CN105563029A - 法兰盘的机械加工方法 - Google Patents

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李长英
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L23/00Flanged joints
    • F16L23/02Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
    • F16L23/032Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by the shape or composition of the flanges

Abstract

本发明法兰盘的机械加工方法涉及机械加工领域,具体涉及法兰盘的机械加工方法,先粗车工件端面及外圆,之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后,改为装夹法兰盘另一端,掉头粗车工件端面及外圆;半精车工件的端面和外圆,并对其进行倒角,之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角;对工件进行切槽,对工件大端两侧面进行精车;划出6个通孔轮廓线,钻出孔;以工件小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面;掉过来以另一小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面;利用插床插削的键槽;加工完毕后,对法兰盘零件进行发蓝处理,之后检验入库。本发明加工过程简单,可保证工件的加工精度,提高生产效率。

Description

法兰盘的机械加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及机械加工领域,具体涉及法兰盘的机械加工方法。
背景技术
[0002] 盘类零件是一种常见的机械零件,在机械设备中主要起支承和连接作用。盘类零件主要由端面、内孔及外圆等组成,通常盘类零件直径大于其轴向尺寸,比如齿轮、法兰盘及轴承环等。盘类零件用于传递动力、转换方向或起轴向定位及密封等作用。为加强支承,盘类零件上常设有凸台、凹坑等,此外,为与其它零件连接,盘类零件上还
常设有键槽和各种孔等结构,而在过渡连接零件中法兰是比较常见的,对于法兰加工目前加工方法繁琐,且精度往往达不到要求。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,可保证工件的加工精度,提高生产效率的法兰盘的机械加工方法。
[0004] 本发明法兰盘的机械加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,选用CA6140卧式车床,装夹采用三爪自定心卡盘,使用外圆车刀先粗车工件端面及外圆,之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后,改为装夹法兰盘另一端,掉头粗车工件端面及外圆;
第二步,半精车工件的端面和外圆,并对其进行倒角,倒角为1X45°,之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角,倒角为1X45° ;
第三步,对工件进行切槽,对工件大端两侧面进行精车,保证其表面粗糙度为R0.8 ; 第四步,划出6个通孔轮廓线,钻孔;
第五步,以工件小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面;掉过来以另一小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面;
第六步,利用插床插削的键槽,确保其表面粗糙度为R6.3 ;
第七步,加工完毕后,对法兰盘零件进行发蓝处理,之后检验入库。
[0005] 本发明加工过程简单,可保证工件的加工精度,提高生产效率。
具体实施方式
[0006] 本发明法兰盘的机械加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,选用CA6140卧式车床,装夹采用三爪自定心卡盘,使用外圆车刀先粗车工件端面及外圆,之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后,改为装夹法兰盘另一端,掉头粗车工件端面及外圆;
第二步,半精车工件的端面和外圆,并对其进行倒角,倒角为1X45°,之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角,倒角为1X45° ;
第三步,对工件进行切槽,对工件大端两侧面进行精车,保证其表面粗糙度为R0.8 ; 第四步,划出6个通孔轮廓线,钻孔;
第五步,以工件小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面;掉过来以另一小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面;
第六步,利用插床插削的键槽,确保其表面粗糙度为R6.3 ;
第七步,加工完毕后,对法兰盘零件进行发蓝处理,之后检验入库。
[0007] 本发明加工过程简单,可保证工件的加工精度,提高生产效率。

Claims (1)

1.一种法兰盘的机械加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 第一步,选用CA6140卧式车床,装夹采用三爪自定心卡盘,使用外圆车刀先粗车工件端面及外圆,之后对中心孔进行钻孔、扩孔、铰孔完毕后,改为装夹法兰盘另一端,掉头粗车工件端面及外圆; 第二步,半精车工件的端面和外圆,并对其进行倒角,倒角为1X45°,之后掉头半精车工件端面及外圆、倒角,倒角为1X45° ; 第三步,对工件进行切槽,对工件大端两侧面进行精车,保证其表面粗糙度为R0.8 ; 第四步,划出6个通孔轮廓线,钻孔; 第五步,以工件小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削另一侧外圆柱面;掉过来以另一小端外圆柱面定位,利用M1420A外圆磨床磨削工件小端外圆柱面; 第六步,利用插床插削的键槽,确保其表面粗糙度为R6.3 ; 第七步,加工完毕后,对法兰盘零件进行发蓝处理,之后检验入库。
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