CN104439998A - 一种浪形保持架整形凹模加工工艺 - Google Patents

一种浪形保持架整形凹模加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种浪形保持架整形凹模加工工艺,包括以下工艺步骤：1）制图；2）备料；3）车工；4）平磨；5）铣镗加工中心；6）车工；7）热处理；8）平磨；9）径磨；10）球磨；11）径磨；12）钳工；13）检测。本发明的浪形保持架整形凹模加工工艺，加工的零件不仅光度好，而且各项尺寸要求也非常精确，加工的各项误差均非常小，而且不会出现孔位置偏差和球R不合样板的现象，产品合格率高，寿命长，还提高了生产效率。

Description

一种浪形保持架整形凹模加工工艺
技术领域
本发明涉及一种模具的加工工艺，特别涉及一种加工精度高的浪形保持架整形凹模加工工艺。
背景技术
浪形保持架整形模具是保持架整形工序用的模具，它是控制保持架球窝成型尺寸的主要模具之一，其结构特点是端面有等分球窝，等分球窝自身公差要求高，且等分精度要求也非常高。整形模凹模生产需求量大，加工工艺复杂，工序多，生产周期长，目前的加工工艺存在精度低，容易损耗，使用寿命低等缺陷。因此，整形模凹模的加工精度与生产效率问题有必要通过改进加工工艺的方法来解决。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种加工精度高的浪形保持架整形凹模加工工艺。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种浪形保持架整形凹模加工工艺，其加工工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸；
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯；
（3）车工：根据图纸，除Ra1.6的各面留磨量，内径止口按窝中心径再减6mm车成形，其余按图纸车成形；
（4）平磨：软磨两平面，留0.3～0.4 mm精磨量；
（5）铣镗加工中心：加工好各等分球窝，保证位置度与中心在0.01～0.02mm之间，钻孔、攻丝
（6）车工：车内径止口，留磨量；
（7）热处理：淬火，回火使所述毛坯硬度达到HRC60～67；
（8）平磨：先以球窝面定位磨端面，然后磨底面，保证球窝有0.2mm磨量；
（9）径磨：磨好外径，相互差0.02mm；
（10）球磨：磨好等分球窝及与窝相切的小R，并研磨窝端面；
（11）径磨：以等分窝找正，磨好Ra1.6内径；
（12）钳工：去窝边毛刺；
（13）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
优选的，所述步骤（5）采用球头铣刀利用数控程序来完成。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种浪形保持架整形凹模加工工艺，其主要优点有：凹模在铣镗加工中心加工不仅减少了加工工序，还由于它采用球头铣刀利用数控程序来完成，加工出来的零件不仅光度好，而且各项尺寸要求也非常精确，加工的各项误差均非常小，而且不会出现孔位置偏差和球R不合样板的现象，产品合格率高，寿命长，还提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为浪形保持架整形凹模结构示意图。
附图2为浪形保持架整形凹模投影图。
其中：1、等分球窝。
具体实施方式
为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，通过以下实施例以及附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
本发明所述的加工工艺专门用于加工附图1、2所示的浪形保持架整形凹模。
实施例一：本发明所述的保持架整形凹模加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸，如附图1、2所示的浪形保持架整形凹模图纸。
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯。
（3）车工：根据图纸，除Ra1.6的各面留磨量，内径止口按窝中心径再减6mm车成形，其余按图纸车成形。
（4）平磨：软磨两平面，留0.3 mm精磨量。
（5）铣镗加工中心：加工好各等分球窝，保证位置度与中心在0.01mm，钻孔、攻丝；所述球窝有10个，沿中心轴线的周围10等分分布。
（6）车工：车内径止口，留磨量。
（7）热处理：淬火，回火使所述毛坯硬度达到HRC60。
（8）平磨：先以球窝面定位磨端面，然后磨底面，保证球窝有0.2mm磨量。
（9）径磨：磨好外径，相互差0.01mm。
（10）球磨：磨好等分球窝及与窝相切的小R，并研磨窝端面。
