CN102848148B - 一种限位块的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种限位块的加工工艺,包括:第一步,调质处理:正火600℃,去除应力;第二步,精铣:用定位工装装夹工件,加工工件到设计尺寸;第三步,去毛刺;第四步,表面处理:将工件随炉碳氮共渗;第五步,回螺纹去毛刺。通过上述方式,本发明能够减小钻孔的难度,提高钻孔精度,加工时间短、稳定性高,提升了产品合格率和生产效率,也降低了加工成本,使用于批量生产。

Description

一种限位块的加工工艺
技术领域
本发明涉及限位块加工领域,特别是涉及一种限位块的加工工艺。
背景技术
限位块用于限定工件之间的相对位置,使被限位的工件固定不动或者在规定范围内运动,限位块广泛运用于各种机构和机器中。传统的限位块加工方法不能快速的对限位块固定,加工时间长、装夹不稳定、加工精度低,限位块孔位误差大,加工效率也低,不适于大批量生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种限位块的加工工艺,能够减小钻孔的难度,提高钻孔精度,提升了产品合格率和生产效率,加工时间短、稳定性高,适用于批量生产。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种限位块的加工工艺,包括:第一步,调质处理:正火600℃,去除应力;第二步,第一精铣:用定位工装装夹工件,加工工件到设计尺寸,所述第一精铣在调质处理工序之后,按图纸尺寸精铣工件的外部倒圆、内部定位孔和定位槽;第三步,去毛刺;第四步,表面处理:将工件随炉碳氮共渗;表面处理工序之后进行第二精铣,用专用钻孔工装装夹工件,精铣工件侧边定位孔和侧边限位槽;第五步,回螺纹去毛刺。
本发明的有益效果是:本发明能够减小钻孔的难度,使用专用工装提高钻孔精度,提升了产品合格率和生产效率。
附图说明
图1是本发明一种限位块的加工工艺中调质处理工序后工件的示意图;
图2是所示一种限位块的加工工艺中第一精铣工序后工件的示意图;
    图3是所示一种限位块的加工工艺中第二精铣工序后工件的示意图;
图4是所示一种限位块的加工工艺中回螺纹去毛刺工序后工件的示意图;
 附图中各部件的标记如下:1、定位槽;2、内部定位孔;3、侧边定位孔;4、侧边限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4,本发明实施例包括:
一种限位块的加工工艺,包括:第一步,调质处理:正火600℃,去除应力;第二步,精铣:包括第一精铣和第二精铣,所述第一精铣在调质处理工序之后,按图纸尺寸精铣工件的外部倒圆、内部定位孔2和定位槽1;所述第二精铣在所述表面处理工序之后,用专用钻孔工装装夹工件,精铣工件侧边定位孔3和侧边限位槽4;第三步,去毛刺;第四步,表面处理:将工件随炉碳氮共渗;第五步,回螺纹去毛刺,用专用钻孔工装装夹工件能够减小侧边定位孔3和侧边限位槽4的加工难度,提高了加工精度,提升了产品合格率和生产效率,加工成本低,适用于批量生产。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种限位块的加工工艺,其特征在于,包括:第一步,调质处理:正火600℃,去除应力;精铣,包括第一精铣和第二精铣;第二步,第一精铣:用定位工装装夹工件,加工工件到设计尺寸,所述第一精铣在调质处理工序之后,按图纸尺寸精铣工件的外部倒圆、内部定位孔和定位槽;第三步,去毛刺;第四步,表面处理:将工件随炉碳氮共渗;在所述表面处理工序之后进行第二精铣,用专用钻孔工装装夹工件,精铣工件侧边定位孔和侧边限位槽;第五步,回螺纹去毛刺。
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