CN204159943U - 用于电梯导轨加工的复合钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电梯导轨加工的复合钻，具有刀柄和两个刀头，刀头按直径大小同轴递增分布，刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄，远离刀柄的刀头是钻孔刀头，靠近刀柄的刀头是锪孔刀头，钻孔刀头的外表面具有第一切削部，锪孔刀头具有第二切削部，本实用新型使用锥柄复合钻或直柄复合钻，将钻孔和锪孔合并使用一台钻床加工，解决了因锪孔而导致孔径扩大的问题，提高了孔加工尺寸精度和表面粗糙度，提高了生产效率，钻孔和锪孔一次性完成，很大程度上节省了的加工时间，节省了两台锪孔钻的资金投入和两名操作人员的人工成本，节省生产车间的空间，同时减少了水电气的能源消耗，节省了生产成本，减少了钻头的消耗。

Description

用于电梯导轨加工的复合钻

技术领域

本实用新型涉及一种机床刀具技术领域，尤其涉及一种用于电梯导轨加工的复合钻。

背景技术

目前随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增加，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行。

然而对导轨的加工，原导轨加工工艺为：抛丸除锈—粗矫—油漆—刨导向—铣大背、端面—铣阴阳榫—钻孔—锪孔，因为电梯导轨两头都需要加工，所以钻孔、锪孔共需要四台钻床，由于钻孔、锪孔分两次装夹，导轨的位置和机床的精度都会存在误差，将会导致钻孔于锪孔不同心，后一道工序锪孔时会将前一道工序钻孔的孔径扩大，影响孔的精度尺寸，而且钻孔和锪孔分用2台机床加工完成，也增加了工艺步骤，浪费了人力和物力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于电梯导轨加工的复合钻来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电梯导轨加工的复合钻，具有刀柄和两个刀头，所述刀头按直径大小同轴递增分布，刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄，远离刀柄的刀头是钻孔刀头，靠近刀柄的刀头是锪孔刀头，所述的钻孔刀头的外表面具有第一切削部，所述的锪孔刀头具有第二切削部。

具体的说，所述的刀柄是莫氏锥柄或直柄。

为了便于使用，两个刀头为一体成型。

实施例1：所述的钻孔刀头的头部是扁平头，所述的第一切削部具有一条U形螺旋线切削刃，所述的扁平头的顶角为116°-120°。这样的顶角有利于复合钻的头部更好的进入要加工的部件，顶角过大，不容易钻孔，顶角过小，过尖容易在钻孔的周边形成塌陷，因此经过多次试验，顶角的角度在116°-120°之间效果最好。

进一步，具体的说所述的扁平头的顶角为118°。

实施例2：所述的钻孔刀头的头部是半椭圆形头，所述的第一切削部具有三条U形螺旋线切削刃，所述的三条U形螺旋线切削刃相交于钻孔刀头的头部。

本实用新型的有益效果是，本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻，使用锥柄钻锪复合钻或直柄复合钻，将钻孔和锪孔合并使用一台钻床加工，

(1)解决了因锪孔而导致孔径扩大的问题，提高了孔加工尺寸精度和表面粗糙度，

(2)提高了生产效率，钻孔和锪孔一次性完成，很大程度上节省了的加工时间，

(3)节省了2台锪孔钻的资金投入和2名操作人员的人工成本，节省生产车间的空间，同时减少了水电气的能源消耗，

(4)节省了生产成本，减少了钻头的消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻实施例1的结构示意图，

图2是本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻实施例2的结构示意图，

图3是本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻实施例3的结构示意图。

图中1、刀柄，2、锪孔刀头，3、钻孔刀头，31、第一切削部，21、第二切削部。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，实施例1：本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻，具有刀柄1和一体成型两个刀头，刀柄1采用莫氏锥柄，刀头按直径大小同轴递增分布，刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄1，远离刀柄1的刀头是钻孔刀头3，靠近刀柄1的刀头是锪孔刀头2，钻孔刀头3的外表面具有第一切削部31，锪孔刀头2具有第二切削部21，钻孔刀头3的头部是扁平头，第一切削部具有一条U形螺旋线切削刃，扁平头的顶角为116°-120°，作为优选，扁平头的顶角为118°。

如图2所示，实施例2：与实施例1不同的地方在于,刀柄1采用的是直柄。

如图3所示，实施例3：与实施例1不同的地方在于，钻孔刀头3的头部是半椭圆形头，第一切削部具有三条U形螺旋线切削刃，三条U形螺旋线切削刃相交于钻孔刀头3的头部。

改变原有电梯导轨加工工艺，原导轨加工工艺为：抛丸除锈—粗矫—油漆—刨导向—铣大背、端面—铣阴阳榫—钻孔—锪孔，由于电梯导轨两头都需要加工，所以钻孔、锪孔共需要四台钻床，由于钻孔、锪孔分两次装夹，导轨位置和机床精度存在误差，将会导致钻孔与锪孔不同心，锪孔时会将钻孔的孔径扩大，影响孔的精度尺寸。

利用这个复合钻头进行电梯导轨加工的方法：

步骤一：将导轨输送进钻床夹具内部。

步骤二：快速移动主轴至工作原点。

步骤三：按下循环按钮，机床钻孔工进至孔打穿后，快速移动一定距离，二次工进进行锪孔，锪孔结束后机床返回原点。

步骤四：夹具松开，导轨退出钻床夹具，吹气打开，将夹具内部铁屑清除干净，避免下次加工将导轨夹伤和影响加工尺寸。

步骤五：检验加工后的导轨尺寸是否符合要求，及时修改相应参数。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于电梯导轨加工的复合钻，其特征在于：具有刀柄(1)和两个刀头，所述刀头按直径大小同轴递增分布，刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄(1)，远离刀柄(1)的刀头是钻孔刀头(3)，靠近刀柄(1)的刀头是锪孔刀头(2)，所述的钻孔刀头(3)的外表面具有第一切削部(31)，所述的锪孔刀头(2)具有第二切削部(21)。

2.如权利要求1所述的用于电梯导轨加工的复合钻，其特征在于：所述的刀柄(1)是莫氏锥柄或直柄。

3.如权利要求2所述的用于电梯导轨加工的复合钻，其特征在于：两个刀头为一体成型。

4.如权利要求3所述的用于电梯导轨加工的复合钻，其特征在于：所述的钻孔刀头(3)的头部是扁平头，所述的第一切削部具有一条U形螺旋线切削刃，所述的扁平头的顶角为116°-120°。

5.如权利要求4所述的用于电梯导轨加工的复合钻，其特征在于：所述的扁平头的顶角为118°。

6.如权利要求3所述的用于电梯导轨加工的复合钻，其特征在于：所述的钻孔刀头(3)的头部是球形头，所述的第一切削部具有三条U形螺旋线切削刃，所述的三条U形螺旋线切削刃相交于钻孔刀头(3)的头部。