CN203566786U - 一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀 - Google Patents

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朱兴炜
施国良
毛康康
吴晓华
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Abstract

本实用新型公开了一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,包括装夹用柄部和切削部,切削部包括垂直于装夹用柄部轴向延伸线的前端面和与前端面呈45°夹角的反向倒角刀刃面,前端面与反向倒角刀刃面构成倒三角形,反向倒角刀刃面上设有刃口,切削部上设置有沿反向倒角刀刃面延伸的卷屑槽,本实用新型具有操作简单、使用效率高、加工后产品质量好、成品率高的优点。

Description

一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域,具体涉及一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀。
背景技术
[0002] 在现有的数控加工技术中,由于没有针对切断面内侧反向倒角的适合车削刀具,对氟塑料零件切断面内侧的倒角比较困难,特别是切断面内侧要求有1x45°的倒角时,力口工更加困难。
[0003] 现有技术对氟塑料零件切断面内侧的倒角,一般采用工件二次装夹的方法加工解决,即工件加工时内孔反面需要倒角时,采用先把工件从机床上切割下来,再把工件换头第两次装夹到机床上加工,其常用的内孔倒角刀具为普通内孔刀、螺纹刀。工件二次装夹加工时,由于含氟塑料的刚性差,受力容易变形,某些较小的氟塑料工件和薄壁含氟塑料工件不容易二次定位装夹,它增加了加工时间和工序,而且影响了产品精度和增加了劳动强度。另夕卜,氟塑料多为填充型,对刀具的刃口要求比较高,要求刀具的刃口要光洁锋利,必须磨有卷屑槽,且前角要大,而使用现有的加工工艺,普通内孔刀、螺纹刀对氟塑料零件切断面内侧进行倒角加工时,存在加工时间长,产品精度差、效率低、成品率低、劳动强度大的问题。
发明内容
[0004] 本实用新型克服了现有技术的缺陷,提供一种操作简单、使用效率高、加工后产品质量好、成品率高的氟塑料数控加工内孔倒角刀。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,包括装夹用柄部和切削部,所述的切削部包括垂直于所述的装夹用柄部轴向延伸线的前端面和与所述的前端面呈45°夹角的反向倒角刀刃面,所述的前端面与所述的反向倒角刀刃面构成倒三角形,所述的反向倒角刀刃面上设有刃口,所述的切削部上设置有沿所述的反向倒角刀刃面延伸的卷屑槽。
[0006] 所述的装夹用柄部优选为圆柱形或方形。
[0007] 所述的装夹用柄部和切削部优选为整体结构。
[0008] 本实用新型的氟塑料数控加工内孔倒角刀为一种机械装夹可调内孔倒角刀,包括装夹用柄部和切削部,装夹用柄部可设计为各种便于装夹的形状,优选为圆柱形或方形。装夹用柄部和切削部可以分别加工好后,再连接在一起;也可以整体加工而成。为了增加使用时的强度,优选装夹用柄部和切削部为整体结构。
[0009] 本实用新型的切削部包括垂直于所述的装夹用柄部轴向延伸线的前端面和与所述的前端面呈45°夹角的反向倒角刀刃面,所述的反向倒角刀刃面上设有刃口,可以减小刀具摩擦力,获得较高的切削面光洁度。
[0010] 所述的切削部上设置有沿所述的反向倒角刀刃面延伸的卷屑槽,可以获得较大的刃口前角减少切削阻力,便于切削屑顺利排出。[0011] 本实用新型的氟塑料数控加工内孔倒角刀解决了工件加工时内孔反面倒角需采用工件换头两次装夹加工,存在加工时间长,灵活性、实用性差的问题,将倒角加工效率提高到原来的十至十五倍,同时保证了产品同轴度,刀具定位准确,操作简单、使用效率高、力口工后产品质量好、成品率高,大大降低了劳动强度。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
[0013] 1、结构简单、使用效率高,在对氟塑料零件切断面内侧进行倒角加工时,只需一次装夹,即可完成切断面内侧的倒角,产品一次成型;
[0014] 2、加工得到的产品质量好,成品率高;
[0015] 3、操作简单,降低了劳动强度。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型切削部的放大图;
[0018] 图3是本实用新型的使用示意图。
[0019] 如图所示:装夹用柄部I,前端面2,反向倒角刀刃面3,刃口 4,卷屑槽5,刀具附图中的前端面2,反向倒角刀刃面3,刃口 4,卷屑槽5部分组成切削部。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细描述,但本实用新型并不仅限于所述的实施例。
[0021] 实施例1
[0022] 如图1、图2所示,一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,包括圆柱形的装夹用柄部I和切削部,装夹用柄部I和切削部为整体结构,切削部包括垂直于装夹用柄部I轴向延伸线的前端面2和与所述的前端面呈45°夹角的反向倒角刀刃面3,前端面2与反向倒角刀刃面3构成倒三角形,反向倒角刀刃面3上设有刃口 4,切削部上设置有沿反向倒角刀刃面3延伸的卷屑槽5。
[0023] 实施例2
[0024] 一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,包括方形的装夹用柄部I和切削部,装夹用柄部I和切削部为整体结构,切削部包括垂直于装夹用柄部I轴向延伸线的前端面2和与所述的前端面呈45°夹角的反向倒角刀刃面3,前端面2与反向倒角刀刃面3构成倒三角形,反向倒角刀刃面3上设有刃口 4,切削部上设置有沿所述的反向倒角刀刃面延伸的卷屑槽5。
[0025] 本实用新型的氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,可以通过以下方法加工得到:
[0026] 利用一段直径IOmm,长度IOOmm的硬质合金棒材料,磨削出装夹用柄部I,经线切害I],完成大体尺寸,再用工具磨床,加工出刀具的各部分尺寸。要求刃口 4锋利、有不小于V的后角,较大后角可以减小刀具摩擦力,以获得较高的切削面光洁度。磨出卷屑槽5,使刃口 4前角不小于30°,便于切削屑顺利排出。装夹用柄部I可设计为各种便于装夹的形状,优选为圆柱形或方形。产品较大时装夹用柄部和切削部可以分别加工好后,再连接在一起;产品较小时可以整体加工而成。[0027] 使用过程如下:如图3所示:将本实用新型的氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,安装在数控车床刀架上,完成对工件内孔反向倒角工作。
[0028] 在对含氟塑料零件切断面内侧进行倒角时,先用钻头钻好底径孔,然后用内孔刀车削内孔至图纸要求的尺寸,再用倒角刀沿Z轴方向行至切断线,X轴方向切入二毫米后,按原路退出,倒角完成。切断刀右刀尖沿切断线将工件切下,整个加工过程完成。

Claims (3)

1.一种氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,包括装夹用柄部和切削部,其特征在于所述的切削部包括垂直于所述的装夹用柄部轴向延伸线的前端面和与所述的前端面呈45°夹角的反向倒角刀刃面,所述的前端面与所述的反向倒角刀刃面构成倒三角形,所述的反向倒角刀刃面上设有刃口,所述的切削部上设置有沿所述的反向倒角刀刃面延伸的卷屑槽。
2.根据权利要求1所述的氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,其特征在于所述的装夹用柄部为圆柱形或方形。
3.根据权利要求1所述的氟塑料数控加工内孔反向倒角刀,其特征在于所述的装夹用柄部和切削部为整体结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105108189A (zh) * 2015-09-11 2015-12-02 吉林博仁科技股份有限公司 一种内孔倒角刀

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