CN204159943U - 用于电梯导轨加工的复合钻 - Google Patents

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韩怀奎
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Abstract

本实用新型涉及一种用于电梯导轨加工的复合钻,具有刀柄和两个刀头,刀头按直径大小同轴递增分布,刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄,远离刀柄的刀头是钻孔刀头,靠近刀柄的刀头是锪孔刀头,钻孔刀头的外表面具有第一切削部,锪孔刀头具有第二切削部,本实用新型使用锥柄复合钻或直柄复合钻,将钻孔和锪孔合并使用一台钻床加工,解决了因锪孔而导致孔径扩大的问题,提高了孔加工尺寸精度和表面粗糙度,提高了生产效率,钻孔和锪孔一次性完成,很大程度上节省了的加工时间,节省了两台锪孔钻的资金投入和两名操作人员的人工成本,节省生产车间的空间,同时减少了水电气的能源消耗,节省了生产成本,减少了钻头的消耗。

Description

用于电梯导轨加工的复合钻
技术领域
本实用新型涉及一种机床刀具技术领域,尤其涉及一种用于电梯导轨加工的复合钻。
背景技术
目前随着高层建筑越来越多,对高速电梯的需求量也逐渐增加,我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式,即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行。
然而对导轨的加工,原导轨加工工艺为:抛丸除锈—粗矫—油漆—刨导向—铣大背、端面—铣阴阳榫—钻孔—锪孔,因为电梯导轨两头都需要加工,所以钻孔、锪孔共需要四台钻床,由于钻孔、锪孔分两次装夹,导轨的位置和机床的精度都会存在误差,将会导致钻孔于锪孔不同心,后一道工序锪孔时会将前一道工序钻孔的孔径扩大,影响孔的精度尺寸,而且钻孔和锪孔分用2台机床加工完成,也增加了工艺步骤,浪费了人力和物力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述问题,本实用新型提供一种用于电梯导轨加工的复合钻来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于电梯导轨加工的复合钻,具有刀柄和两个刀头,所述刀头按直径大小同轴递增分布,刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄,远离刀柄的刀头是钻孔刀头,靠近刀柄的刀头是锪孔刀头,所述的钻孔刀头的外表面具有第一切削部,所述的锪孔刀头具有第二切削部。
具体的说,所述的刀柄是莫氏锥柄或直柄。
为了便于使用,两个刀头为一体成型。
实施例1:所述的钻孔刀头的头部是扁平头,所述的第一切削部具有一条U形螺旋线切削刃,所述的扁平头的顶角为116°-120°。这样的顶角有利于复合钻的头部更好的进入要加工的部件,顶角过大,不容易钻孔,顶角过小,过尖容易在钻孔的周边形成塌陷,因此经过多次试验,顶角的角度在116°-120°之间效果最好。
进一步,具体的说所述的扁平头的顶角为118°。
实施例2:所述的钻孔刀头的头部是半椭圆形头,所述的第一切削部具有三条U形螺旋线切削刃,所述的三条U形螺旋线切削刃相交于钻孔刀头的头部。
本实用新型的有益效果是,本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻,使用锥柄钻锪复合钻或直柄复合钻,将钻孔和锪孔合并使用一台钻床加工,
(1)解决了因锪孔而导致孔径扩大的问题,提高了孔加工尺寸精度和表面粗糙度,
(2)提高了生产效率,钻孔和锪孔一次性完成,很大程度上节省了的加工时间,
(3)节省了2台锪孔钻的资金投入和2名操作人员的人工成本,节省生产车间的空间,同时减少了水电气的能源消耗,
(4)节省了生产成本,减少了钻头的消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻实施例1的结构示意图,
图2是本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻实施例2的结构示意图,
图3是本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻实施例3的结构示意图。
图中1、刀柄,2、锪孔刀头,3、钻孔刀头,31、第一切削部,21、第二切削部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,实施例1:本实用新型用于电梯导轨加工的复合钻,具有刀柄1和一体成型两个刀头,刀柄1采用莫氏锥柄,刀头按直径大小同轴递增分布,刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄1,远离刀柄1的刀头是钻孔刀头3,靠近刀柄1的刀头是锪孔刀头2,钻孔刀头3的外表面具有第一切削部31,锪孔刀头2具有第二切削部21,钻孔刀头3的头部是扁平头,第一切削部具有一条U形螺旋线切削刃,扁平头的顶角为116°-120°,作为优选,扁平头的顶角为118°。
如图2所示,实施例2:与实施例1不同的地方在于,刀柄1采用的是直柄。
如图3所示,实施例3:与实施例1不同的地方在于,钻孔刀头3的头部是半椭圆形头,第一切削部具有三条U形螺旋线切削刃,三条U形螺旋线切削刃相交于钻孔刀头3的头部。
改变原有电梯导轨加工工艺,原导轨加工工艺为:抛丸除锈—粗矫—油漆—刨导向—铣大背、端面—铣阴阳榫—钻孔—锪孔,由于电梯导轨两头都需要加工,所以钻孔、锪孔共需要四台钻床,由于钻孔、锪孔分两次装夹,导轨位置和机床精度存在误差,将会导致钻孔与锪孔不同心,锪孔时会将钻孔的孔径扩大,影响孔的精度尺寸。
利用这个复合钻头进行电梯导轨加工的方法:
步骤一:将导轨输送进钻床夹具内部。
步骤二:快速移动主轴至工作原点。
步骤三:按下循环按钮,机床钻孔工进至孔打穿后,快速移动一定距离,二次工进进行锪孔,锪孔结束后机床返回原点。
步骤四:夹具松开,导轨退出钻床夹具,吹气打开,将夹具内部铁屑清除干净,避免下次加工将导轨夹伤和影响加工尺寸。
步骤五:检验加工后的导轨尺寸是否符合要求,及时修改相应参数。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于电梯导轨加工的复合钻,其特征在于:具有刀柄(1)和两个刀头,所述刀头按直径大小同轴递增分布,刀头中直径最大的刀头根部连接所述的刀柄(1),远离刀柄(1)的刀头是钻孔刀头(3),靠近刀柄(1)的刀头是锪孔刀头(2),所述的钻孔刀头(3)的外表面具有第一切削部(31),所述的锪孔刀头(2)具有第二切削部(21)。
2.如权利要求1所述的用于电梯导轨加工的复合钻,其特征在于:所述的刀柄(1)是莫氏锥柄或直柄。
3.如权利要求2所述的用于电梯导轨加工的复合钻,其特征在于:两个刀头为一体成型。
4.如权利要求3所述的用于电梯导轨加工的复合钻,其特征在于:所述的钻孔刀头(3)的头部是扁平头,所述的第一切削部具有一条U形螺旋线切削刃,所述的扁平头的顶角为116°-120°。
5.如权利要求4所述的用于电梯导轨加工的复合钻,其特征在于:所述的扁平头的顶角为118°。
6.如权利要求3所述的用于电梯导轨加工的复合钻,其特征在于:所述的钻孔刀头(3)的头部是球形头,所述的第一切削部具有三条U形螺旋线切削刃,所述的三条U形螺旋线切削刃相交于钻孔刀头(3)的头部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3608052A1 (en) 2018-07-23 2020-02-12 Cesare Galdabini S.p.A. Machine for the working of prismatic profiles

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