CN103028905B - 一种铜管接头加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铜管接头加工工艺,包括:第一步,备料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管;第二步,精车:在数控车床上用专业工装装夹铜管,精车铜管的端面、外圆和内孔,并倒角;第三步,精铣:用铜软爪夹紧铜管,在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔;第四步,去毛刺:去除零件所有毛刺。通过上述方式,本发明能够提高加工精度,提升产品合格率和生产效率。

Description

一种铜管接头加工工艺
技术领域
    本发明涉及铜管零件加工领域,特别是涉及一种铜管接头加工工艺。
背景技术
铜管零件在日常生活中和工业中广泛使用,管道连接配件随着技术的发展不断得到创新和完善,现今的铜管连接器结构复杂,尺寸和孔位精度要求高,传统的加工工艺涉及到多次定位,存在着定位误差,达不到设计要求,加工工艺繁琐,合格率低,生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铜管接头加工工艺,能够减少加工难度,使用专用的工装提高加工精度,提升了产品合格率和生产效率。
    为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种铜管接头加工工艺,包括:第一步,备料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管;第二步,精车:在数控车床上用专业工装装夹铜管,精车铜管的端面、外圆和内孔,并倒角,精车包括第一精车和第二精车,所述第一精车在数控车床上精车铜管的端面、外圆和内孔,并倒角;所述第二精车用专业工装装夹铜管,在数控车床上精车铜管的端面槽;第三步,精铣:用铜软爪夹紧铜管,在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔;第四步,去毛刺:去除零件所有毛刺。
本发明的有益效果是:本发明减小了铜管接头的加工难度,提高了生产效率,由于使用了专用的工装,从而提高了加工精度,提升了产品合格率。
附图说明
    图1是本发明一种铜管接头加工工艺中备料工序后工件的示意图;
图2是所示一种铜管接头加工工艺中第一精车后工件的示意图;
图3是所示一种铜管接头加工工艺中第二精车后工件的示意图;
图4是所示一种铜管接头加工工艺中精铣工序后工件的示意图;
图5是所示一种铜管接头加工工艺中去毛刺工序后工件的示意图;    
附图中各部件的标记如下:1、端面槽;2、侧边孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5,本发明实施例包括:
一种铜管接头加工工艺,包括:第一步,备料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管;第二步,精车:包括第一精车和第二精车,所述第一精车在数控车床上精车铜管的端面、外圆和内孔,并倒角;所述第二精车用专业工装装夹铜管,在数控车床上精车铜管的端面槽1;第三步,精铣:用铜软爪夹紧铜管,在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔2;第四步,去毛刺:去除零件所有毛刺。本发明能够减少加工难度,使用专用的工装提高加工精度,提升了产品合格率和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种铜管接头加工工艺,其特征在于,包括:第一步,备料:在锯床上将原料按照图纸尺寸锯割成小段铜管;第二步,精车:在数控车床上用专业工装装夹铜管,精车铜管的端面、外圆和内孔,并倒角,精车包括第一精车和第二精车,所述第一精车在数控车床上精车铜管的端面、外圆和内孔,并倒角;所述第二精车用专业工装装夹铜管,在数控车床上精车铜管的端面槽;第三步,精铣:用铜软爪夹紧铜管,在车床上精铣铜管的侧面和侧边孔;第四步,去毛刺:去除零件所有毛刺。
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