CN203918039U - 组合阶梯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合阶梯钻头，包括第一钻头体和位于第一钻头体前端且直径小于第一钻头体的第二钻头体，所述第二钻头体中部为光轴，后端为螺柱；第一钻头体前端中心设有轴向深孔，所述轴向深孔前端为光孔，后端为螺纹孔，第二钻头体通过后端拧入螺纹孔的螺柱与第一钻头体固定连接，第二钻头体中部的光轴与第一钻头体轴向深孔前端的光孔过渡配合。本实用新型结的第一钻头体和第二钻头体采用螺纹连接方式，可分别刃磨第一钻头体和第二钻头体的切削刃，减小了修磨难度。在第二钻头体部分损坏、烧损或外径磨损变小时，更换后就能再次使用，大大降低了阶梯孔加工成本。

Description

组合阶梯钻头

技术领域

本实用新型涉及一种可同时完成钻孔及沉孔或倒角的阶梯钻头，尤其是一种可以更换第一钻头体前端直径较小的第二钻头体的装配式阶梯钻头，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

机械设备的机身和模具的安装板等通常分布了许多用于安装部件的阶梯孔，常规的阶梯孔钻孔方法是在钻床上先用小钻头钻出小孔，然后更换大钻头再钻出较大的沉孔，这种分二次钻孔才能加工出阶梯孔的方法费时费力，工效很低，同时小孔和沉孔的同轴度也无法保证。

为了解决上述问题，提高阶梯孔的钻孔效率，现已出现整体式阶梯钻头。如CN202070801的中国实用新型专利公开了“一种阶梯钻”，可以提高阶梯孔钻孔效率，但整体式阶梯钻头加工复杂、制造成本高，由于阶梯钻端头的小钻头易磨损，其外径磨损小了无法更换，导致整枝阶梯钻头报废，加大了阶梯孔钻孔的加工成本。在钻模的导向套的导向下钻孔时，钻头顶部的二条切削刃与工件的接触稳定性不好，阶梯孔的精度不高，同时整体式阶梯钻头的刃磨也不太方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、阶梯钻前端的小钻头与后端的大钻头采用装配式连接的组合阶梯钻头。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种组合阶梯钻头，包括第一钻头体和位于第一钻头体前端且直径小于第一钻头体的第二钻头体，所述第二钻头体中部为光轴，第二钻头体后端为螺柱；第一钻头体前端中心设有轴向深孔，所述轴向深孔前端为光孔，轴向深孔后端为螺纹孔，第二钻头体通过拧入螺纹孔的螺柱与第一钻头体固定连接，第二钻头体中部的光轴与第一钻头体轴向深孔前端的光孔过渡配合。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步实现。

前述的组合阶梯钻头，其中所述第二钻头体排屑槽后端伸进第一钻头体的轴向深孔内。

前述的组合阶梯钻头，其中所述第二钻头体中部的光轴部分与第一钻头体轴向深孔前端光孔部分的配合公差为0.018～0.022mm。

前述的组合阶梯钻头，其中所述第一钻头体的切削刃数量和第二钻头体的切削刃数量均为至少三条。

本实用新型结构简单、制造方便，第一钻头体和第二钻头体采用螺纹连接方式，只需拆下第二钻头体，就可分别刃磨第一钻头体和第二钻头体的切削刃，减小了修磨难度。在第二钻头体部分损坏、烧损或外径磨损变小时，更换了新的第二钻头体后就能再次使用，大大降低了阶梯孔加工成本。第一钻头体和第二钻头体均可做成三刃或四刃钻头，解决了现有的两刃钻头切削不稳定、倒角光洁度不高的缺陷，提高了加工精度。根据需要，本实用新型还可将顶角制成其他角度或平底式结构，从而满足各种不同结构阶梯孔的加工需要。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视图；

图2是图1的左视图

图3是图2 的A-A局部剖视图；

图4是本实用新型实施例二的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1和图3所示，本实施例包括第一钻头体1和位于第一钻头体1前端且直径小于第一钻头体1的第二钻头体2，本实施例的第一钻头体1后端为直柄12形式，第二钻头体2为直柄钻头形式，其中部为光轴21，其后端为螺柱22。第一钻头体1前端中心设有轴向深孔11，所述轴向深孔11前端为光孔111，后端为与第二钻头体2后端的螺柱22相配的螺纹孔112，所述螺纹孔112与第二钻头体后端的螺柱22相配，第二钻头体2通过后端拧入螺纹孔112的螺柱22与第一钻头体1固定连接。如图3所示，第二钻头体2后端的螺柱22已拧入第一钻头体1前端中心轴向深孔11的螺纹孔112底部，由于本实用新型的旋转方向与螺纹旋向相同，钻削阶梯孔时，第二钻头体2不会发生松动，确保钻孔的精度。

为了提高本实用新型钻削阶梯孔的精度，也为了更换第二钻头体2后还能保持原有的加工精度，第二钻头体2中部的光轴21与第一钻头体1的轴向深孔11前端的光孔111过渡配合，过渡配合的公差为0.018～0.022mm，本实施例的配合公差为0.02mm，光轴21和光孔111之间既可能有微量间隙，也有可能有更微量的过盈，以确保本实用新型的的加工精度和使用寿命。

第二钻头体排屑槽23后端伸进第一钻头体1的轴向深孔11内，使得第二钻头体2在钻削阶梯孔的小孔时排屑顺畅，提高加工效率。如图2所示，本实施例的第一钻头体切削刃12数量和第二钻头体切削刃24数量均为三条，也可为四条，解决了现有的两刃钻头切削不稳定、倒角光洁度不高的缺陷，提高了加工精度。

实施例二

如图4所示，本实施例的第一钻头体1后端为锥柄13形式外，其余结构与实施例一相同。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种组合阶梯钻头，包括第一钻头体和位于第一钻头体前端且直径小于第一钻头体的第二钻头体，其特征在于：第二钻头体为单独的直柄钻头，所述第二钻头体中部为光轴，第二钻头体后端为螺柱；第一钻头体前端中心设有轴向深孔，所述轴向深孔前端为光孔，轴向深孔后端为螺纹孔，第二钻头体通过后端拧入螺纹孔的螺柱与第一钻头体固定连接，第二钻头体中部的光轴与第一钻头体的轴向深孔前端的光孔过渡配合。

2.如权利要求1所述的组合阶梯钻头，其特征在于：第二钻头体排屑槽后端伸进第一钻头体的轴向深孔内。

3.如权利要求1所述的组合阶梯钻头，其特征在于：所述第二钻头体中部的光轴部分与第一钻头体轴向深孔前端光孔部分的配合公差为0.018～0.022mm。

4.如权利要求1所述的组合阶梯钻头，其特征在于：所述第一钻头体的切削刃数量和第二钻头体的切削刃数量均为至少三条。