CN103273278B - 一种垂直度量规的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垂直度量规的加工方法，其活动量规的加工方法为：1）材料的准备；2）车工工序：车外圆和内孔，在活动量规两端加保护台；3）热处理工序；4）吹砂工序；5）表面处理工序；6）磨内孔工序；7）人工时效工序：8）研磨内孔；9）车去两端保护台；10）磨两端面；11）工作部分锐边抛光。本发明增加了一个保护台工步和车去保护台的工序，把喇叭口的出现的范围囊括在保护台的范围内，因而有效避免了活动量规在两端头出现喇叭口的问题。

Description

一种垂直度量规的加工方法

技术领域

本发明涉及一种垂直度量规的加工方法，属于机械加工领域。

背景技术

在实际生产加工需要的量具各种形式，每种量具都有其测量应用的范围，本发明的量规在测量孔精度的同时还能测量出孔与槽端面的垂直度。孔与槽端面的垂直度以及尺寸要求精度高，所以用来测量它们准确程度的量规要求的精度也就更加精密，因而它的加工方法有很重要的意义。如果用常规的加工方法就会在精加工时候活动量规工作部分的两端头时候出现喇叭口，出现喇叭口的原因是精加工时由于研磨器具（大都是研磨棒）在研磨活动量规的两端头是多次往复运动，相比较活动量规的中间部分受的研磨器具的研磨行程更多更长，因而出现了喇叭口，这个问题影响测量效果使该量规不能使用。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种垂直度量规的加工方法，避免了活动量规出现喇叭口的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种垂直度量规的加工方法，包括活动量规的加工和测量量规的加工，活动量规的加工方法为：

1）材料的准备；

2）车工工序：车外圆，钻车内孔留0.3~0.5mm余量，两端面各加长0.2mm，滚花，两端面加保护台，其余车至尺寸；

3）热处理工序；

4）吹砂工序；

5）表面处理工序；

6）磨内孔工序：以车工车出的内孔找正，磨内孔留0.02~0.03mm余量；

7）人工时效工序：人工时效处理；

8）研磨工序：采用尺寸逐个递增的研磨拉棒，用研磨拉棒精研内孔至尺寸要求；

9）车工工序：车去两端保护台，按端面余量加深孔口倒角；

10）磨工工序：磨两端面至尺寸，控制平行度及垂直度；

11）车工工序：工作部分锐边抛光。

本发明的有益效果：本发明的加工方法增加了步骤2）和步骤9），即增加了一个保护台工步和车去保护台的工序，把喇叭口的出现的范围囊括在保护台的范围内，最后再去掉保护台，因而有效避免了活动量规在两端头出现喇叭口的问题。

本发明的加工方法特别适合此种量规，不但降低了废品率的出现，还能有效保证精度尺寸及粗糙度的要求，提高生产效率，确保产品的加工精度和产品质量要求，对今后该种型面的精密加工都有借鉴和参考的意义。

附图说明

图1是活动量规的示意图。

图2是测量量规的示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是垂直度量规的示意图。

图5是垂直度量规所要测量的孔与槽的示意图。

图6是图5的左视图。

具体实施方式

如图1~4所示，一种垂直度量规，包括活动量规1和测量量规2，活动量规1为圆环体，活动量规1的外圆周滚有网纹，测量量规2包括测量部分3、空刀部分4和手柄部分5，测量部分3的外径与活动量规1内径以及待测量孔内径匹配，所述空刀部分4的外径小于测量部分3的外径，手柄部分5的外周滚有网纹，手柄部分还设有标记面6和悬挂孔7。垂直度量规的材料为CrWMn，是制作专用量具最常用的高碳合金工具钢。

如图5~6所示，所要测量的两耳片之间的槽距离为11mmH12，耳片的两孔为φ10mmH8，所需测量的垂直度要求为0.05，因而设计的活动量1规及测量量规2外形尺寸如图1~3所示。

活动量规1的加工方法如下：

1）材料的准备：选择材质完好，无裂纹、无砂眼的材料下料；

2）车工工序：车外圆，钻车内孔留0.3~0.5mm余量，两端面各加长0.2mm，滚花，两端加保护台，保护台长度为3~4mm，保护台壁厚为2~4mm，其余车至尺寸；如图1所示的活动量规厚度11-0.004的两个端面，加工时在两个端面分别各加长0.2mm余量的基础上，再制作保护台；

