CN102848149A - 一种定位环的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种定位环的加工工艺，其特征在于，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸切割；第二步，精车：精车定位环的外圆和内孔；第三步，精镗：按照图纸尺寸精镗定位环内孔；第四步，精铣：用专用工装装夹定位环，在数控机床上精铣定位孔；第五步，线割：按照图纸切割位置线割定位环；第六步，攻丝去毛刺：按图纸攻丝，去除毛刺，打磨线切割面至见光。通过上述方式，本发明能够减少加工难度，使用专用的工装减小定位误差，提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率，使用于批量生产。

Description

一种定位环的加工工艺
技术领域
本发明涉及定位环加工领域，特别是涉及一种定位环的加工工艺。
背景技术
    定位环是用于零件的轴向定位和径向限位的换装零件，定位环在保证其零件结构可靠性的前提下，减少了零件数量及重量，降低了成本，提高了安装工效，定位环产品广泛服务于塑胶、五金、电子、电器、汽车等行业。随着行业发展，定位环的结构越来越复杂，定位环的精度要求也随之升高，传统的加工工艺繁琐，在普通设备上加工时间长、装夹不稳定、加工精度低，加工效率也低，不能实现大批量生产。
发明内容
    本发明主要解决的技术问题是提供一种定位环的加工工艺，能够减少加工难度，使用专用的工装减小定位误差，提高加工精度，加工时间短、稳定性高，提升了产品合格率和生产效率，也降低了加工成本，使用于批量生产。
    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种定位环的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸切割；第二步，精车：精车定位环的外圆和内孔；第三步，精镗：按照图纸尺寸精镗定位环内孔；第四步，精铣：用专用工装装夹定位环，在数控机床上精铣定位孔；第五步，线割：按照图纸切割位置线割定位环；第六步，攻丝去毛刺：按图纸攻丝，去除毛刺，打磨线切割面至见光。
优选的是，所述精车包括精车（1）和精车（2），所述精车（1）在车床上车定位环的端面，镗内孔；所述精车（2）在车床上按照图纸尺寸精车定位环外圆、端面和端面台阶。
优选的是，所述精铣包括精铣（1）、精铣（2）和精铣（3），所述精铣（1）用专用四轴工装装夹定位环，在数控车床上精铣定位环的端面定位孔；所述精铣（2）用专用四轴工装装夹定位环，在数控车床上精铣定位环的径向定位孔；所述精铣（3）在所述线割工序之后，用专用四轴工装定位，在数控车床上精铣定位环的缺口部分。
本发明的有益效果是：本发明能够减少加工难度，使用专用的工装提高加工精度，提升了产品合格率和生产效率。
附图说明
    图1是本发明一种定位环的加工工艺中下料工序后定位环的示意图；
图2是所示一种定位环的加工工艺中精车（1）后定位环的示意图；
图3是所示一种定位环的加工工艺中精车（2）后定位环的示意图；
图4是所示一种定位环的加工工艺中精镗工序后定位环的示意图；
图5是所示一种定位环的加工工艺中精铣（1）工序后定位环的示意图；
图6是所示一种定位环的加工工艺中精铣（2）工序后定位环的示意图；
图7是所示一种定位环的加工工艺中线割工序后定位环的示意图；
    附图中各部件的标记如下：1、定位环内孔；2、端面台阶；3、径向定位孔；4、端面定位孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7，本发明实施例包括：
    一种定位环的加工工艺，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸切割；第二步，精车：所述精车包括精车（1）和精车（2），所述精车（1）在车床上车定位环的端面，镗内孔；所述精车（2）在车床上按照图纸尺寸精车定位环外圆、端面和端面台阶2；第三步，精镗：按照图纸尺寸精镗定位环内孔1；第四步，精铣：所述精铣包括精铣（1）、精铣（2）和精铣（3），所述精铣（1）用专用四轴工装装夹定位环，在数控车床上精铣定位环的端面定位孔4；所述精铣（2）用专用四轴工装装夹定位环，在数控车床上精铣定位环的径向定位孔3；所述精铣（3）在所述线割工序之后，用专用四轴工装定位，在数控车床上精铣定位环的缺口部分；第五步，线割：按照图纸切割位置线割定位环；第六步，攻丝去毛刺：按图纸攻丝，去除毛刺，打磨线切割面至见光。由于使用了专用的工装从而减小了定位误差，提高了加工精度，提升了产品合格率和生产效率，适用于批量生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种定位环的加工工艺，其特征在于，包括：第一步，下料：在锯床上将原料按照图纸尺寸切割；第二步，精车：精车定位环的外圆和内孔；第三步，精镗：按照图纸尺寸精镗定位环内孔；第四步，精铣：用专用工装装夹定位环，在数控机床上精铣定位孔；第五步，线割：按照图纸切割位置线割定位环；第六步，攻丝去毛刺：按图纸攻丝，去除毛刺，打磨线切割面至见光。
2.根据权利要求1所述的一种定位环的加工工艺，其特征在于：所述精车包括精车（1）和精车（2），所述精车（1）在车床上车定位环的端面，镗内孔；所述精车（2）在车床上按照图纸尺寸精车定位环外圆、端面和端面台阶。
3.   根据权利要求1所述的一种定位环的加工工艺，其特征在于：所述精铣包括精铣（1）、精铣（2）和精铣（3），所述精铣（1）用专用四轴工装装夹定位环，在数控车床上精铣定位环的端面定位孔；所述精铣（2）用专用四轴工装装夹定位环，在数控车床上精铣定位环的径向定位孔；所述精铣（3）在所述线割工序之后，用专用四轴工装定位，在数控车床上精铣定位环的缺口部分。
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