CN101380711B - 一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，涉及一种压缩机用定珠圈的加工方法，特别是一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法。本发明包括以下步骤：裁料；冲制16个锥孔的底孔；冲内外径；对冲制品稳定处理；软磨平面；用定位孔钻模钻定位孔兼倒角；用位置孔钻模钻位置孔兼倒角；预打16个锥孔锥面；软磨平面；车内径及外径兼倒角；连续炉淬火，油炉回火；硬磨平面；用定位孔铰模铰定位孔；用靠模对16个锥孔基准面倒角；对半成品稳定处理；精磨平面；镗铣16个锥孔锥面。本发明提高了加工精度和加工速度，提高了生产率。

Description

一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法
技术领域
本发明涉及一种压缩机用定珠圈加工方法的技术领域，特别是一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈加工方法的技术领域。
背景技术
所谓涡旋式空调压缩机是利用阿基米德原理的螺旋线槽来压缩冷媒，而其中定珠圈的设计合理与否对空调压缩机的密封与使用寿命起着至关重要的作用，目前是使用加工中心来加工，但加工能力低，加工速度慢，不利于产业化生产。
发明内容
本发明的目的是针对目前使用加工中心来加工涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈加工能力低与加工速度慢的缺点，而提出一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，提高了加工能力和加工速度。
本发明采用如下技术方案：一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，其加工方法包括以下步骤：
步骤一：裁料；
步骤二：用冲孔模冲制16个锥孔的底孔；
步骤三：用冲径模冲定珠圈内外径；
步骤四：对冲制品进行稳定处理，消除加工应力；
步骤五：软磨定珠圈正反两个平面；
步骤六：用定位孔钻模钻定位孔兼倒角；
步骤七：用位置孔钻模钻位置孔兼倒角；
步骤八：预打16个锥孔锥面；
步骤九：软磨定珠圈正反平面；
步骤十：车定珠圈内径及外径兼倒角；
步骤十一：连续炉淬火，油炉回火；
步骤十二：硬磨定珠圈正反两个平面；
步骤十三：用定位孔铰模铰定位孔；
步骤十四：用靠模对16个锥孔基准面倒角；
步骤十五：对半成品稳定处理，消除加工应力；
步骤十六：精磨定珠圈正反两个平面；
步骤十七：镗铣16个锥孔锥面。
步骤四中对冲制品进行稳定处理时采用加温130℃，等温8小时，在空气中冷却工艺。
步骤五中的磨床为双端面磨床。
步骤五所述的双端面磨床磨加工极限为2mm。
步骤十一处理后硬度控制在HRC42-HRC50之间。
步骤十五中对半成品进行稳定处理时采用加温130℃，等温8小时，在空气中冷却工艺。
本发明采用的涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，提高了定珠圈加工精度和加工速度，从而提高生了生产率。
具体实施方式
实施例1：
按产品外尺寸要求，留单边余量4mm裁料。设计制作冲孔模，用冲孔模冲制16个锥孔的底孔，在冲床上加工冲制，采用自制量具检测16个锥孔的中心直径、孔直径。设计制作冲径模，用冲径模冲定珠圈内外径，在冲床上加工，以16个锥孔中4孔作定位冲内外径，保证内外径中心与16个锥孔中心同轴。采用加温130℃，等温8小时工艺对冲制品进行稳定处理，消除加工应力。软磨定珠圈正反两个平面，采用改制的双端面磨床，把机床设计磨加工极限厚度3mm改制为2mm，均匀加工两平面。减少加工余量，控制平面度，为下道工序质量打基础。用千分尺、G904仪控制质量。用定位孔钻模钻定位孔兼倒角，采用自制定位孔钻模，在台钻上加工。由定位孔钻模保证定位孔中心径、孔间角度。用自制检具检测定位孔的直径、中心径、孔间角。用位置孔钻模钻位置孔兼倒角，采用自制位置孔钻模，在台钻上加工。由位置孔钻模保证位置孔中心径，用自制检具检测位置孔的直径、中心径。按成品角度选用刀具，预打16个锥孔锥面，减少镗铣锥面时的加工余量。软磨定珠圈正反平面，采用双端面磨床，均匀加工两平面。减少加工余量，去除钻加工产生的毛刺，提高平面度精度，为下道工序质量打基础。千分尺、G904仪控制质量。车定珠圈内径及外径兼倒角，采用自制夹具装夹定珠圈在6140车床加工内外径，在仪表车上倒角。把定珠圈装夹在自制的以16个锥孔定位的夹具上加工，保证车后内外径的中心与16个锥孔的中心同轴。用D913、D923仪检测内外径，用角度卡板检测角度。进行热处理，连续炉淬火，油炉回火。为了减少热处理变形，自制校正器具进行翘曲校正；热处理后硬度控制在HRC42。由洛氏硬度计、G904仪控制工序质量。硬磨定珠圈正反两个平面，采用双端面磨床，均匀加工两平面。平面高度控制在公称尺寸+0.05mm，平面度控制在图纸要求范围。由千分尺、G904仪控制质量。铰定位孔，采用自制定位孔铰模，在台钻上加工。将定位孔直径加工至图纸要求；由定位孔铰模保证定位孔中心径、孔间角度。用自制检具检测定位孔的直径、中心径、孔间角。16个锥孔基准面倒角，采用靠模倒16个锥孔基准面角至图纸要求，用自制角度卡板进行检查。稳定处理，采用加温130℃，等温8小时工艺对半成品进行稳定处理。消除加工应力。精磨定珠圈正反两个平面，采用双端面磨床，均匀加工两平面。平面高度控制在图纸要求范围以内，平面度控制在图纸要求范围以内，由千分尺、G904仪控制质量。镗铣16个锥孔锥面，采用自制锥面钻模，在台钻上加工。镗铣16个锥孔锥面至底孔高度由自制的底模硬定位保证；锥角由自已设计定点制作的刀具保证；16个锥孔的中心径、角度差、位置度由钻模保证。用自制检具、定制的测量仪以及三坐标机检测16个锥孔底孔至锥面的高度、16个锥孔中心径、孔间角、位置度。
实施例2：
步骤十一进行热处理，连续炉淬火，油炉回火。热处理后硬度控制在HRC50，其余步骤相同。
实施例3：
步骤十一进行热处理，连续炉淬火，油炉回火。热处理后硬度控制在HRC48，其余步骤相同。

