 제조 방법
CN108555552B (zh) 车灯模具零件加工工艺
CN104440000A (zh) 推柄模具中的成型镶件加工工艺
CN110785011A (zh) 一种超长卡槽pcb的成型加工方法
CN105195987A (zh) 一种连续加工曲面高镜面v型导光槽的工艺
CN106312152A (zh) 薄壁零件的加工方法
CN105478925A (zh) 一种螺纹环规加工的改进工艺
CN104842251A (zh) 数控丝磨切割加工中心
CN114310209A (zh) 一种整体卡簧模具加工工艺
CN111151985A (zh) 一种弹刀的处理及预防方法
CN109623284B (zh) 光学镶件的加工方法及一种光学镶件
CN110064701A (zh) 一种可动片的加工用模具及该模具的制备方法
CN211464938U (zh) 一种用于加工电子产品外壳的雕铣机
CN205629492U (zh) 一种带修光刃铣刀
CN211415792U (zh) 加工模具
CN208303918U (zh) 一种成型铲刀
CN102152155B (zh) 一种用于电火花加工环形花纹的机床轨迹摇动机构
CN213437671U (zh) 一种注塑机球头喷嘴新型维修装置
CN117506356A (zh) 一种高精度信号轮硬加工方法
CN111650880B (zh) 一种基于ug/nx批量创建去毛刺刀路轨迹的编程方法
CN116021347B (zh) 大尺寸宽端面的陶瓷导轨的加工方法
CN218362323U (zh) 一种设置有废旧车刀片的铣削通用刀体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200515

RJ01 Rejection of invention patent application after publication