CN203304662U - 一种双面倒角铣刀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种双面倒角铣刀,包括同轴设置的刀柄和刀头,所述刀头与所述刀柄直接相连,所述刀头包括圆锥状的第一刀头和圆锥台状的第二刀头,所述第一刀头与所述第二刀头背对设置;所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径大于所述刀柄的横截面圆直径;采用本实用新型所提供的双面倒角铣刀,通过装设第一刀头和第二刀头,使得对通孔进口端、出口端倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行,减少二次装夹,缩短装夹时间,提高加工效率;降低因二次装夹造成的定位误差,使得加工精度较高。

Description

—种双面倒角铣刀
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工制造领域,具体涉及一种双面倒角铣刀。
背景技术
[0002] 倒角作为机械加工必不可少的一道重要工序,因其重要性直接关系到产品装配、转运,为此已成为设计者必须在设计图纸中明确的工作内容。
[0003] 在目前的钻削加工过程中,常常需要在工件通孔的进口端和出口端加工倒角,以及去除翻边毛刺;传统加工方法是用倒角工具进行一端倒角后,再将工件翻面,对另一端再进行倒角,这样的加工方法,需要用到两种倒角工具,需要对工具进行两次装夹,装夹时间较长,效率较低;同时,两次装夹后,存在定位误差,加工精度降低。
[0004] 因此,一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺,加工效率较高,加工精度较高的双面倒角铣刀亟待出现。
实用新型内容
[0005] 为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺,加工效率较高,加工精度较高的双面倒角铣刀。
[0006] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种双面倒角铣刀,包括同轴设置的刀柄和刀头,所述刀头与所述刀柄直接相连,所述刀头包括圆锥状的第一刀头和圆锥台状的第二刀头,所述第一刀头与所述第二刀头背对设置;
[0007] 所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径大于所述刀柄的横截面圆·直径。
[0008] 优选的,在所述第一刀头外表面设置有倾斜的第一切削刃,在所述第二刀头外表面设置有第二切削刃。
[0009] 优选的,所述刀柄为圆柱形刀柄,在所述刀柄的自由端部设置有倒角。
[0010] 优选的,所述刀头顶角的角度为90°,所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横
截面圆直径为ΦΠίΜηιιη。
[0011] 优选的,所述铣刀长度为80mm,所述第一刀头的高为6mm,所述第二刀头的高为3mm,所述刀柄的横截面圆直径为C>6mm。
[0012] 通过上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:一种双面倒角铣刀,包括同轴设置的刀柄和刀头,所述刀头与所述刀柄直接相连,所述刀头包括圆锥状的第一刀头和圆锥台状的第二刀头,所述第一刀头与所述第二刀头背对设置;所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径大于所述刀柄的横截面圆直径;采用本实用新型所提供的双面倒角铣刀,通过装设第一刀头和第二刀头,使得对通孔进口端、出口端倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行,减少二次装夹,缩短装夹时间,提高加工效率;降低因二次装夹造成的定位误差,使得加工精度较高。附图说明
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的侧视图;
[0016] 图3为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的孔内反向倒角的加工示意图;
[0017] 图4为本实用新型实施例所公开的一种双面倒角铣刀的孔口倒角的加工示意图。
[0018] 图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0019] 1.刀柄11.倒角2.刀头21.第一刀头22.第二刀头
[0020] 23.第一切削刃24.第二切削刃25.顶角3.工件。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0022] 本实用新型提供了一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺,加工效率较高,加工精度较高的双面倒角铣刀。
[0023] 实施例,
[0024] 如图1-4所示,一种双面倒角铣刀,包括同轴设置的刀柄I和刀头2,所述刀头2与所述刀柄I直接相连,所述刀头2包括圆锥状的第一刀头21和圆锥台状的第二刀头22,所述第一刀头21与所述第二刀头22背对设置;所述第一刀头21与所述第二刀头22相交处的横截面圆直径大于所述刀柄I的横截面圆直径。
[0025] 在所述第一刀头21外表面设置有倾斜的第一切削刃23,在所述第二刀头22外表面设置有第二切削刃24,所述刀柄I为圆柱形刀柄,在所述刀柄I的自由端部设置有倒角11,所述刀柄I的横截面圆直径为Φ6ιήπι。米用本技术方案,对所述刀头上下开刃,一把倒角刀就可以去除工件3通孔处进口与出口端倒角与翻边毛刺,不需要用两种倒角刀,不需要进行二次装夹再对工件加工,提高了工作效率,降低了二次装夹产生的定位误差,提高了加工精度。
[0026] 在本技术方案中,所述刀头顶角25的角度为90°,所述第一刀头21与所述第二刀头22相交处的横截面圆直径为所述铣刀长度为80mm,即从所述顶角到所述刀柄自由端部的轴向距离为80mm.[0027] 所述第一刀头21的高为6mm,即为从所述第一刀头与所述第二刀头相交处横截面到所述顶角的距离为6mm ;所述第二刀头22的高为3mm,即为从所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面到所述第二刀头与所述刀柄连接处的横截面的距离为3mm。[0028] 通过上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:一种双面倒角铣刀,包括同轴设置的刀柄I和刀头2,所述刀头2与所述刀柄I直接相连,所述刀头2包括圆锥状的第一刀头21和圆锥台状的第二刀头22,所述第一刀头21与所述第二刀头22背对设置;所述第一刀头21与所述第二刀头22相交处的横截面圆直径大于所述刀柄I的横截面圆直径;采用本实用新型所提供的双面倒角铣刀,通过装设第一刀头21和第二刀头22,使得对通孔进口端、出口端倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行,减少二次装夹,缩短装夹时间,提高加工效率;降低因二次装夹造成的定位误差,使得加工精度较高。
[0029] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种双面倒角铣刀,其特征在于,包括同轴设置的刀柄和刀头,所述刀头与所述刀柄直接相连,所述刀头包括圆锥状的第一刀头和圆锥台状的第二刀头,所述第一刀头与所述第二刀头背对设置; 所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径大于所述刀柄的横截面圆直径。
2.根据权利要求1所述的双面倒角铣刀,其特征在于,在所述第一刀头外表面设置有倾斜的第一切削刃,在所述第二刀头外表面设置有第二切削刃。
3.根据权利要求2所述的双面倒角铣刀,其特征在于,所述刀柄为圆柱形刀柄,在所述刀柄的自由端部设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的双面倒角铣刀,其特征在于,所述刀头顶角的角度为90°,所述第一刀头与所述第二刀头相交处的横截面圆直径为Φ12:;.Mram。
5.根据权利要求4所述的双面倒角铣刀,其特征在于,所述铣刀长度为80mm,所述第一刀头的高为6mm,所述第二刀头的高为3mm,所述刀柄的横截面圆直径为C>6mm。
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CN104439334A (zh) * 2014-10-28 2015-03-25 芜湖世特瑞转向系统有限公司 转向机壳体定位孔反面倒角用刀具及其加工工艺
EP3315233A4 (en) * 2015-06-29 2019-05-01 Kanefusa Kabushiki Kaisha RUBBER PROCESSING WITH JAM AND MILLING MACHINE

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