CN107186449A - 主阀衬套的制造工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种保证尺寸精度、抗磨性以及质量，节省成本和生产周期的主阀衬套的制造工艺方法。先粗车外径、内径和长度。提高材质机械性能进行调质处理。精车长度、外径和内径，其余尺寸及形位公差见图纸。进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层等缺陷。在划线平台上以外径为基准，划出工件各窗口及螺纹孔，并钻钳加工出来。用立铣刀粗铣窗口。再进行稳定处理。粗磨外径和内径。精铣窗口。提高材质耐磨性、硬度进行氮化处理。最后磨削衬套外径和内径，达到要求尺寸。

Description

主阀衬套的制造工艺方法

技术领域

本发明涉及一种主阀衬套的制造工艺方法。

背景技术

以往加工主阀衬套的工艺方法中一次铣序、一次磨序，在加工后马上测量，测量的尺寸完全符合要求，但放置一段时间后，主阀衬套的尺寸就会发生变化，因为在静置的过程中工件释放应力，尺寸会有略微变化，但衬套的尺寸精度要求很高，尺寸的微小变化使得产品报废。有的阀体在水电站运行在质保期内出现问题，结果发现是阀体衬套尺寸的变化，阀体衬套的尺寸耐磨性、稳定处理有待提高。

发明内容

本发明提供一种保证主阀衬套尺寸精度、耐磨度以及质量，节省成本和生产周期的主阀衬套的制造工艺方法。本发明的技术方案为一种主阀衬套的制造工艺方法：

1)粗车：在车床上粗车工件的外径，内径,长度；

2)调质：对工件进行淬火后高温回火的热处理方法；

3)精车：在车床上加工工件长度，再加工工件外径和内径；

4)探伤：对工件进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层等缺陷；

5)钳工：把工件放置在划线平台上，以外径为基准，划出工件各窗口的加工线及端面，在钻床上钻出工件窗口中间实体部分及螺纹孔；

6)铣：在铣床上用分度头三爪卡盘装夹在工件一端，并在工件另一端安装与配合内孔间隙为0.05mm～0.08mm的圆形封堵，并用移动尾座顶在封堵上，用立铣刀粗铣出所有窗口；

7)稳定处理：对工件进行稳定处理，以保证工件在长期运行的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能保持在规定范围内；

8)粗磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上粗磨工件外径。以外圆为基准,用百分表找正,粗磨工件内径；

9)精铣：将工件装夹在铣床上，精铣工件的窗口；

10)氮化：对工件进行氮化处理，在一定介质中一定温度使氮原子渗入工件表层；

11)精磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上精磨工件外径。以外圆为基准,用百分表找正,精磨工件内径。

本发明从根本上革新主阀衬套的制造技术，是制造方法上有本质上的改变。使用本发明的工艺方法，延长主阀的使用寿命，提高工作效率，降低废品率。

本发明用先对材质进行调质处理，调整钢的性能，材质，提高强度、塑性、韧性的综合机械性能，便于后续的加工制造。对衬套进行稳定处理，保证工件在长期运行的条件下形状、尺寸、组织与性能变化能保持在规定范围内。对工件进行氮化处理提高本体的表面硬度、耐磨性及抗蚀能力。两次铣、磨序，提高了产品的尺寸精度，防止变形量过大。在加工中进行两次铣、两次磨削，比以往的一次铣、磨削，在加工中产生的应力得到释放，有效控制阀体衬套加工的变形量。加工衬套的工艺方法的改进，更大的价值在于工件的尺寸稳定性好，质量明显提升，延长产品使用寿命。

附图说明

图1是主阀衬套示意图。

具体实施方式

本发明是一种保证尺寸精度、抗磨性以及质量，节省成本和生产周期的主阀衬套的制造工艺方法。以图1主阀衬套示意图为例，本发明的技术方案为：

1)粗车：在车床上粗车工件的外径内径长度480mm；

2)调质：对工件进行淬火后高温回火的热处理方法；

3)精车：在车床上加工工件长度470mm，再加工工件外径和内径

4)探伤：对工件进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层等缺陷；

5)钳工：把工件放置在划线平台上，以外径为基准，划出工件各窗口的加工线及端面，在钻床上钻出工件窗口中间实体部分及螺纹孔；

6)铣：在铣床上用分度头三爪卡盘装夹在工件一端，并在工件另一端安装与配合内孔间隙为0.05mm～0.08mm的圆形封堵，并用移动尾座顶在封堵上，用立铣刀按图纸要求铣削所有窗口；

7)稳定处理：对工件进行稳定处理；

8)粗磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上粗磨工件外径以外圆为基准,用百分表找正,粗磨工件内径

9)精铣：将工件装夹在铣床上，精铣工件的窗口；

10)氮化：对工件进行氮化处理，在一定温度一定介质中使氮原子渗入工件表层；

11)精磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上精磨工件外径以外圆为基准,用百分表找正,精磨工件内径

本发明生产效率极大提高，缩短了生产制造周期，降低了制造成本，解决了主阀衬套尺寸稳定性不好的问题，提高了产品质量。

Claims (1)

1.一种主阀衬套的制造工艺方法，其特征是：包括如下步骤：

1)粗车：在车床上粗车工件的外径，内径,长度；

2)调质：对工件进行淬火后高温回火的热处理方法；

3)精车：在车床上加工工件长度，再加工工件外径和内径；

4)探伤：对工件进行磁粉探伤检查,表面不允许出现裂纹、夹层的缺陷；

5)钳工：把工件放置在划线平台上，以外径为基准，划出工件各窗口的加工线及端面，在钻床上钻出工件窗口中间实体部分及螺纹孔；

6)铣：在铣床上用分度头三爪卡盘装夹在工件一端，并在工件另一端安装与配合内孔间隙为0.05mm～0.08mm的圆形封堵，并用移动尾座顶在封堵上，用立铣刀粗铣出所有窗口；

7)稳定处理：对工件进行稳定处理；

8)粗磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上粗磨工件外径，以外圆为基准,用百分表找正,粗磨工件内径；

9)精铣：将工件装夹在铣床上，精铣工件的窗口；

10)氮化：对工件进行氮化处理，在一定温度一定介质中使氮原子渗入工件表层；

11)精磨外径、内径：在工件的两端配合安装圆形封堵,将工件装夹在磨床上精磨工件外径。以外圆为基准,用百分表找正,精磨工件内径。