CN103028907A - 一种端盖加工工艺 - Google Patents

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邵光勇
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Abstract

本发明公开了一种端盖加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车：在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔：用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺：去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理：将工件黑色阳极化处理。通过上述方式，本发明能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。

Description

一种端盖加工工艺
技术领域
本发明涉及端盖加工领域，特别是涉及一种端盖加工工艺。
背景技术
端盖在机械工业中有着广泛的应用，端盖的质量直接影响到机械的运行，现今的端盖结构复杂，尺寸和孔位精度要求高，传统的加工工艺涉及到多次定位，存在着定位误差，达不到设计要求，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种端盖加工工艺，能够提高加工精度，减小钻孔难度，提升产品合格率和生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种端盖加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车：在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔：用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺：去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理：将工件黑色阳极化处理。
本发明的有益效果是：本发明能够提高孔位精度，提升产品合格率和生产效率。
附图说明
    图1是本发明一种端盖加工工艺下料工序后工件的示意图；
图2是所示一种端盖加工工艺中精车工序后工件的示意图；
图3是所示一种端盖加工工艺中精铣工序后工件的示意图；
图4是所示一种端盖加工工艺中钻孔工序后工件的示意图；
图5是所示一种端盖加工工艺中去毛刺工序后工件的示意图；
图6是所示一种端盖加工工艺中表面处理工序后工件的示意图；
    附图中各部件的标记如下：1、圆形凹槽；2、定位槽；3、定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6，本发明实施例包括：
一种端盖加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车：在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽1和铝管端面的定位槽2；第四步，钻孔：用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔3；第五步，去毛刺：去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理：将工件黑色阳极化处理。本发明能够提高孔位精度，减小钻孔难度，提升产品合格率和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种端盖加工工艺，其特征在于，包括：第一步，下料：在锯床上将铝管按图纸尺寸锯割成小段铝管；第二步，精车：在数控车床上按图纸尺寸精车铝管的端面、外圆和内孔，并倒角；第三步，精铣：按图纸尺寸精铣铝管侧边的圆形凹槽和铝管端面的定位槽；第四步，钻孔：用专用工装装夹工件，在工件上钻定位孔；第五步，去毛刺：去除工件所有翻边毛刺；第六步，表面处理：将工件黑色阳极化处理。
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