CN114310209A - 一种整体卡簧模具加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体卡簧模具加工工艺，所述步骤二中在CNC加工中心通过车，铣、刨和磨的方式对胚料进行加工，并将加工后的半成品模块模型保留至两毫米至四毫米的加工余量。本发明所述的一种整体卡簧模具加工工艺，属于模具生产加工领域，通过模具胚料准备、零件粗加工、半精加工、热处理、精加工、型腔表面处理和上机调试中八个步骤中的零件组加工、半精加工、精加工和型腔表面处理的四个步骤并以交错式的方式对模具实现加工操作，来降低模具内外面的粗糙度，以此确保产品在制造加工后的精度以及产品质量，且设置的热处理步骤通过对材质进行高温淬火来去除材质中的杂质，提高模具的整体硬度，避免模具发生断裂，提高模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及模具生产加工领域，特别涉及一种整体卡簧模具加工工艺。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。现有的卡簧模具在生产加工的过程中，强韧性较差，模具容易发生断裂时效，严重的影响模具的使用寿命，且加工后的模具较为粗糙，整体精度较低，导致在对产品进行生产制造时，使得产品品质得不到保障。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种整体卡簧模具加工工艺，可以有效解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种整体卡簧模具加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：模具胚料准备，操作人员根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用已全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等；
步骤二：零件粗加工，在模具坯料上划线标注基准角和基准面后通过CNC加工中心将胚料加工成半成品卡簧模具模型；
步骤三：半精加工，将半成型卡簧模具模型放置到CNC加工中心，采用切削的方式对半成品卡簧模具模型进行加工并保证留有一定的加工余量，为接下来的精加工工作准备；
步骤四：热处理，将经过半精加工后的半成品卡簧模具模型送入热处理炉中进行热处理；
步骤五：精加工，将经过热处理后的半成品卡簧模具模型固定到CNC加工中心，并向CNC加工中心导入精确的卡簧模具加工件标准尺寸，并加工为成品模型，而后对型腔尺寸进行加工；
步骤六：型腔表面处理，采用电火花加工的方式对成品卡簧模具的型腔进行加工；
步骤七：卡簧模具装配，按照一定的固定技术要求，将零件组合成组件；
步骤八：上机调试，将装配完成后的卡簧模具安装到机器上，并进行调试，确保卡簧模具使用无误。
进一步而言，所述步骤三中将切削后的半成品卡簧模具模型的加工余量保留至一毫米至三毫米。
进一步而言，所述步骤四中半成品卡簧模具模型送入热处理炉中后采用真空淬火的方式对半成品卡簧模具模型进行热处理，第一次预热处理的温度设置在四百五十摄氏度至五百五十摄氏度之间且保温时间设置的三十分钟至六十分钟，第二次预热处理温度设置在八百摄氏度至九百摄氏度之间且保温时间设置在六十分钟至九十分钟，淬火温度设置为一千摄氏度，淬火完成后退出热处理炉进行冷却，使材料的硬度达到六十至八十。
进一步而言，所述步骤五中对成品卡簧模具进行抛光处理并确保抛光粗糙度不大于零点八微米。
进一步而言，所述步骤六中对成品卡簧模具型腔内实现电火花加工处理后确保型腔内的粗糙度不大于零点四微米，且其他面卡簧模具面的粗糙度不大于五微米。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过模具胚料准备、零件粗加工、半精加工、热处理、精加工、型腔表面处理和上机调试中八个步骤中的零件组加工、半精加工、精加工和型腔表面处理的四个步骤并以交错式的方式对模具实现加工操作，来降低模具内外面的粗糙度，以此确保产品在制造加工后的精度以及产品质量，且设置的热处理步骤通过对材质进行高温淬火来去除材质中的杂质，提高模具的整体硬度，避免模具发生断裂，提高模具的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的一种整体卡簧模具加工工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种整体卡簧模具加工工艺，包括以下步骤：。
步骤一：模具胚料准备，操作人员根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用已全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等；
步骤二：零件粗加工，在模具坯料上划线标注基准角和基准面后通过CNC加工中心将胚料加工成半成品卡簧模具模型；
步骤三：半精加工，将半成型卡簧模具模型放置到CNC加工中心，采用切削的方式对半成品卡簧模具模型进行加工并保证留有一定的加工余量，为接下来的精加工工作准备；
步骤四：热处理，将经过半精加工后的半成品卡簧模具模型送入热处理炉中进行热处理；
步骤五：精加工，将经过热处理后的半成品卡簧模具模型固定到CNC加工中心，并向CNC加工中心导入精确的卡簧模具加工件标准尺寸，并加工为成品模型，而后对型腔尺寸进行加工；
步骤六：型腔表面处理，采用电火花加工的方式对成品卡簧模具的型腔进行加工；
步骤七：卡簧模具装配，按照一定的固定技术要求，将零件组合成组件；
步骤八：上机调试，将装配完成后的卡簧模具安装到机器上，并进行调试，确保卡簧模具使用无误。