Claims (6)

1.一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，其特征在于，其加工方法包括以下步骤：
步骤一：裁料；
步骤二：用冲孔模冲制16个锥孔的底孔；
步骤三：用冲径模冲定珠圈内外径；
步骤四：对冲制品进行稳定处理，消除加工应力；
步骤五：软磨定珠圈正反两个平面；
步骤六：用定位孔钻模钻定位孔兼倒角；
步骤七：用位置孔钻模钻位置孔兼倒角；
步骤八：预打16个锥孔锥面；
步骤九：软磨定珠圈正反平面；
步骤十：车定珠圈内径及外径兼倒角；
步骤十一：连续炉淬火，油炉回火；
步骤十二：硬磨定珠圈正反两个平面；
步骤十三：用定位孔铰模铰定位孔；
步骤十四：用靠模对16个锥孔基准面倒角；
步骤十五：对半成品稳定处理，消除加工应力；
步骤十六：精磨定珠圈正反两个平面；
步骤十七：镗铣16个锥孔锥面。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，其特征在于步骤四中对冲制品进行稳定处理时采用加温130℃，等温8小时，在空气中冷却工艺。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，其特征在于所述步骤五中的磨床为双端面磨床。
4.根据权利要求3所述的一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，其特征在于所述的双端面磨床磨加工极限为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，其特征在于步骤十一处理后硬度控制在HRC42-HRC50之间。
6.根据权利要求1所述的一种涡旋式汽车空调压缩机的定珠圈的加工方法，其特征在于步骤十五中对半成品进行稳定处理时采用加温130℃，等温8小时，在空气中冷却工艺。
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