（11）径磨：以等分球窝找正，磨好Ra1.6内径。
（12）钳工：去窝边毛刺。
（13）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
实施例二：本发明所述的保持架整形凹模加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸，如附图1、2所示的浪形保持架整形凹模图纸。
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯。
（3）车工：根据图纸，除Ra1.6的各面留磨量，内径止口按窝中心径再减6mm车成形，其余按图纸车成形。
（4）平磨：软磨两平面，留0.35 mm精磨量。
（5）铣镗加工中心：加工好各等分球窝，保证位置度与中心在0.02mm，钻孔、攻丝；所述球窝有10个，沿中心轴线的周围10等分分布。
（6）车工：车内径止口，留磨量。
（7）热处理：淬火，回火使所述毛坯硬度达到HRC63。
（8）平磨：先以球窝面定位磨端面，然后磨底面，保证球窝有0.2mm磨量。
（9）径磨：磨好外径，相互差0.01mm。
（10）球磨：磨好等分球窝及与窝相切的小R，并研磨窝端面。
（11）径磨：以等分球窝找正，磨好Ra1.6内径。
（12）钳工：去窝边毛刺。
（13）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
实施例三：本发明所述的保持架整形凹模加工工艺，其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸，如附图1、2所示的浪形保持架整形凹模图纸。
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯。
（3）车工：根据图纸，除Ra1.6的各面留磨量，内径止口按窝中心径再减6mm车成形，其余按图纸车成形。
（4）平磨：软磨两平面，留0.4 mm精磨量。
（5）铣镗加工中心：加工好各等分球窝，保证位置度与中心在0.02mm，钻孔、攻丝；所述球窝有10个，沿中心轴线的周围10等分分布。
（6）车工：车内径止口，留磨量。
（7）热处理：淬火，回火使所述毛坯硬度达到HRC67。
（8）平磨：先以球窝面定位磨端面，然后磨底面，保证球窝有0.2mm磨量。
（9）径磨：磨好外径，相互差0.01mm。
（10）球磨：磨好等分球窝及与窝相切的小R，并研磨窝端面。
（11）径磨：以等分球窝找正，磨好Ra1.6内径。
（12）钳工：去窝边毛刺。
（13）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
进一步说明，其中所述步骤（5）采用球头铣刀利用数控程序来完成，采用一次装夹定位，就可以加工好各球窝、钻孔及攻丝，使得各项加工误差小。
经多次试验得出，为了优先保护凹模不至于损坏，要使凹模的强度和耐磨性要比凸模更高，因此淬火，回火使所述毛坯硬度达到HRC67为优。
本发明的一种浪形保持架整形凹模加工工艺，其主要优点有：凹模在铣镗加工中心加工不仅减少了加工工序，还由于它采用球头铣刀利用数控程序来完成，加工出来的零件不仅光度好，而且各项尺寸要求也非常精确，加工的各项误差均非常小，而且不会出现孔位置偏差和球R不合样板的现象，产品合格率高，寿命长，还提高了生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种浪形保持架整形凹模加工工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
（1）制图：绘制出模具图纸；
（2）备料：准备毛坯，所述毛坯为注塑成型的圆柱形毛坯；
（3）车工：根据图纸，除Ra1.6的各面留磨量，内径止口按窝中心径再减6mm车成形，其余按图纸车成形；
（4）平磨：软磨两平面，留0.3～0.4 mm精磨量；
（5）铣镗加工中心：加工好各等分球窝，保证位置度与中心在0.01～0.02mm之间，钻孔、攻丝；
（6）车工：车内径止口，留磨量；
（7）热处理：淬火，回火使所述所述毛坯硬度达到HRC60～67；
（8）平磨：先以球窝面定位磨后端面，然后磨底面，保证球窝有0.2mm磨量；
（9）径磨：磨好外径，相互差0.01mm；
（10）球磨：磨好等分球窝及与窝相切的小R，并研磨窝端面；
（11）径磨：以等分窝找正，磨好Ra1.6内径；
（12）钳工：去窝边毛刺；
（13）检测：检测各参数是否符合图纸要求。
2.根据权利要求1所述的浪形保持架整形凹模加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）采用球头铣刀利用数控程序来完成。
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