3）热处理工序：淬火、冰冷处理、回火处理，目的是为了消除材料再淬火过程中的残余奥氏体，从而达到高的硬度，增加耐磨性和稳定工件的尺寸，保证精密工件的尺寸；

4）吹砂工序：吹砂，热处理后都进行吹砂工序，目的是提高零件表面的清洁度，增加零件表面的残余应力；

5）表面处理工序：表面发蓝处理；

6）内孔磨工序：以车工车出的内孔找正，磨内孔留0.02~0.03mm余量；

7）人工时效工序：人工时效处理，通过对工件的时效处理可以使工件内部的应力释放或者相互抵消，稳定组织和尺寸，使工件在精加工时不会应力失衡而导致工件报废；

8）研磨工序：计算出尺寸逐个递增的研磨拉棒，用研磨拉棒精研内孔至尺寸要求；

9）车工工序：用726刀头去两端保护台，孔口倒角按余量加深；到此步里孔已经研磨完成，但是端面还有0.2mm的余量，孔口的倒角因为两个端面分别有余量所以该倒角要按端面留的余量加深，该孔口倒角起到引导作用便于以后的装配；

10）外磨工序：自配胎棒，靠厚度面一端面见光，控制孔与端面的垂直度要求；

11）平磨工序：以靠光端面为基面反复磨两端面长度留0.01~0.02mm研量，控制平行度要求；

12）研磨工序：用油石蘸着研磨膏研磨量规的两端面至尺寸要求，同时控制平行度及垂直度；

13）车工工序：工作部分锐边抛光。

测量量规2的加工方法：

1）材料的准备：选择材质完好，无裂纹、无砂眼的材料下料；

2）车工工序：车各外圆工作面，留0.3~0.5mm余量，滚花，其余至尺寸；

3）铣工工序：铣标记面6至尺寸；

4）钳工工序：去毛刺，划线并钻悬挂孔7，去毛刺；

5）热处理工序：淬火、冰冷处理、回火处理，目的是为了消除材料再淬火过程中的残余奥氏体，从而达到高的硬度，增加耐磨性和稳定工件的尺寸，保证精密工件的尺寸；

6）吹砂工序：吹砂，热处理后都进行吹砂工序，目的是提高零件表面的清洁度，增加零件表面的残余应力；

7）表面处理工序：采用表面发蓝处理，用化学方法形成零件的一层保护膜；

8）钳工工序：研中心孔，用两个顶尖抵住测量量规2的两端的中心孔，目的是去一下热处理过后留在中心孔里杂质，使后续的外磨工序顺利找正；

9）外磨工序：磨工作外圆，留0.04~0.06mm余量；

10）人工时效工序：人工时效处理，通过对工件的时效处理可以使工件内部的应力释放或者相互抵消，稳定组织和尺寸，使工件在精加工时不会应力失衡而导致工件报废；

11）外磨工序：磨工作面倒角，精磨工作外圆至尺寸；

12）车工工序：工作部分锐边抛光；

13）钳工工序：收集活动量规装配成套；

14）刻标记工序：激光标记机刻标记。

Claims (1)

1.一种垂直度量规的加工方法，包括活动量规(1)的加工和测量量规(2)的加工，其特征在于：活动量规(1)的加工方法为：

1)材料的准备；

2)车工工序：车外圆，钻车内孔留0.3～0.5mm余量，在活动量规厚度的两端面分别各加长0.2mm余量，滚花，两端面在余量的基础上加保护台，其余车至尺寸；

3)热处理工序；

4)吹砂工序；

5)表面处理工序；

6)磨内孔工序：以车工车出的内孔找正，磨内孔留0.02～0.03mm余量；

7)人工时效工序：人工时效处理；

8)研磨工序：采用尺寸逐个递增的研磨拉棒，用研磨拉棒精研内孔至尺寸要求；

9)车工工序：车去两端保护台，按端面余量加深孔口倒角；

10)磨工工序：磨两端面至尺寸，控制平行度及垂直度；

11)车工工序：工作部分锐边抛光；

步骤2)车工工序中所述的保护台长度为3～4mm，保护台壁厚为2～4mm。