CN102848148B - 一种限位块的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种限位块的加工工艺，包括：第一步，调质处理：正火600℃，去除应力；第二步，精铣：用定位工装装夹工件，加工工件到设计尺寸；第三步，去毛刺；第四步，表面处理：将工件随炉碳氮共渗；第五步，回螺纹去毛刺。通过上述方式，本发明能够减小钻孔的难度，提高钻孔精度，加工时间短、稳定性高，提升了产品合格率和生产效率，也降低了加工成本，使用于批量生产。

Description

一种限位块的加工工艺
技术领域
本发明涉及限位块加工领域，特别是涉及一种限位块的加工工艺。
背景技术
限位块用于限定工件之间的相对位置，使被限位的工件固定不动或者在规定范围内运动，限位块广泛运用于各种机构和机器中。传统的限位块加工方法不能快速的对限位块固定，加工时间长、装夹不稳定、加工精度低，限位块孔位误差大，加工效率也低，不适于大批量生产。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种限位块的加工工艺，能够减小钻孔的难度，提高钻孔精度，提升了产品合格率和生产效率，加工时间短、稳定性高，适用于批量生产。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种限位块的加工工艺，包括：第一步，调质处理：正火600℃，去除应力；第二步，第一精铣：用定位工装装夹工件，加工工件到设计尺寸，所述第一精铣在调质处理工序之后，按图纸尺寸精铣工件的外部倒圆、内部定位孔和定位槽；第三步，去毛刺；第四步，表面处理：将工件随炉碳氮共渗；表面处理工序之后进行第二精铣，用专用钻孔工装装夹工件，精铣工件侧边定位孔和侧边限位槽；第五步，回螺纹去毛刺。
本发明的有益效果是：本发明能够减小钻孔的难度，使用专用工装提高钻孔精度，提升了产品合格率和生产效率。
附图说明
图1是本发明一种限位块的加工工艺中调质处理工序后工件的示意图；
图2是所示一种限位块的加工工艺中第一精铣工序后工件的示意图；
    图3是所示一种限位块的加工工艺中第二精铣工序后工件的示意图；
图4是所示一种限位块的加工工艺中回螺纹去毛刺工序后工件的示意图；
 附图中各部件的标记如下：1、定位槽；2、内部定位孔；3、侧边定位孔；4、侧边限位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图4，本发明实施例包括：
一种限位块的加工工艺，包括：第一步，调质处理：正火600℃，去除应力；第二步，精铣：包括第一精铣和第二精铣，所述第一精铣在调质处理工序之后，按图纸尺寸精铣工件的外部倒圆、内部定位孔2和定位槽1；所述第二精铣在所述表面处理工序之后，用专用钻孔工装装夹工件，精铣工件侧边定位孔3和侧边限位槽4；第三步，去毛刺；第四步，表面处理：将工件随炉碳氮共渗；第五步，回螺纹去毛刺，用专用钻孔工装装夹工件能够减小侧边定位孔3和侧边限位槽4的加工难度，提高了加工精度，提升了产品合格率和生产效率，加工成本低，适用于批量生产。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种限位块的加工工艺，其特征在于，包括：第一步，调质处理：正火600℃，去除应力；精铣，包括第一精铣和第二精铣；第二步，第一精铣：用定位工装装夹工件，加工工件到设计尺寸,所述第一精铣在调质处理工序之后，按图纸尺寸精铣工件的外部倒圆、内部定位孔和定位槽；第三步，去毛刺；第四步，表面处理：将工件随炉碳氮共渗；在所述表面处理工序之后进行第二精铣，用专用钻孔工装装夹工件，精铣工件侧边定位孔和侧边限位槽；第五步，回螺纹去毛刺。
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