CN102848149B - 一种定位环的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位环的加工工艺,其特征在于,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸切割;第二步,精车:精车定位环的外圆和内孔;第三步,精镗:按照图纸尺寸精镗定位环内孔;第四步,精铣:用专用工装装夹定位环,在数控机床上精铣定位孔;第五步,线割:按照图纸切割位置线割定位环;第六步,攻丝去毛刺:按图纸攻丝,去除毛刺,打磨线切割面至见光。通过上述方式,本发明能够减少加工难度,使用专用的工装减小定位误差,提高加工精度,提升了产品合格率和生产效率,使用于批量生产。

Description

一种定位环的加工工艺
技术领域
本发明涉及定位环加工领域,特别是涉及一种定位环的加工工艺。
背景技术
    定位环是用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件,定位环在保证其零件结构可靠性的前提下,减少了零件数量及重量,降低了成本,提高了安装工效,定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。随着行业发展,定位环的结构越来越复杂,定位环的精度要求也随之升高,传统的加工工艺繁琐,在普通设备上加工时间长、装夹不稳定、加工精度低,加工效率也低,不能实现大批量生产。
发明内容
    本发明主要解决的技术问题是提供一种定位环的加工工艺,能够减少加工难度,使用专用的工装减小定位误差,提高加工精度,加工时间短、稳定性高,提升了产品合格率和生产效率,也降低了加工成本,使用于批量生产。
    为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种定位环的加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸切割;第二步,精车:精车定位环的外圆和内孔;第三步,精镗:按照图纸尺寸精镗定位环内孔;第四步,精铣:用专用工装装夹定位环,在数控机床上精铣定位孔;第五步,线割:按照图纸切割位置线割定位环;第六步,攻丝去毛刺:按图纸攻丝,去除毛刺,打磨线切割面至见光。
优选的是,所述精车包括一次精车和二次精车,所述一次精车在车床上车定位环的端面,镗内孔;所述二次精车在车床上按照图纸尺寸精车定位环外圆、端面和端面台阶。
优选的是,所述精铣包括一次精铣、二次精铣和三次精铣,所述一次精铣用专用四轴工装装夹定位环,在数控车床上精铣定位环的端面定位孔;所述二次精铣用专用四轴工装装夹定位环,在数控车床上精铣定位环的径向定位孔;所述三次精铣在所述线割工序之后,用专用四轴工装定位,在数控车床上精铣定位环的缺口部分。
本发明的有益效果是:本发明能够减少加工难度,使用专用的工装提高加工精度,提升了产品合格率和生产效率。
附图说明
    图1是本发明一种定位环的加工工艺中下料工序后定位环的示意图;
图2是所示一种定位环的加工工艺中一次精车后定位环的示意图;
图3是所示一种定位环的加工工艺中二次精车后定位环的示意图;
图4是所示一种定位环的加工工艺中精镗工序后定位环的示意图;
图5是所示一种定位环的加工工艺中一次精铣工序后定位环的示意图;
图6是所示一种定位环的加工工艺中二次精铣工序后定位环的示意图;
图7是所示一种定位环的加工工艺中线割工序后定位环的示意图;
    附图中各部件的标记如下:1、定位环内孔;2、端面台阶;3、径向定位孔;4、端面定位孔;。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7,本发明实施例包括:
    一种定位环的加工工艺,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸切割;第二步,精车:所述精车包括一次精车和二次精车,所述一次精车在车床上车定位环的端面,镗内孔;所述二次精车在车床上按照图纸尺寸精车定位环外圆、端面和端面台阶2;第三步,精镗:按照图纸尺寸精镗定位环内孔1;第四步,精铣:所述精铣包括一次精铣、二次精铣和三次精铣,所述一次精铣用专用四轴工装装夹定位环,在数控车床上精铣定位环的端面定位孔4;所述二次精铣用专用四轴工装装夹定位环,在数控车床上精铣定位环的径向定位孔3;所述三次精铣在所述线割工序之后,用专用四轴工装定位,在数控车床上精铣定位环的缺口部分;第五步,线割:按照图纸切割位置线割定位环;第六步,攻丝去毛刺:按图纸攻丝,去除毛刺,打磨线切割面至见光。由于使用了专用的工装从而减小了定位误差,提高了加工精度,提升了产品合格率和生产效率,适用于批量生产。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种定位环的加工工艺,其特征在于,包括:第一步,下料:在锯床上将原料按照图纸尺寸切割;第二步,精车:精车定位环的外圆和内孔;第三步,精镗:按照图纸尺寸精镗定位环内孔;第四步,精铣:用专用工装装夹定位环,在数控机床上精铣定位孔;第五步,线割:按照图纸切割位置线割定位环;第六步,攻丝去毛刺:按图纸攻丝,去除毛刺,打磨线切割面至见光。
2.根据权利要求1所述的一种定位环的加工工艺,其特征在于:所述精车包括一次精车和二次精车,所述一次精车在车床上车定位环的端面,镗内孔;所述二次精车在车床上按照图纸尺寸精车定位环外圆、端面和端面台阶。
3. 根据权利要求1所述的一种定位环的加工工艺,其特征在于:所述精铣包括一次精铣、二次精铣和三次精铣,所述一次精铣用专用四轴工装装夹定位环,在数控车床上精铣定位环的端面定位孔;所述二次精铣用专用四轴工装装夹定位环,在数控车床上精铣定位环的径向定位孔;所述三次精铣在所述线割工序之后,用专用四轴工装定位,在数控车床上精铣定位环的缺口部分。
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