CN104400335A - 锥套加工方法 - Google Patents

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Inventor
王梦实
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SHAANXI TIANCAI PROJECT COST CONSULTANT Co Ltd
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SHAANXI TIANCAI PROJECT COST CONSULTANT Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/12—Steaming, curing, or flavouring tobacco

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明锥套加工方法涉及机械加工领域，具体涉及锥套加工方法，包括以下步骤，用三爪自定心卡盘装夹圆钢毛坯外圆，找正夹紧车端面，粗车外圆，留加工余量5mm，钻中心通孔及底孔，粗车内孔留加工余量5mm，调头，车端面，留工件总长；对工件进行调制处理；装夹外圆，车两端面，加工总长至尺寸，车外圆面，留1mm的加工余量，车削内孔留0.4mm-0.5mm的加工余量，并倒角；在内圆磨床上，装夹外圆，利用百分表进行找正，磨削内孔至尺寸；采用分度头，加持外圆，划键槽加工线；在插床上，采用插刀对刀仪检测工装，检测插刀对内孔的对称度，调整工作台位置，插键槽至尺寸；本发明操作简单，加工容易，且能保证加工精度，提高生产效率和合格率。

Description

锥套加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及锥套加工方法。
背景技术
在卷烟厂中，加香机主传动轴端部采用的事锥套传动，材料为45钢，目前对于锥套的加工，由于机床的局限性，以及锥套的精密度，使得加工的零件精度不能满足要求，加工过程繁琐，生产效率低，产品的合格率也低，进而使得加工成本高，经济效益有待提高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，加工容易，且能保证加工精度，提高生产效率和合格率的锥套加工方法。
本发明锥套加工方法，包括以下步骤，
第一步，车削，用三爪自定心卡盘装夹圆钢毛坯外圆，找正夹紧车端面，粗车外圆，留加工余量5mm，钻中心通孔及底孔，粗车内孔留加工余量5mm，调头，车端面，留工件总长；
第二步，热处理，对工件进行调制处理；
第三步，车削，装夹外圆，车两端面，加工总长至尺寸，车外圆面，留1mm的加工余量，车削内孔留0.4mm-0.5mm的加工余量，并倒角；
第四步，磨削，在内圆磨床上，装夹外圆，利用百分表进行找正，磨削内孔至尺寸；
第五步，钳工，采用分度头，加持外圆，划键槽加工线；
第六步，在插床上，采用插刀对刀仪检测工装，检测插刀对内孔的对称度，调整工作台位置，插键槽至尺寸；
第七步，钳工，将内孔磨削后的工件按照锥套心轴装配，拧紧螺栓；
第八步，车削，夹持心轴外圆，尾座顶尖顶紧，转动小刀架车外圆锥度，外圆留加工余量0.35mm-0.5mm，并倒角；
第九步，磨削，连心轴带工件一起，转万能外圆磨床，双顶尖顶紧，转动磨床工作台，调整工作台的锥角，磨削外圆锥度至要求尺寸；并用锥度环规检测外圆锥度；
第十步，钳工，划3mm缺口及两键槽的找正线；
第十一步，在数控铣床上，装夹工件，利用百分表调整使得铣刀中心轴线与锥套中心轴线重合，铣键槽至尺寸；
第十二步，铣削，在立式铣床上，用台虎钳夹工件两端面，用锯片铣刀铣缺口；
第十三步，热处理，发黑。
本发明操作简单，加工容易，且能保证加工精度，提高生产效率和合格率。
具体实施方式
本发明锥套加工方法，包括以下步骤，
第一步，车削，用三爪自定心卡盘装夹圆钢毛坯外圆，找正夹紧车端面，粗车外圆，留加工余量5mm，钻中心通孔及底孔，粗车内孔留加工余量5mm，调头，车端面，留工件总长；
第二步，热处理，对工件进行调制处理；
第三步，车削，装夹外圆，车两端面，加工总长至尺寸，车外圆面，留1mm的加工余量，车削内孔留0.4mm-0.5mm的加工余量，并倒角；
第四步，磨削，在内圆磨床上，装夹外圆，利用百分表进行找正，磨削内孔至尺寸；
第五步，钳工，采用分度头，加持外圆，划键槽加工线；
第六步，在插床上，采用插刀对刀仪检测工装，检测插刀对内孔的对称度，调整工作台位置，插键槽至尺寸；
第七步，钳工，将内孔磨削后的工件按照锥套心轴装配，拧紧螺栓；
第八步，车削，夹持心轴外圆，尾座顶尖顶紧，转动小刀架车外圆锥度，外圆留加工余量0.35mm-0.5mm，并倒角；
第九步，磨削，连心轴带工件一起，转万能外圆磨床，双顶尖顶紧，转动磨床工作台，调整工作台的锥角，磨削外圆锥度至要求尺寸；并用锥度环规检测外圆锥度；
第十步，钳工，划3mm缺口及两键槽的找正线；
第十一步，在数控铣床上，装夹工件，利用百分表调整使得铣刀中心轴线与锥套中心轴线重合，铣键槽至尺寸；
第十二步，铣削，在立式铣床上，用台虎钳夹工件两端面，用锯片铣刀铣缺口；
第十三步，热处理，发黑。
本发明操作简单，加工容易，且能保证加工精度，提高生产效率和合格率。

Claims (1)

1.一种锥套加工方法，其特征在于，包括以下步骤，
第一步，车削，用三爪自定心卡盘装夹圆钢毛坯外圆，找正夹紧车端面，粗车外圆，留加工余量5mm，钻中心通孔及底孔，粗车内孔留加工余量5mm，调头，车端面，留工件总长；
第二步，热处理，对工件进行调制处理；
第三步，车削，装夹外圆，车两端面，加工总长至尺寸，车外圆面，留1mm的加工余量，车削内孔留0.4mm-0.5mm的加工余量，并倒角；
第四步，磨削，在内圆磨床上，装夹外圆，利用百分表进行找正，磨削内孔至尺寸；
第五步，钳工，采用分度头，加持外圆，划键槽加工线；
第六步，在插床上，采用插刀对刀仪检测工装，检测插刀对内孔的对称度，调整工作台位置，插键槽至尺寸；
第七步，钳工，将内孔磨削后的工件按照锥套心轴装配，拧紧螺栓；
第八步，车削，夹持心轴外圆，尾座顶尖顶紧，转动小刀架车外圆锥度，外圆留加工余量0.35mm-0.5mm，并倒角；
第九步，磨削，连心轴带工件一起，转万能外圆磨床，双顶尖顶紧，转动磨床工作台，调整工作台的锥角，磨削外圆锥度至要求尺寸；并用锥度环规检测外圆锥度；
第十步，钳工，划3mm缺口及两键槽的找正线；
第十一步，在数控铣床上，装夹工件，利用百分表调整使得铣刀中心轴线与锥套中心轴线重合，铣键槽至尺寸；
第十二步，铣削，在立式铣床上，用台虎钳夹工件两端面，用锯片铣刀铣缺口；
第十三步，热处理，发黑。
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