CN202155569U - 交叉孔去毛刺钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交叉孔去毛刺钻头，钻头结构为阶梯钻形式，前端为粗加工部分，后端有8°倒角、C尺寸段不大于1.0mm的去毛刺切削刃，在钻削的同时前端做粗加工，后端同时去除交叉孔处产生的毛刺。本实用新型交叉孔去毛刺钻头，将钻孔和后序去毛刺处理复合到一个工步中一次性加工完成。首先由钻头前端切削刃切除大部分加工余量，然后由后端切削刃加工孔径至要求尺寸并去除交叉孔的毛刺。虽然深交叉孔去毛刺钻头不能完全除净毛刺，但由于减轻了后续去毛刺工序，因此可大幅度提高生产率。本实用新型适合于长径比大的深交叉孔加工，同时达到去除交叉孔产生的毛刺的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工刀具，是一种加工效率高、精度稳定、长径比大的深交叉孔去毛刺刀具。
背景技术
在机械加工过程中经常会遇到两孔或多孔交叉去毛刺的问题，问题虽小，但解决起来确颇费周折，常用的加工方法一是：传统习惯用锉刀去锉，这种做法基本也能达到加工的要求，但加工一致性差，且费时费力。二是：用去毛刺的机械，通过在孔里通过各种流动的液固体通过，从而达到带走毛刺的效果，这个方法在很多时候不彻底，还需要专门的机械。三是：根据孔的形状自制一个手动去毛刺刀，使用比较方便，但缺点是因手动的力气有限，只能去除铝件，铜件、塑料件的毛刺去除。
以上的几种方式去除内孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不彻底，要么加工范围有限。都不能算最合适的去除内孔毛刺的方法。
机械零件在加工过程中,产生的毛刺,对零件的加工精度,装配精度，使用要求,再加工定位.操作安全与外观质量等许多方面都会产生不良影响，对去毛刺工艺的要求越来越高，使用去毛刺的技术也越来越得到重视。因此去毛刺的工艺也得到了迅速发展，已从简单的手工作业向机械化，自动化，智能化方向发展。
发明内容
本实用新型的目的是克服铸铁件交叉孔毛刺问题，提供一种深交叉孔去毛刺钻头，结构简单，加工效率高，精度稳定，将钻孔和后序去毛刺处理复合到一个工步中一次性加工完成，省工省时。
为了达到上述目的，本实用新型提供的一种交叉孔去毛刺钻头。所述交叉孔去毛刺钻头的结构为阶梯钻形式，前端为粗加工部分，后端为精加工部分，所述后端设有8度倒角、C尺寸段（粗加工钻削直径）小于或等于1.0mm的去毛刺切削刃。
其中，所述交叉孔去毛刺钻头的长径比大于5。
本实用新型交叉孔去毛刺钻头，将钻孔和后序去毛刺处理复合到一个工步中一次性加工完成。首先由钻头前端切削刃切除大部分加工余量，然后由后端切削刃加工孔径至要求尺寸并去除交叉孔的毛刺。虽然深交叉孔去毛刺钻头不能完全除净毛刺，但由于减轻了后续去毛刺工序，因此可大幅度提高生产率。本实用新型适合于长径比大的深交叉孔加工，同时达到去除交叉孔产生的毛刺的要求。
附图说明
图1是本实用新型交叉孔去毛刺钻头结构示意图。
图2是图1中Ⅰ处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
本实施例的一种深交叉孔去毛刺钻头，结构为阶梯钻形式，前端为粗加工部分，后端为8°阶梯去毛刺部分，在钻削的同时前端做粗加工，后端完成去除交叉孔处产生的毛刺。
所述钻头钻孔加工为后端有精加工的8°阶梯切削刃的交叉孔去毛刺刀具。
具体的，如图1及图2所示的交叉孔去毛刺钻头，钻头结构为阶梯钻形式，前端为粗加工部分，后端有8°倒角、C尺寸段不大于1.0mm的去毛刺切削刃，在钻削的同时前端做粗加工，后端同时去除交叉孔处产生的毛刺。
以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种交叉孔去毛刺钻头，其特征在于，所述交叉孔去毛刺钻头的结构为阶梯钻形式，前端为粗加工部分，后端为精加工部分，所述后端设有8度倒角、粗加工钻削直径小于或等于1.0mm的去毛刺切削刃。
2.根据权利要求1所述的交叉孔去毛刺钻头，其特征在于，所述交叉孔去毛刺钻头的长径比大于5。
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