CN103028906A - 一种固定夹块加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固定夹块加工工艺，包括：第一步，备料：将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块；第二步，精铣：在数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸并倒角，精铣安装孔；第三步，精镗：用专用工装装夹工件，精镗内孔，并对孔口倒角；第四步，线切割：在专用工装上按图纸尺寸线切割工件；第五步，去毛刺：去除工件所有毛刺；第六步，表面处理：将工件进行喷漆处理。通过上述方式，本发明能够减小固定夹块的加工难度，提高了生产效率，由于使用了专用的工装，从而提高了加工精度，提升了产品合格率。

Description

一种固定夹块加工工艺
技术领域
本发明涉及固定夹块加工领域，特别是涉及一种固定夹块加工工艺。
背景技术
固定夹块在生活中和工业制造中应用十分广泛，固定夹块作为一种固定装配功用的配件在机械中有着很重要的作用，如今机械结构越来越复杂，所需求的固定夹块的结构也随之变化，而且对固定夹块的尺寸和孔位精度要求越来越高，传统的加工工艺存在着定位误差，加工工艺繁琐，合格率低，生产效率低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种固定夹块加工工艺，能够减少加工难度，使用专用的工装提高加工精度和加工效率，大大提升了产品合格率。
    为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种固定夹块加工工艺，包括：第一步，备料：将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块；第二步，精铣：在数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸并倒角，精铣安装孔；第三步，精镗：用专用工装装夹工件，精镗内孔，并对孔口倒角；第四步，线切割：在专用工装上按图纸尺寸线切割工件；第五步，去毛刺：去除工件所有毛刺；第六步，表面处理：将工件进行喷漆处理。
优选的是，所述精铣包括精铣（1）和精铣（2），所述精铣（1）在备料工序之后，数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸，并按图纸倒角；所述精铣（2）在线切割工序后，按设计尺寸精铣安装孔。
本发明的有益效果是：本发明能够提高加工精度和生产效率，提升产品合格率。
附图说明
    图1是本发明一种固定夹块加工工艺中备料工序后工件的结构示意图；
图2是所示一种固定夹块加工工艺中精铣（1）工序后工件的结构示意图；
图3是所示一种固定夹块加工工艺中精镗工序后工件的结构示意图；
图4是所示一种固定夹块加工工艺中线切割工序后工件的结构示意图；
图5是所示一种固定夹块加工工艺中精铣（2）工序后工件的结构示意图；
图6是所示一种固定夹块加工工艺中去毛刺工序后工件的结构示意图；
图7是所示一种固定夹块加工工艺中表面处理工序后工件的结构示意图；
    附图中各部件的标记如下：1、安装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图7，本发明实施例包括：
一种固定夹块加工工艺，包括：第一步，备料：将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块；第二步，精铣：包括精铣（1）和精铣（2）；所述精铣（1）在备料工序之后，数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸，并按图纸倒角；所述精铣（2）在线切割工序后，按设计尺寸精铣安装孔1；第三步，精镗：用专用工装装夹工件，精镗内孔，并对孔口倒角；第四步，线切割：在专用工装上按图纸尺寸线切割工件；第五步，去毛刺：去除工件所有毛刺；第六步，表面处理：将工件进行喷漆处理。本发明运用了专用工装，能够提加工精度，提升产品合格率和生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种固定夹块加工工艺，其特征在于，包括：第一步，备料：将钢板按图纸尺寸切割成小段钢块；第二步，精铣：在数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸并倒角，精铣安装孔；第三步，精镗：用专用工装装夹工件，精镗内孔，并对孔口倒角；第四步，线切割：在专用工装上按图纸尺寸线切割工件；第五步，去毛刺：去除工件所有毛刺；第六步，表面处理：将工件进行喷漆处理。
2.根据权利要求1所述的一种固定夹块加工工艺，其特征在于：所述精铣包括精铣（1）和精铣（2），所述精铣（1）在备料工序之后，数控车床上按图纸尺寸精铣钢块到设计尺寸，并按图纸倒角；所述精铣（2）在线切割工序后，按设计尺寸精铣安装孔。
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