步骤二中在CNC加工中心通过车，铣、刨和磨的方式对胚料进行加工，并将加工后的半成品模块模型保留至两毫米至四毫米的加工余量，同时将上下模的型腔进行建工并保留至四毫米至七毫米，步骤三中将切削后的半成品卡簧模具模型的加工余量保留至一毫米至三毫米，步骤四中半成品卡簧模具模型送入热处理炉中后采用真空淬火的方式对半成品卡簧模具模型进行热处理，第一次预热处理的温度设置在四百五十摄氏度至五百五十摄氏度之间且保温时间设置的三十分钟至六十分钟，第二次预热处理温度设置在八百摄氏度至九百摄氏度之间且保温时间设置在六十分钟至九十分钟，淬火温度设置为一千摄氏度，淬火完成后退出热处理炉进行冷却，使材料的硬度达到六十至八十，步骤五中对成品卡簧模具进行抛光处理并确保抛光粗糙度不大于零点八微米，步骤六中对成品卡簧模具型腔内实现电火花加工处理后确保型腔内的粗糙度不大于零点四微米，且其他面卡簧模具面的粗糙度不大于五微米。
需要说明的是，本发明为一种整体卡簧模具加工工艺，在实际使用时，首先，操作人员根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用已全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯，接着，在模具坯料上划线标注基准角和基准面后通过CNC加工中心将胚料加工成半成品卡簧模具模型，在CNC加工中心通过车，铣、刨和磨的方式对胚料进行加工，并将加工后的半成品模块模型保留至两毫米至四毫米的加工余量，同时将上下模的型腔进行建工并保留至四毫米至七毫米，再接着，将半成型卡簧模具模型放置到CNC加工中心，采用切削的方式对半成品卡簧模具模型进行加工并保证留有一定的加工余量，为接下来的精加工工作准备，在切削的过程中将切削后的半成品卡簧模具模型的加工余量保留至一毫米至三毫米，而后，将经过半精加工后的半成品卡簧模具模型送入热处理炉中进行热处理，在将半成品卡簧模具模型送入热处理炉中后，采用真空淬火的方式对半成品卡簧模具模型进行热处理，第一次预热处理的温度设置在四百五十摄氏度至五百五十摄氏度之间且保温时间设置的三十分钟至六十分钟，第二次预热处理温度设置在八百摄氏度至九百摄氏度之间且保温时间设置在六十分钟至九十分钟，淬火温度设置为一千摄氏度，淬火完成后退出热处理炉进行冷却，此时，材料的硬度达到六十至八十，随后，将经过热处理后的半成品卡簧模具模型固定到CNC加工中心，并向CNC加工中心导入精确的卡簧模具加工件标准尺寸，并加工为成品模型，而后对型腔尺寸进行加工，再对成品卡簧模具进行抛光处理并确保抛光粗糙度不大于零点八微米，紧接着，对成品卡簧模具型腔内实现电火花加工处理后确保型腔内的粗糙度不大于零点四微米，且其他面卡簧模具面的粗糙度不大于五微米，以此最终完成对卡簧模具的生产加工，最后，按照一定的固定技术要求，将零件组合成组件，并将装配完成后的卡簧模具安装到机器上，并进行调试，确保卡簧模具使用无误。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种整体卡簧模具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：模具胚料准备，操作人员根据毛坯的具体形状和几何尺寸进行选用已全面清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等；
步骤二：零件粗加工，在模具坯料上划线标注基准角和基准面后通过CNC加工中心将胚料加工成半成品卡簧模具模型；
步骤三：半精加工，将半成型卡簧模具模型放置到CNC加工中心，采用切削的方式对半成品卡簧模具模型进行加工并保证留有一定的加工余量，为接下来的精加工工作准备；
步骤四：热处理，将经过半精加工后的半成品卡簧模具模型送入热处理炉中进行热处理；
步骤五：精加工，将经过热处理后的半成品卡簧模具模型固定到CNC加工中心，并向CNC加工中心导入精确的卡簧模具加工件标准尺寸，并加工为成品模型，而后对型腔尺寸进行加工；
步骤六：型腔表面处理，采用电火花加工的方式对成品卡簧模具的型腔进行加工；
步骤七：卡簧模具装配，按照一定的固定技术要求，将零件组合成组件；
步骤八：上机调试，将装配完成后的卡簧模具安装到机器上，并进行调试，确保卡簧模具使用无误。
2.根据权利要求1所述的一种整体卡簧模具加工工艺，其特征在于：所述步骤二中在CNC加工中心通过车，铣、刨和磨的方式对胚料进行加工，并将加工后的半成品模块模型保留至两毫米至四毫米的加工余量，同时将上下模的型腔进行建工并保留至四毫米至七毫米。
3.根据权利要求2所述的一种整体卡簧模具加工工艺，其特征在于：所述步骤三中将切削后的半成品卡簧模具模型的加工余量保留至一毫米至三毫米。
4.根据权利要求3所述的一种整体卡簧模具加工工艺，其特征在于：所述步骤四中半成品卡簧模具模型送入热处理炉中后采用真空淬火的方式对半成品卡簧模具模型进行热处理，第一次预热处理的温度设置在四百五十摄氏度至五百五十摄氏度之间且保温时间设置的三十分钟至六十分钟，第二次预热处理温度设置在八百摄氏度至九百摄氏度之间且保温时间设置在六十分钟至九十分钟，淬火温度设置为一千摄氏度，淬火完成后退出热处理炉进行冷却，使材料的硬度达到六十至八十。
5.根据权利要求4所述的一种整体卡簧模具加工工艺，其特征在于：所述步骤五中对成品卡簧模具进行抛光处理并确保抛光粗糙度不大于零点八微米。
6.根据权利要求5所述的一种整体卡簧模具加工工艺，其特征在于：所述步骤六中对成品卡簧模具型腔内实现电火花加工处理后确保型腔内的粗糙度不大于零点四微米，且其他面卡簧模具面的粗糙度不大于五微米。
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